一种半自动送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机加工设备，特指一种半自动送料装置。
【背景技术】
[0002]现有的磨削设备里，大部分通过特定治具装夹加工工件，工作效率由治具每次能装夹的数量以及装夹定位的速度决定，每次加工完仍然需要经过一次上下料的过程，直接导致加工周期，不能够实现连续生产。
[0003]治具有局限性不能匹配任何尺寸的加工工件，如果加工工件不能匹配治具还需要更换治具。
[0004]现有小部分磨削设备配备工件自动下料装置但是不适用于磁材、陶瓷片以及单晶硅等片状脆硬性材料，容易造成片状脆硬性材料破损，针对片状脆硬性材料的送料装置少之又少，怎样提高这类产品的磨削加工效率是一个亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种结构简单、操作简便、能够保护加工工件、缩短加工周期且适用范围广的半自动送料装置。
[0006]本发明为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为:一种半自动送料装置，包括供料面板、出料面板、送料机构、供料盒、供料模板、导向条以及出料模板;供料模板设于供料面板的上表面;供料盒设于供料模板的上表面;送料机构设于供料面板之上且与供料模板联接;导向条的右端与供料模板联接且其左端与出料面板的上表面联接；出料模板设于出料面板的上表面且套于导向条之上。
[0007]进一步，送料机构包括推料气缸以及推料板;推料板的一端与推料气缸的活塞杆联接且其另一端与供料模板联接。
[0008]进一步，推料气缸设有调节架、调节滑块、调节锁套以及接近开关；调节架一端与调节滑块联接且其另一端与调节索套联接;接近开关安装于调节滑块之上且与推料气缸电连接;接近开关用于调节推料气缸的运动频率;调节架、调节滑块以及调节锁套用于调节推料气缸的行程。
[0009]进一步，供料模板包括面板I以及底板I，面板I设于底板I之上，出料模板包括面板Π以及底板Π，面板Π设于底板Π之上；导向条的右端设于底板I的上表面且与供料盒的下端面构成供料间隙;推料板与供料间隙相匹配。
[0010]进一步，供料盒的下端面设有孔;孔的大小与待加工工件相匹配。
[0011]进一步，出料面板上设有导向条锁紧装置，导向条锁紧装置将导向条的左端固定在出料面板之上。
[0012]进一步，出料面板的下方设有收料台，收料台盛有冷却缓冲液。
[0013]进一步，出料面板的下端设有面板调节块，面板调节块设有调平机构，调平机构用于确保供料面板以及出料面板处在水平面上。
[0014]进一步，供料盒与供料模板采用波珠螺丝联接。
[0015]将整个半自动送料装置安装于工作平台支架上，通过面板调节块分别将供料面板、出料面板与相关工作平面调节成水平面。供料盒根据具体的加工工件尺寸设计，推料气缸的行程通过调节架、调节滑块、调节锁套调节，推料气缸的行程与加工工件尺寸匹配。导向条的宽度调节到与加工工件匹配的尺寸，导向条通过导向条锁紧装置锁紧。将加工工件叠放于供料盒内，推料板在推料气缸的作用下推动供料间隙内的工件，当工件被推出供料间隙后推料板自行退回，同时供料盒里的工件自行落入供料间隙，推料板重复推动落下来的工件沿导向条运动，如此反复。工件沿着导向条递推着进入加工区，磨削完毕之后工件退出加工区域，进入出料模板，到达出料面板，最终落到收料台内。调节滑块上安装的接近开关可控制推料气缸内部活塞杆的往复运动频率。
[0016]本发明相对于现有技术，其优点在于:
[0017]1，本发明采用导向递推方式送料，非常适用于片状的脆硬性材料;本发明使用供料盒供料，供料盒可以根据工件尺寸调整设计;推料气缸上设置有行程调节机构，可以调节行程匹配工件尺寸;本发明适应各类尺寸工件，适用范围广；
[0018]2，本发明中供料盒与供料模板采用波珠螺丝固定，方便快速安装拆卸；
[0019]3，本发明中收料台盛有缓冲冷却液，不仅可以达到冷却效果还可有效的保护工件；
[0020]4，本发明只需要将工件叠放于供料盒内，工件便能自动的进出加工区域，实现了半自动送料功能，操作简便，能够缩短加工周期提高工作效率。
【附图说明】
[0021]图1为本发明一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中实施例安装在工作平台支架上的示意图。
【具体实施方式】
[0023]现结合附图以及实施例对本发明做进一步说明。
[0024]实施例
[0025]参照图1以及图2，本实施例包括供料面板1、出料面板2、送料机构、供料盒8、供料模板、导向条10以及出料模板;供料模板设于供料面板1的上表面;供料盒8设于供料模板的上表面;送料机构设于供料面板1之上且与供料模板联接;导向条10的右端与供料模板联接且其左端与出料面板2的上表面联接；出料模板设于出料面板2的上表面且套于导向条10之上。
[0026]送料机构包括推料气缸3以及推料板7;推料板7的一端与推料气缸3的活塞杆联接且其另一端与供料模板联接。
[0027]推料气缸3设有调节架4、调节滑块5、调节锁套6以及接近开关15;调节架4一端与调节滑块5联接且其另一端与调节索套6联接;接近开关15安装于调节滑块5之上且与推料气缸3电连接;接近开关15用于调节推料气缸3的运动频率;调节架4、调节滑块5以及调节锁套6用于调节推料气缸3的行程。
[0028]供料模板包括面板19-1以及底板19-2，面板19-1设于底板19-2之上，出料模板包括面板Π 11-1以及底板Π 11-2，面板Π 11-1设于底板Π 11-2之上；导向条10的右端设于底板19-2的上表面且与供料盒8的下端面构成供料间隙;推料板7与供料间隙相匹配。
[0029]供料盒8的下端面设有孔;孔的大小与待加工工件相匹配。
[0030]出料面板2上设有导向条锁紧装置12，导向条锁紧装置12将导向条10的左端固定在出料面板2之上。
[0031 ]出料面板2的下方设有收料台13，收料台13盛有冷却缓冲液。
[0032]出料面板2的下端设有面板调节块14，面板调节块14设有调平机构，调平机构用于确保供料面板1以及出料面板2处在水平面上。
[0033]供料盒8与供料模板采用波珠螺丝联接。
[0034]将整个半自动送料装置安装于工作平台支架上，通过面板调节块14分别将供料面板1、出料面板2与相关工作平面调节成水平面。供料盒8根据具体的加工工件尺寸设计，推料气缸3的行程通过调节架4、调节滑块5、调节锁套6调节，推料气缸3的行程与加工工件尺寸匹配。导向条10的宽度调节到与加工工件匹配的尺寸，导向条10通过导向条锁紧装置12锁紧。将加工工件叠放于供料盒8内，推料板7在推料气缸3的作用下推动供料间隙内的工件，当工件被推出供料间隙后推料板7自行退回，同时供料盒8里的工件自行落入供料间隙，推料板7重复推动落下来的工件沿导向条10运动，如此反复。工件沿着导向条10递推着进入加工区，磨削完毕之后工件退出加工区域，进入出料模板，到达出料面板2，最终落到收料台13内。调节滑块5上安装的接近开关15可控制推料气缸3内部活塞杆的往复运动频率。
【主权项】
1.一种半自动送料装置，其特征在于，包括供料面板、出料面板、送料机构、供料盒、供料模板、导向条以及出料模板;所述供料模板设于供料面板的上表面;所述供料盒设于供料模板的上表面;所述送料机构设于供料面板之上且与供料模板联接;所述导向条的右端与供料模板联接且其左端与出料面板的上表面联接;所述出料模板设于出料面板的上表面且套于导向条之上。2.根据权利要求1所述的半自动送料装置，其特征在于，所述送料机构包括推料气缸以及推料板;所述推料板的一端与推料气缸的活塞杆联接且其另一端与供料模板联接。3.根据权利要求2所述的半自动送料装置，其特征在于，所述推料气缸设有调节架、调节滑块、调节锁套以及接近开关;所述调节架一端与调节滑块联接且其另一端与调节索套联接;所述接近开关安装于调节滑块之上且与推料气缸电连接。4.根据权利要求2或3所述的半自动送料装置，其特征在于，所述供料模板包括面板I以及底板I，所述面板I设于底板I之上，所述出料模板包括面板Π以及底板Π，所述面板Π设于底板Π之上;所述导向条的右端设于底板I的上表面且与供料盒的下端面构成供料间隙；所述推料板与供料间隙相匹配。5.根据权利要求4所述的半自动送料装置，其特征在于，所述供料盒的下端面设有孔；所述孔的大小与待加工工件相匹配。6.根据权利要求5所述的半自动送料装置，其特征在于，所述出料面板上设有导向条锁紧装置，所述导向条锁紧装置将导向条的左端固定在出料面板之上。7.根据权利要求6所述的半自动送料装置，其特征在于，所述出料面板的下方设有收料台，所述收料台盛有冷却缓冲液。8.根据权利要求7所述的半自动送料装置，其特征在于，所述出料面板的下端设有面板调节块，所述面板调节块设有调平机构，所述调平机构用于确保供料面板以及出料面板处在水平面上。9.根据权利要求8所述的半自动送料装置，其特征在于，所述供料盒与供料模板采用波珠螺丝联接。
【专利摘要】一种半自动送料装置，包括供料面板、出料面板、送料机构、供料盒、供料模板、导向条以及出料模板；供料模板设于供料面板的上表面；供料盒设于供料模板的上表面；送料机构设于供料面板之上且与供料模板联接；导向条的右端与供料模板联接且其左端与出料面板的上表面联接；出料模板设于出料面板的上表面且套于导向条之上。本发明结构简单、操作简便、适用范围广、能够提高工作效率。
【IPC分类】B24B41/00
【公开号】CN105479332
【申请号】CN201610020472
【发明人】杨佳葳, 安乐, 谭琼, 文静
【申请人】湖南宇晶机器股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月13日