一种浇注钢包水口拆卸工装的制作方法

1.本技术涉及铸造浇注技术领域，具体而言，涉及一种浇注钢包水口拆卸工装。


背景技术：

2.铸造行业生产过程中浇注钢包循环使用时，要经常拆卸、安装水口，因钢包的包体高温，一般是采用风冷或者自然冷却钢包温度后再由人工拆卸、安装水口。完成水口拆装后再次使用时需要重新烘烤钢包升温至工艺要求温度，才能装载钢水进行浇注作业。
3.现有钢包水口在拆装过程中，由于需要等到水口冷却后才能进行拆卸安装操作，效率低下，并且在水口再次安装后，还需要二次烘烤，造成了能源不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种浇注钢包水口拆卸工装，可以在钢包热态工况下快速完成拆卸、安装水口工作，可保证钢包不需要二次烘烤升温情况下连续生产使用，在提高拆装效率的同时，有效避免了能源不必要的浪费，达到节能减排的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种浇注钢包水口拆卸工装，包括支架，所述支架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上活动铰接有偏重块，所述偏重块在所述伸缩杆上自然垂直，所述偏重块能够由钢包水口水平进入浇注钢包，并通过所述伸缩杆将钢包水口在浇筑钢包上拉拔拆卸。
6.在可选的实施方式中，所述偏重块通过销轴可偏转地连接在所述伸缩杆上，所述偏重块的上半部分设置有多个减重孔。
7.在可选的实施方式中，所述伸缩杆上穿接有用于限止所述偏重块垂直的定位环，所述定位环活动套接在所述伸缩杆上。
8.在可选的实施方式中，所述定位环的直径大于所述钢包水口的直径。
9.在可选的实施方式中，还包括油缸，所述支架连接在所述油缸的端部，所述伸缩杆插接在所述油缸中，所述油缸连接有用于控制所述伸缩杆移动的液压阀。
10.在可选的实施方式中，所述液压阀固定连接在支撑板上，所述支撑板上设置有支撑座，所述油缸铰接安装在所述支撑座上。
11.在可选的实施方式中，所述油缸的底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述液压阀的另一侧。
12.在可选的实施方式中，所述支撑板的下部设置有高度调整机构，所述高度调整机构包括铰接架以及调整杆，所述调整杆的端部设置有调节手轮。
13.在可选的实施方式中，所述高度调整机构安装在行走车上，所述行走车包括位于底部的行走轮，以及位于侧部的推手。
14.在可选的实施方式中，还包括液压站，所述液压站通过液压管与所述液压阀连接。
15.通过设置的伸缩杆以及在伸缩杆上活动铰接的偏重块，并且结合偏重块在伸缩杆上自然垂直的状态，能够使偏重块在水平通过钢包水口后自然垂直，使垂直状态的偏重块
在浇注钢包内卡住钢包水口后，通过回拉伸缩杆，将钢包水口从浇筑钢包上拉拔拆卸。
16.通过偏重块与伸缩杆的配合，能够在钢包水口的高温状态下将其从浇注钢包上拆卸下来，同时能够通过手动的形式使钢包水口移动至偏重块的外侧，将高温状态下的钢包水口负载在伸缩杆上，利于通过伸缩杆将钢包水口安装在浇注钢包上之后，伸缩杆的可靠回撤，实现钢包水口在拆卸后的安装。
17.本实用新型中的浇注钢包水口拆卸工装，能够有效提高钢包水口的拆装效率，并且减少了钢包水口再次安装后的烘烤，减少了能源的浪费。
18.本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术中浇注钢包水口拆卸工装的结构示意图；
21.图2为本技术中拆卸工装在伸入钢包水口过程中的配合结构示意图；
22.图3为本技术中拆卸工装在拉拔钢包水口过程中的配合结构示意图。
23.图标：
24.1-浇注钢包；
25.2-钢包水口；
26.3-行走车；31-行走轮；32-推手；
27.4-高度调整机构；41-铰接架；42-调整杆；43-调节手轮；
28.5-缓冲弹簧；
29.6-支撑板；61-支撑座；
30.7-油缸；
31.8-伸缩杆；81-定位环；82-偏重块；83-减重孔；
32.9-支架。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.本实用新型中的浇注钢包1水口拆卸工装，主要用于钢包水口2在浇注钢包1上的拆卸，同时用于拆卸后的再次安装。具体通过在伸缩杆8上活动铰接能够自然垂直的偏重块82，使其在水平状态下跟随伸缩杆8进入钢包后自然偏转，再在拉拔过程中通过偏重块82与钢包水口2的卡接关系将钢包水口2从浇注钢包1上拆卸下来。同时，在拆卸后的再次安装过程中，手动将偏重块82调整为水平状态，并将钢包水口2沿伸缩杆8调整至水平的偏重块82位置，通过伸缩杆8伸出，将钢包水口2安装在浇注钢包1上，能够利于偏重块82在钢板水口的撤除。
37.参见图1，本实用新型提供的浇注钢包1水口拆卸工装，主体结构包括可移动的行走车3，在行走车3上设置有用于调整伸缩杆8高度的高度调整机构4，用于安装驱动机构的支撑板6以及连接在驱动机构上的支架9等结构。
38.具体地，伸缩杆8设置在支架9上，且连接在驱动机构上。偏重块82活动铰接在伸缩杆8上，能够在自然状态下垂直于伸缩杆8。
39.具体地，当偏重块82相对伸缩杆8为水平状态时，其外围尺寸小于钢包水口2的尺寸，能够使偏重块82进入钢包水口2，在进入钢包水口2后，偏重块82在重力作用下自然偏转，外围尺寸大于钢包水口2的尺寸。
40.偏重块82在进入钢包水口2之前保持水平状态，当偏重块82在伸缩杆8的带动下进入钢包水口2后自然垂直，在伸缩杆8的回缩过程中，能够使垂直的偏重块82卡接在钢包水口2的里侧，并伴随着伸缩杆8的回缩，将钢包水口2进行拉拔，最终将钢包水口2从浇注钢包1上拆卸下来。
41.在其中一个具体的实施例中，为了能够使偏重块82能够自然偏转，偏重块82通过销轴自由活动地铰接在伸缩杆8上，在偏重块82的上半部分设置有多个减重孔83，能够减轻配重块上半部分的重量，使其能够在自然状态下保持与伸缩杆8垂直的关系。
42.在伸缩杆8上穿接设置有定位环81，能够限止偏重块82垂直，即通过定位环81保持偏重块82与伸缩杆8相平行的状态，使水平状态下偏重块82的外围尺寸小于钢包水口2的尺寸，确保偏重块82能够通过钢包水口2进入浇注钢包1。
43.具体地，定位环81活动套接在伸缩杆8上，在调节过程中，通过手动的形式将定位环81套接在偏重块82部位，并使伸缩杆8带动偏重块82以及定位环81向钢包水口2方向移动。
44.本实施例中的定位环81的直径大于钢包水口2的直径，在输送过程中，水平状态的偏重块82的前端伸入钢包水口2后，当套接在偏重块82上的定位环81接触到浇注钢包1的侧壁后，能够在偏重块82上自然脱落并在伸缩杆8上自由滑移，同时偏重块82完全进入钢包水口2，直至自然垂直偏转。
45.在另一个实施例中，伸缩杆8具体是在驱动装置的作用下进行伸缩的，本实施例中的驱动装置具体包括油缸7，支架9连接在油缸7的端部，伸缩杆8的一端插接在油缸7中，偏重块82铰接连接在伸缩杆8的另一端上。
46.伸缩杆8在油缸7的驱动作用下能够前后伸缩，在油缸7上连接有用于控制伸缩杆8
移动的液压阀。进一步地，液压阀包括操控杆，通过控制操控杆，调节伸缩杆8的伸缩移动，进一步带动偏重块82以及拆卸后的钢包水口2进行伸缩移动。
47.本实施例中的液压阀固定连接在支撑板6上，进一步地，油缸7以及液压阀均连接在支撑板6的顶部。具体地，液压阀固定连接在支撑板6上，油缸7在支撑板6上为可活动的安装关系，能够对支架9以及伸缩杆8的位置进行微调，使伸缩杆8能够带动偏重块82可靠地伸入钢包水口2。
48.优选地，在支撑板6上设置有支撑座61，支撑座61固定连接在支撑板6上，油缸7铰接安装在支撑座61上，能够使油缸7相对支撑座61以及支撑板6进行活动，从而调整伸缩杆8以及偏重块82的位置。
49.进一步地，为了使油缸7在微调过程中保持稳定，在油缸7的底部设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5设置在液压阀的另一侧，能够使缓冲弹簧5起到有效的柔性支撑。
50.本实用新型中在支撑板6的下部设置有高度调整机构4，能够调整油缸7、伸缩杆8以及支架9的高度，具体地，高度调整机构4包括铰接架41以及调整杆42，调整杆42连接在铰接架41上，通过调整杆42，能够控制铰接架41发生形变，从而调整支撑板6的整体高度。
51.具体地，铰接架41包括两根铰轴以及分别连接在铰轴上的两对铰链，铰链分别设置在铰轴的两端，调整杆42包括连接在铰接架41上的丝杠，在两根铰轴的中部分别固定安装有螺母，丝杠具体与螺母螺接配合。
52.在高度调整过程中，通过转动丝杠，结合丝杠与螺母的配合，控制两个螺母之间的间距，进一步通过螺母带动铰轴进行移动，以调整铰轴间的距离，控制铰链的开合角度，从而达到调整铰接架41整体高度的技术目的。
53.为了方便操作，在调整杆42的端部设置有调节手轮43，通过旋转调节手轮43，能够控制调整杆42的移动行程，从而控制铰接架41的整体形变。
54.从提高操作便捷性的角度，高度调整机构4安装在行走车3上，行走车3的底部设置有行走轮31，能够方便浇注钢包1水口拆卸工装的整体移动，为了便于推动行走车3，在行走车3的侧部设置有推手32，方便对拆卸工装的推动。
55.本实用新型中的油缸7具体是通过液压站提供动力的，具体地，液压站通过液压管与液压阀进行连接。通过液压站输出的动力，并结合液压阀的调控，对伸缩杆8的伸缩动作进行控制调整。
56.在使用过程中，通过推动行走车3将浇注钢包1水口拆卸工装移动至待拆卸钢包水口2的浇注钢包1处，使支架9抵在浇注钢包1上；
57.转动高度调整机构4上的调节手轮43，提升或者降低伸缩杆8的高度，使其对准待拆卸钢包水口2的孔位；
58.将偏重块82翻转90
°
，使偏重块82保持水平状态，再通过定位环81将偏重块82套接，防止偏重块82发生转动，该状态参见图2中的a处；
59.操控液压阀，使伸缩杆8在油缸7上向前伸出并进入钢包水口2中，并且使偏重块82从钢包水口2部位进入浇注钢包1，因定位环81直径大于钢包水口2的直径，致使定位环81停留在钢包水口2外部，伸缩杆8以及处于水平状态的偏重块82继续向前移动通过钢包水口2，该状态参见图2中的b处；
60.伸缩杆8继续向前移动，从钢包水口2的前端伸入，油缸7行程结束，停止伸缩杆8的
伸出动作。偏重块82在重力作用下，自动翻转至垂直状态，因翻转后的偏重块82外围尺寸大于钢包水口2的尺寸，因此偏重块82卡在钢包水口2的前端，该状态参见图2中的c处；
61.当伸缩杆8停止向前伸入时，可操控液压阀，使伸缩杆8向后回缩，通过卡接在钢板水口前端的偏重块82将钢包水口2从浇注钢包1上拉拔下来，完成钢包水口2的拆卸工作，该状态参见图3。
62.在需要再次安装钢包水口2时，手动将钢包水口2移动至偏重块82的外侧，操控液压阀使伸缩杆8带动钢包水口2向前移动，将钢包水口2安装在浇注钢包1上，即可完成高温状态下钢包水口2的再次安装。
63.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
64.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。