一种放置架的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其是一种放置架。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程；对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
3.目前在机械加工中会使用到许多机械工具，需要用到放置架对机械工具进行存放，一般放置架结构固定，不便于根据不同大小的工具调节放置腔的大小，过大的放置腔会造成空间的浪费，而且，放置架上的工具在使用时，不便于拿取靠里边的工具。因此，针对上述问题提出一种放置架。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种放置架用于解决目前在机械加工中会使用到许多机械工具，需要用到放置架对机械工具进行存放，一般放置架结构固定，不便于根据不同大小的工具调节放置腔的大小，过大的放置腔会造成空间的浪费，而且，放置架上的工具在使用时，不便于拿取靠里边的工具的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种放置架，包括呈四方体结构的外框体，所述外框体底部四角处分别固定安装有万向轮，所述万向轮上分别安装有锁死结构，所述外框体内分别设置有多组承载板，所述外框体左右两侧壁上分别设置有多组安装结构，所述安装结构包括安装槽、连接杆、卡板和挡板。
6.进一步地，所述外框体右侧壁上端前后两边分别固定安装有固定杆，所述固定杆右端安装有推杆，所述推杆前后两端分别固定在对应的固定杆侧壁上。
7.进一步地，所述外框体前后两端开放设置，所述外框体内中间位置安装有隔板，所述隔板上下两端分别固定在外框体内顶部和底部，所述隔板左右两侧壁分别与外框体左右两侧内壁相互抵接，所述隔板与外框体内底部相互垂直。
8.进一步地，所述隔板前后两侧的外框体左右两侧内壁上分别对应设置有多个安装槽，所述隔板前后两侧的外框体内分别设置有多组承载板，所述承载板左右两侧壁上分别固定安装有安装板。
9.进一步地，所述安装板分别安装在对应的安装槽内，所述安装板底部前后两边分别安装有滚轮，所述滚轮分别与安装槽内底部滑动连接。
10.进一步地，所述安装槽远离承载板的一侧的外框体前后两侧壁上分别通过连接杆安装有卡板，所述连接杆分别穿过卡板固定在外框体前后两侧壁上，所述卡板分别与连接杆转动连接，所述卡板对应的安装槽靠近承载板的一侧分别安装有挡板，所述卡板分别与挡板相互卡接。
11.通过本技术上述实施例，在外框体左右两侧壁上分别设置有多组安装槽，可以根据机械工具大小分别将承载板左右两端的安装板分别安装在对应的安装槽内，使对应的大小的机械工具分别放在对应大小的放置腔内，避免放置腔空间过大，造成浪费的问题，在承载板左右两端的安装板底部前后两边分别安装滚轮，在对机械工具拿取时，分别转动承载板左右两端的卡板，分别使卡板与挡板分离，将承载板拉出，方便对承载板上靠里边的机械工具进行拿取，使用方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图1的a处放大结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图2的a处放大结构示意图；
17.图5为本技术一种实施例的侧视结构示意图。
18.图中：1、外框体；2、万向轮；3、固定杆；4、推杆；5、隔板；6、安装槽；7、连接杆；8、卡板；9、挡板；10、承载板；11、安装板；12、滚轮。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-5所示，一种放置架，包括呈四方体结构的外框体1，所述外框体1底部四角处分别固定安装有万向轮2，所述万向轮2上分别安装有锁死结构，所述外框体1内分别设置有多组承载板10，所述外框体1左右两侧壁上分别设置有多组安装结构，所述安装结构包括安装槽6、连接杆7、卡板8和挡板9。
26.所述外框体1右侧壁上端前后两边分别固定安装有固定杆3，所述固定杆3右端安装有推杆4，所述推杆4前后两端分别固定在对应的固定杆3侧壁上。
27.所述外框体1前后两端开放设置，所述外框体1内中间位置安装有隔板5，所述隔板5上下两端分别固定在外框体1内顶部和底部，所述隔板5左右两侧壁分别与外框体1左右两侧内壁相互抵接，所述隔板5与外框体1内底部相互垂直。
28.所述隔板5前后两侧的外框体1左右两侧内壁上分别对应设置有多个安装槽6，所述隔板5前后两侧的外框体1内分别设置有多组承载板10，所述承载板10左右两侧壁上分别固定安装有安装板11。
29.所述安装板11分别安装在对应的安装槽6内，所述安装板11底部前后两边分别安装有滚轮12，所述滚轮12分别与安装槽6内底部滑动连接。
30.所述安装槽6远离承载板10的一侧的外框体1前后两侧壁上分别通过连接杆7安装有卡板8，所述连接杆7分别穿过卡板8固定在外框体1前后两侧壁上，所述卡板8分别与连接杆7转动连接，所述卡板8对应的安装槽6靠近承载板10的一侧分别安装有挡板9，所述卡板8分别与挡板9相互卡接。
31.本技术在使用时，首先，在机械加工时，将一些机械工具分别放在放置架上，在外框体1底部四角处分别安装万向轮2，将放置架移动到指定位置，通过万向轮2上的锁死结构对万向轮2进行锁定，使放置架保持稳定，在放置架整体上的外框体1左右两侧壁上分别设置有多组安装槽6，可以根据机械工具大小分别将承载板10左右两端的安装板11分别安装在对应的安装槽6内，使对应的大小的机械工具分别放在对应大小的放置腔内，避免放置腔空间过大，造成浪费的问题，安装好后，分别使承载板10左右两端的卡板8与挡板9相互卡接，在承载板10左右两端的安装板11底部前后两边分别安装滚轮12，在对机械工具拿取时，分别转动承载板10左右两端的卡板8，分别使卡板8与挡板9分离，将承载板10拉出，方便对承载板10上靠里边的机械工具进行拿取，使用方便。
32.本技术的有益之处在于：
33.1、通过在外框体1左右两侧壁上分别设置有多组安装槽6，可以根据机械工具大小分别将承载板10左右两端的安装板11分别安装在对应的安装槽6内，使对应的大小的机械工具分别放在对应大小的放置腔内，避免放置腔空间过大，造成浪费的问题。
34.2、通过在承载板10左右两端的安装板11底部前后两边分别安装滚轮12，在对机械工具拿取时，分别转动承载板10左右两端的卡板8，分别使卡板8与挡板9分离，将承载板10
拉出，方便对承载板10上靠里边的机械工具进行拿取，使用方便。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范。