一种塑料化工桶加工用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及化工桶生产技术领域，特别涉及一种塑料化工桶加工用夹持工装。


背景技术：

2.化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐 腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择，在化工桶的加工过程中，需要使用夹具对桶部进行夹持，被夹持的化工桶与加工设备配合进行加工，现有技术中采用气缸伸缩的方式对化工桶进行夹紧，而在加工过程中，需要不断更换加工位置，而目前常见的夹具带有旋转、倾斜等功能，但夹持位置依然被遮挡，不能满足化工桶的加工需求。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种塑料化工桶加工用夹持工装，通过双装夹板的夹持，配合装夹杆的可转动性，在对塑料化工桶进行生产时，可抬升调节位置，从而降低加工死角，提升物料化工桶的生产质量，无需再拆除重新安装塑料化工桶来更换夹持位置，实用性强。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料化工桶加工用夹持工装，包括支撑组件、装夹板以及驱动组件，所述装夹板共间隔对称分布有两组，且之间设有驱动组件，其中任意一组所述装夹板的底部固定安装有连接柱，所述连接柱竖直设置，底部安装有支撑组件；
5.两组所述装夹板相背的一面分别设有驱动箱，所述驱动箱的内部固定驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有主动轮，所述主动轮的外部套设有链条，所述链条的另一端穿过驱动箱伸入装夹板的内部与从动轮套设，两组所述装夹板相向的面上均具有凹槽，且凹槽的内部转动安装有装夹杆，所述装夹杆的外圆面伸出凹槽，从动轮固定安装在装夹杆的端部，所述装夹杆转动安装在凹槽内部。
6.优选地，所述驱动组件包括固定杆、套管、螺纹杆以及导向块，所述固定杆固定安装在其中任意一组装夹板上，所述固定杆的内部为中空设置。
7.优选地，所述螺纹杆转动安装在固定杆的内部，所述套管沿固定杆的端部伸入，所述固定杆的一端具有供转杆插入的通孔。
8.优选地，所述套管的内部具有与螺纹杆适配的螺纹孔，所述套管远离与螺纹杆连接的一端固定有安装板，所述安装板与另一组装夹板固定，所述固定杆上还连接有驱动螺纹杆转动的往复电机。
9.优选地，所述固定杆的外部还固定有导向块，所述导向块与固定杆的内壁贴合，沿固定杆水平滑动。
10.优选地，所述支撑组件包括底箱、承载架，所述承载架位于底箱的内部居中处，所述承载架上转动安装有连接件，所述连接件与连接柱的底部固定连接。
11.优选地，所述承载架的下方还固定有旋转电机，所述旋转电机通过传动轴连接连接件。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，通过支撑组件、驱动组件以及装夹板的设置，可将塑料化工桶悬空装夹，使其可适配不同加工设备进行处理加工，满足生产需求。
14.2、通过双装夹板的夹持，配合装夹杆的可转动性，在对塑料化工桶进行生产时，可抬升调节位置，从而降低加工死角，提升物料化工桶的生产质量，无需再拆除重新安装塑料化工桶来更换夹持位置，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为装夹板内部与驱动箱内部结构示意图；
18.图3为驱动组件结构示意图；
19.图4为支撑组件结构示意图。
20.图中：1、支撑组件；2、连接柱；3、驱动组件；4、凹槽；5、装夹杆；6、装夹板；7、链条；8、驱动箱；9、驱动电机；10、主动轮；11、螺纹杆；12、固定杆；13、往复电机；14、导向块；15、套管；16、安装板；17、承载架；18、连接件；19、旋转电机；20、底箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-2所示的一种塑料化工桶加工用夹持工装，包括支撑组件1、装夹板6以及驱动组件3，装夹板6共间隔对称分布有两组，且之间设有驱动组件3，其中任意一组装夹板6的底部固定安装有连接柱2，连接柱2竖直设置，底部安装有支撑组件1；两组装夹板6相背的一面分别设有驱动箱8，驱动箱8的内部固定驱动电机9，驱动电机9的输出轴上连接有主动轮10，主动轮10的外部套设有链条7，链条7的另一端穿过驱动箱8伸入装夹板6的内部与从动轮套设，两组装夹板6相向的面上均具有凹槽4，且凹槽4的内部转动安装有装夹杆5，装夹杆5的外圆面伸出凹槽4，从动轮固定安装在装夹杆5的端部，装夹杆5转动安装在凹槽4内部。装夹杆5贴合塑料化工桶，驱动电机9通过主动轮10、链条7以及从动轮的配合带动装夹杆5转动，使得被夹持的塑料化工桶受力抬升或者下降，从而进行位置更替。
23.在本实施例中，驱动组件3包括固定杆12、套管15、螺纹杆11以及导向块14，固定杆
12固定安装在其中任意一组装夹板6上，固定杆12的内部为中空设置。螺纹杆11转动安装在固定杆12的内部，套管15沿固定杆12的端部伸入，固定杆12的一端具有供转杆插入的通孔。套管15的内部具有与螺纹杆11适配的螺纹孔，套管15远离与螺纹杆11连接的一端固定有安装板16，安装板16与另一组装夹板6固定，固定杆12上还连接有驱动螺纹杆11转动的往复电机13。固定杆12的外部还固定有导向块14，导向块14与固定杆12的内壁贴合，沿固定杆12水平滑动。通过往复电机13驱动螺纹杆11转动，使得在螺纹杆11上套设的套管15随之螺纹传动，进而依靠导向块14与固定杆12内壁的贴合对套管15的移动方向进行限位。
24.作为本实施例的进一步实施方案，参照图4，支撑组件1包括底箱20、承载架17，承载架17位于底箱20的内部居中处，承载架17上转动安装有连接件18，连接件18与连接柱2的底部固定连接。承载架17的下方还固定有旋转电机19，旋转电机19通过传动轴连接连接件18。依靠旋转电机19驱动连接件18转动，通过连接柱2对装夹板6件旋转力传递，使得塑料化工桶可以旋转，从而在不同加工设备之间转换。
25.本实用工作原理：
26.在使用时，首先将需要加工的塑料化工桶放置在两组装夹板6之间，随后启动往复电机13，通过往复电机13驱动螺纹杆11转动，使得在螺纹杆11上套设的套管15随之螺纹传动，进而依靠导向块14与固定杆12内壁的贴合对套管15的移动方向进行限位，套管15沿固定杆12的内部滑动，通过安装板16带动另一组装夹板6移动，两组装夹板6相互靠近对塑料化工桶进行夹紧；
27.装夹完成后，依据加工需求，例如抛光、喷涂等工序时，可无需拆卸塑料化工桶即可更换夹持位置，减少加工死角，启动驱动电机9，驱动电机9通过主动轮10、链条7以及从动轮的配合带动装夹杆5转动，使得被夹持的塑料化工桶受力抬升或者下降，从而进行位置更替；
28.并且在加工过程中，依靠旋转电机19驱动连接件18转动，通过连接柱2对装夹板6件旋转力传递，使得塑料化工桶可以旋转，从而在不同加工设备之间转换。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。