一种散热导向套的开孔钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体是一种散热导向套的开孔钻床。


背景技术：

2.散热导向套是将聚四氟乙烯树脂压成毛坯件，经烧结、冷却后，再采用机械切削方法精加工而成，作高压线路真空开关管的零配件。液压缸的导向套起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，液压缸行程越长，导向套越长。同时，也为油缸口的油封提供一个支座。
3.散热导向套在加工时需要通过钻床进行开孔加工，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，加工过程中工件不动。
4.在散热导向套的开孔加工中，孔的偏斜度是深孔加工质量一个重要的技术指标，现有的散热导向套在通过钻床加工时，通常是通过块状夹具夹持其加工位置，主要对其两侧起到夹持限位效果，但在开孔过程中，由于钻床的开孔加工施加力较大，导向套的另两侧不能具有较好的夹持限位效果，使其存在发生位置偏移的可能，而导致钻床在加工过程中对导向套造成一定的开孔偏斜度，影响加工精度。


技术实现要素：

5.针对现有散热导向套通过开孔钻床加工中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种散热导向套的开孔钻床。
6.一种散热导向套的开孔钻床，包括钻床本体、设置于钻床本体上的加工台和设置于钻床本体作业端的钻头，所述加工台上开设有一组安装槽，且加工台通过安装槽设置有用于安置散热导向套的固定套筒，所述固定套筒的外圈上螺纹连接有抵接环，且固定套筒的侧壁上等距分布开设有多个槽口，所述槽口内设置有与抵接环配合抵接散热导向套加工位置的限位组件。
7.进一步的，所述限位组件包括限位块、支杆、弹簧和挡块，所述限位块设置在槽口内，且限位块设置成弧形，所述支杆穿设在限位块的一侧壁处，且支杆两端通过穿设于嵌设在槽口两边内侧壁处的轴承与槽口内壁转动连接。
8.进一步的，所述挡块设置在槽口的一边表面处，所述弹簧一端和挡块表面铰接设置，且弹簧另一端设置在限位块的一侧壁处，并驱动限位块通过支杆绕槽口内转动。
9.进一步的，所述固定套筒的外壁上开设有与抵接环相契合的螺纹槽，所述抵接环内圈与限位块一侧壁活动抵接，并驱动限位块抵接固定套筒内安置的散热导向套，所述固定套筒的两端设置成开口状，且固定套筒的一端与加工台上开设有的排屑口相连通。
10.进一步的，所述固定套筒的两边侧壁处分别设置有安装条，所述安装条的两边下表面处分别设置有螺杆，一组所述螺杆分别穿设在一组安装槽内，且螺杆的一端螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母与加工台的底部活动抵接。
11.进一步的，所述固定套筒的一侧壁处铰接设置有清洁毛刷，且固定套筒与清洁毛
刷的铰接处螺纹连接有定位螺栓，所述清洁毛刷的刷毛端与钻头活动抵接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过固定套筒安置散热导向套，进而转动抵接环，使抵接环带动限位块通过支杆绕槽口内壁转动，进而带动弹簧抵接挡板压缩，并使限位块抵接夹持散热导向套的加工位置，反之便于解卡散热导向套，通过固定套筒和限位块的配合限位，方便契合限位散热导向套，提高对其作业位置的固定效果，减少散热导向套在被钻床本体驱动钻头进行加工的过程中发生位置偏移的可能，进而使加工位置对齐后，在加工过程中降低对散热导向套开孔的偏斜度，提高加工精度。
14.2、通过固定套筒两侧壁设置的安装条由底部设置的螺杆穿设在加工台的安装槽内，进而通过蝶形螺母和螺杆螺纹连接，并抵接加工台的底部，便于固定安装固定套筒，方便安装拆卸使用；进而通过固定套筒一侧壁铰接的清洁毛刷配合，并通过定位螺栓拧紧固定清洁毛刷的作业方位，进而通过清洁毛刷的刷毛端抵接钻头，便于在钻头对散热导向套进行打孔作业时，将钻头上钻出的废屑及时清扫掉，避免钻头上附着的碎屑对打孔作业产生的干扰。
附图说明
15.图1为钻床本体的立体图。
16.图2为钻床本体的剖视图。
17.图3为图2中a处的放大结构示意图。
18.1、钻床本体；2、钻头；3、安装槽；4、固定套筒；5、抵接环；6、槽口；7、限位组件；71、限位块；72、支杆；73、弹簧；74、挡块；8、轴承；9、安装条；10、螺杆；11、蝶形螺母；12、清洁毛刷；13、定位螺栓；14、加工台。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例
21.一种散热导向套的开孔钻床，包括钻床本体1、设置于钻床本体1上的加工台14和设置于钻床本体1作业端的钻头2，加工台14上开设有一组安装槽3，且加工台14通过安装槽3设置有用于安置散热导向套的固定套筒4，固定套筒4的外圈上螺纹连接有抵接环5，抵接环5的外壁设置成多边形状，方便通过外部扳手驱动旋转。固定套筒4的外壁上开设有与抵接环5相契合的螺纹槽，抵接环5内圈与限位块71一侧壁活动抵接，并驱动限位块71抵接固定套筒4内安置的散热导向套，固定套筒4的两端设置成开口状，且固定套筒4的一端与加工台14上开设有的排屑口相连通，方便加工碎屑的排出。参照图1、图2。
22.固定套筒4的侧壁上等距分布开设有多个槽口6，槽口6内设置有与抵接环5配合抵接散热导向套加工位置的限位组件7。限位组件7包括限位块71、支杆72、弹簧73和挡块74，
限位块71设置在槽口6内，且限位块71设置成弧形，支杆72穿设在限位块71的一侧壁处，且支杆72两端通过穿设于嵌设在槽口6两边内侧壁处的轴承8与槽口6内壁转动连接。挡块74设置在槽口6的一边表面处，弹簧73一端和挡块74表面铰接设置，且弹簧73另一端设置在限位块71的一侧壁处，并驱动限位块71通过支杆72绕槽口6内转动，参照图2、图3。
23.通过固定套筒4安置散热导向套，进而转动抵接环5，使抵接环5带动限位块71通过支杆72绕槽口6内壁转动，进而带动弹簧73抵接挡板压缩，并使限位块71抵接夹持散热导向套的加工位置，反之便于解卡散热导向套，通过固定套筒4和限位块71的配合限位，方便契合限位散热导向套，提高对其作业位置的固定效果，减少散热导向套在被钻床本体1驱动钻头2进行加工的过程中发生位置偏移的可能，进而使加工位置对齐后，在加工过程中降低对散热导向套开孔的偏斜度，提高加工精度，参照图2、图3。
24.固定套筒4的两边侧壁处分别设置有安装条9，安装条9的两边下表面处分别设置有螺杆10，一组螺杆10分别穿设在一组安装槽3内，且螺杆10的一端螺纹连接有蝶形螺母11，蝶形螺母11与加工台14的底部活动抵接。通过固定套筒4两侧壁设置的安装条9由底部设置的螺杆10穿设在加工台14的安装槽3内，进而通过蝶形螺母11和螺杆10螺纹连接，并抵接加工台14的底部，便于固定安装固定套筒4，方便安装拆卸使用，参照图1、图2。
25.固定套筒4的一侧壁处通过设有一凸出端铰接设置有清洁毛刷12，且固定套筒4与清洁毛刷12的铰接处螺纹连接有定位螺栓13，定位螺栓13穿设清洁毛刷12的手柄端，并螺纹连接固定套筒4侧壁处的凸出端，以便固定清洁毛刷12的作业位置。清洁毛刷12的刷毛端与钻头2活动抵接。通过固定套筒4一侧壁铰接的清洁毛刷12配合，并通过定位螺栓13拧紧固定清洁毛刷12的作业方位，进而通过清洁毛刷12的刷毛端抵接钻头2，便于在钻头2对散热导向套进行打孔作业时，将钻头2上钻出的废屑及时清扫掉，避免钻头2上附着的碎屑对打孔作业产生的干扰，参照图1、图2。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。