一种模具生产用治具的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用治具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具。
4.现有专利(公开号：cn212123880u)公开了一种用于塑胶模具生产的治具，包括底座、螺丝和固定套，所述底座的上方固定有定位杆，且定位杆的前方固定有齿条，所述齿条的前方设置有齿轮，且齿轮的右侧安装有第一电机，所述螺丝位于第一电机的下方，且螺丝的下方设置有套杆，所述套杆的内部设置有伸缩机构，且伸缩机构的下方安装有电力推杆，所述固定套位于电力推杆的后方，且固定套内部设置有限位块，所述限位块的后方设置有弹簧，且弹簧的内部固定有伸缩杆。该用于塑胶模具生产的治具，与现有的普通治具相比，该设备具有防松动结构，能够防止设备运行中塑胶产品掉落，同时该设备便于进行调节，能够使设备快速的取出塑胶产品，提高设备的工作效率。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的模具加工过程中，需要对模具进行夹持固定，现有技术的夹紧固定装置大多设为固定结构，无法根据模具的大小进行调节，导致对模具产品的夹持单一性强，从而不能适用于同类型不同尺寸产品的夹持固定；2、现有的治具在夹持取出工件时稳定性差，长时间对工件的夹持容易导致夹爪的磨损，从而使夹持过程中的工件容易发生松动，导致产品掉落，因此不能很好的满足人们的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用治具，以解决上述背景技术中提出现有设备无法根据工件的大小来调节夹持装置的间距，导致对模具产品的夹持单一性强，使得设备的实用性较低，以及现有设备对工件的夹持不稳定，使夹持过程中的工件容易发生松动，导致产品掉落的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用治具，包括底板，所述底板的顶端中部固定安装有底座，所述底座的内壁两侧之间固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的外部活动安装有四个环扣，四个所述环扣的顶端固定安装有支架，四个所述支架的顶端固定安装有夹持板，所述底座的内壁中部通过轴承活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外部活动安装有两个滑块，两个所述滑块的两侧与连接杆的一端相连接，两个所述连接杆的另一端与环扣的一侧相连接，所述底板的顶端两侧固定
安装有竖板，两个所述竖板的顶端固定安装横板，所述横板的顶端两侧固定安装有两个电动机，两个所述竖板的一侧开设有通槽，两个所述通槽的内部两端通过轴承活动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部活动安装有螺纹块，两个所述螺纹块之间固定安装有移动板，所述移动板的底端中部固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有若干个真空吸盘。
6.进一步优选的，所述滑杆和环扣与支架各自之间均关于底座的水平中心线相对称。
7.进一步优选的，所述底座的表面开设有四个矩形长条状通孔。
8.进一步优选的，所述螺纹杆和螺纹块与电动机各自之间均关于横板的竖直中心线相对称。
9.进一步优选的，所述通槽的内壁开设有矩形长条状滑槽，所述螺纹块的两侧固定安装有活动块。
10.进一步优选的，所述安装板的顶端两侧固定安装有导向杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过双向丝杆、滑杆、滑块和支架的配合，使得两个夹持板对向移动并对不同尺寸大小的工件进行夹持固定，实现模具治具可以根据不同大小的尺寸来调节两个夹持板之间的间距，从而对不同尺寸的工件进行夹持固定，解决了对模具治具夹持单一的问题，从而大幅提高了模具治具设备的实用性。
13.本实用新型中，通过气缸、真空吸盘和安装板的陪配合，实现对加工好的工件进行强力吸附，大幅提高了模具治具对加工好的工件取出时的稳定性，避免工件夹持过程中的工件容易发生松动，导致产品掉落的问题，从而符合人们对模具治具的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型底座侧视内部结构示意图；
17.图4为本实用新型侧视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、底座；3、滑杆；4、环扣；5、支架；6、夹持板；7、双向丝杆；8、滑块；9、连接杆；10、竖板；11、横板；12、电动机；13、通槽；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、移动板；17、气缸；18、安装板；19、真空吸盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用治具，包括底板1，底板1的顶端中部固定安装有底座2，底座2的内壁两侧之间固定安装有两个滑杆3，两个滑杆3的外部活动安装有四个环扣4，四个环扣4的顶端固定安装有支架5，四个支架5的顶端
固定安装有夹持板6，底座2的内壁中部通过轴承活动安装有双向丝杆7，双向丝杆7的外部活动安装有两个滑块8，两个滑块8的两侧与连接杆9的一端相连接，两个连接杆9的另一端与环扣4的一侧相连接，底板1的顶端两侧固定安装有竖板10，两个竖板10的顶端固定安装横板11，横板11的顶端两侧固定安装有两个电动机12，两个竖板10的一侧开设有通槽13，两个通槽13的内部两端通过轴承活动安装有螺纹杆14，两个螺纹杆14的外部活动安装有螺纹块15，两个螺纹块15之间固定安装有移动板16，移动板16的底端中部固定安装有气缸17，气缸17的伸出端固定安装有安装板18，安装板18的底端固定安装有若干个真空吸盘19。
21.本实施例中，如图2所示，滑杆3和环扣4与支架5各自之间均关于底座2的水平中心线相对称；利用双向丝杆7、滑块8和环扣4的配合，带动两个夹持板6对象移动，实现对不同尺寸大小的工件进行夹持固定作用，解决了对模具治具夹持单一的问题。
22.本实施例中，如图2和图3所示，底座2的表面开设有四个矩形长条状通孔；利用通孔和支架5的配合吗，增加夹持板6移动过程中的稳定性，避免夹持板6移动时产生偏移的问题。
23.本实施例中，如图2所示，螺纹杆14和螺纹块15与电动机12各自之间均关于横板11的竖直中心线相对称；利用螺纹杆14和螺纹块15的配合，实现根据需求对真空吸盘19的高度进行上下调整，从而大幅提高了模具治具设备的实用性。
24.本实施例中，如图3所示，通槽13的内壁开设有矩形长条状滑槽，螺纹块15的两侧固定安装有活动块；利用滑槽和活动块的配合，提高螺纹块15移动过程中稳定性，避免螺纹块15移动时发成倾斜的问题。
25.本实施例中，如图1所示，安装板18的顶端两侧固定安装有导向杆；使得安装板18在导向杆的限位导向下进行移动，确保了真空吸盘19对工件吸附时的稳定性，避免工件夹持过程中的工件容易发生松动，导致产品掉落的问题，从而符合人们对模具治具的需求。
26.本实用新型的使用方法和优点：该模具生产用治具在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2、图3和图4所示，首先将需要加工的工件放置在底板1的顶端，然后操控控制杆带动双向丝杆7进行旋转，双向丝杆7带动两个滑块8对向移动，滑块8移动的同时带动连接杆9和环扣4在滑杆3的限位导向下进行移动，环扣4带动支架5同步移动，从而使得两个夹持板6对向移动，使夹持板6的边缘与工件的边缘不贴合，并对工件进行夹紧，夹持板6一侧的橡胶垫可以增加夹持板6与工件之间的摩擦力，从而对工件的夹持更加牢固、稳定，可调节的夹持板6可以根据不同大小的尺寸来调节两个夹持板6之间的间距，从而对不同尺寸的工件进行夹持固定，解决了对模具治具夹持单一的问题，从而大幅提高了模具治具设备的实用性，当需要对工件取出时，通过控制两个电动机12带动两个螺纹杆14旋转，使得两个螺纹块15带动移动板16在活动块和滑槽的限位导向下，在螺纹杆14的表面进行上下移动，移动板16同步带动气缸17和真空吸盘19进行移动至需要的高度，然后通过控制气缸17的带动安装板18伸出，并使若干个真空吸盘19对工件进行吸附，大幅提高了模具治具对加工好的工件取出时的稳定性，避免工件夹持过程中的工件容易发生松动，导致产品掉落的问题，从而符合人们对模具治具的需求，吸附完成后，收缩气缸17的同时控制电动机12带动螺纹块15和移动板16进行向上移动，从而完成对工件的取出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中
描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。