一种镊子的制作方法

1.本实用新型属于镊子技术领域，具体涉及一种镊子。


背景技术：

2.在实验过程中，为从试管或其他器皿中夹取待实验物品，广泛地使用镊子这一工具，如需对镊子夹取的夹取物的长度进行测量一般使用镊子将夹取物放置在平面上然后进行测量。
3.现有技术存在的缺陷是：现有技术的镊子只能完成对夹取物进行夹取这一动作，如需在夹取的同时，保持夹取状态对夹取物长度进行测量，则需要配合另外的测量工具对夹取物的长度进行测量；同时因夹取与测量长度分解为两项工作，不能在同一阶段进行也增大了操作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种镊子。
5.本实用新型具体技术方案如下：一种镊子，包括：握持部和夹持部，所述握持部的端部安装有夹持部，所述握持部内侧壁上开有可供夹持部滑动的t形凹槽，所述夹持部的形状与t形凹槽配合，夹持部可沿所述t形凹槽滑动，所述握持部外侧壁设置有用于测量长度的刻度线，所述夹持部底部设置有方便观察夹持物位置的透明夹头，夹持部上设置有推块，握持部外侧壁开有观察孔，推块置于观察孔内。
6.进一步，镊子还包括：复位弹簧，所述复位弹簧设置在t形凹槽内，复位弹簧的一端连接t形凹槽顶部，复位弹簧的另一端连接夹持部。
7.进一步，所述握持部包括：第一握持臂、第二握持臂、连接柱、推力弹簧、第一限位环和第二限位环，所述第一握持臂内侧壁上垂直设置有连接柱，第二握持臂内侧壁上开有连接盲孔，连接盲孔端口处设置有第二限位环，所述连接柱置于第二限位环内，连接盲孔内设置有推力弹簧，推力弹簧一端与连接盲孔底面相连，推力弹簧的另一端与连接柱相连，所述连接柱上设置有第一限位环，第一限位环外壁与连接盲孔内壁贴合。
8.进一步，所述夹持部包括：第一夹持臂、第二夹持臂和同步柱，所述第一夹持臂内壁上垂直设置有同步柱，第二夹持臂内壁上开有同步盲孔，同步柱置于同步盲孔内并在其内滑动。
9.进一步，所述透明夹头与夹持部可拆卸连接。
10.进一步，所述透明夹头上设置有螺纹连接杆，夹持部端部设置有螺纹孔，透明夹头上的螺纹连接杆与夹持部上的螺纹孔配合螺纹连接。
11.进一步，所述透明夹头内侧设有增加夹持力的防滑纹。
12.进一步，所述握持部外部两侧均设有增加摩擦力的防滑纹。
13.有益效果：通过增加握持部和夹持部，以及握持部内部t形凹槽，推块，观察孔，可以推动推块，使夹持部沿握持部内部t形凹槽上下滑动，通过透明夹头，可以观察夹取物在
透明夹头中所处位置，通过推块将夹取物尾部与握持部侧壁的起始长度刻线对齐，观察观察孔内的透明夹头中夹取物头部对齐的示数，可以准确得出夹持物的长度，通过更换不同长度夹持部，可以适应不同深度的操作对象。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型连接柱安装位置示意图；
16.图3为本实用新型同步柱安装位置示意图；
17.图4为本实用新型第一限位环安装位置示意图；
18.图5为本实用新型使用状态示意图；
19.图6为本实用新型透明夹头结构示意图；
20.图中标记说明：
21.握持部1，第一握持臂11，第二握持臂12，连接柱13，推力弹簧14，第一限位环15，连接盲孔16，第二限位环17，夹持部2，第一夹持臂21，第二夹持臂22，同步柱23，同步盲孔24，推块3，t形凹槽4，观察孔5，透明夹头6，复位弹簧7。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：结合附图1和附图3进行说明，一种镊子，包括：握持部1和夹持部2，所述握持部1的端部安装有夹持部2，所述握持部1内侧壁上开有可供夹持部2滑动的t形凹槽4，所述夹持部2的形状与t形凹槽4配合，夹持部2可沿所述t形凹槽4滑动，所述握持部1外侧壁设置有用于测量长度的刻度线，所述夹持部2底部设置有方便观察夹持物位置的透明夹头6，夹持部2上设置有推块3，握持部1外侧壁开有观察孔5，推块3置于观察孔5内，如此设置，通过增加握持部和夹持部，以及握持部内部t形凹槽，推块，观察孔，可以推动推块，使夹持部沿握持部内部t形凹槽上下滑动，通过透明夹头，可以观察夹取物在透明夹头中所处位置，通过推块将夹取物尾部与握持部侧壁的零度刻度线对齐，观察观察孔内的透明夹头中夹取物头部对齐的示数，可以准确得出夹持物的长度，通过更换不同长度夹持部，可以适应不同深度的操作对象。
25.实施例2：在实施例1的基础上结合附图1和附图3进行说明。镊子还包括：复位弹簧7，所述复位弹簧7设置在t形凹槽4内，复位弹簧7的一端连接t形凹槽4顶部，复位弹簧7的另一端连接夹持部2，如此设置，待使用状态下，可使夹持部2处于t形凹槽4底部。
26.实施例3：在实施例2的基础上结合附图2和附图4进行说明，所述握持部1包括：第一握持臂11、第二握持臂12、连接柱13、推力弹簧14、第一限位环15和第二限位环17，所述第
一握持臂11内侧壁上垂直设置有连接柱13，第二握持臂12内侧壁上开有连接盲孔16，连接盲孔16端口处设置有第二限位环17，所述连接柱13置于第二限位环17内，连接盲孔16内设置有推力弹簧14，推力弹簧14一端与连接盲孔16底面相连，推力弹簧14的另一端与连接柱13相连，所述连接柱13上设置有第一限位环15，第一限位环15外壁与连接盲孔16内壁贴合，如此设置，通过增加，第一握持臂11、第二握持臂12、连接柱13、推力弹簧14、第一限位环15和第二限位环17，推力弹簧14的释放弹力将连接柱13推离连接盲孔16底部，此时连接柱13上的第一限位环15与连接盲孔16上安装的第二限位环17接触，使连接柱13不脱离连接盲孔16，从而使第一握持臂11，第二握持臂12保持固定角度地张开状态。
27.实施例4：在实施例1的基础上，结合附图2和附图5进行说明，所述夹持部2包括：第一夹持臂21、第二夹持臂22和同步柱23，所述第一夹持臂21内壁上垂直设置有同步柱23，第二夹持臂22内壁上开有同步盲孔24，同步柱23置于同步盲孔24内并在其内滑动，如此设置，保证第一夹持臂21、第二夹持臂22在t形凹槽内同步滑动。
28.实施例5：在实施例1的基础上，结合附图6进行说明，所述透明夹头6与夹持部2可拆卸连接，如此设置，可方便地对透明夹头6进行更换。
29.实施例6：在实施例5的基础上，结合附图6进行说明，所述透明夹头6上设置有螺纹连接杆，夹持部2端部设置有螺纹孔，透明夹头6上的螺纹连接杆与夹持部2上的螺纹孔配合螺纹连接，如此设置，通过螺纹配合增加拆装的简便性与安装的稳定性。
30.实施例7：在实施例1的基础上结合附图1进行说明，所述透明夹头6内侧设有增加夹持力的防滑纹，所述握持部1外部两侧均设有增加摩擦力的防滑纹，如此设置，通过增加防滑纹增加握持力和夹持力。
31.工作过程：
32.首先镊子保持张开状态，等待夹取被夹取物，进行操作时，操作人员将镊子对准夹取物，从两侧向中心方向对第一握持臂11，第二握持臂12施加压力，透明夹头6通过压力将夹取物夹取，此时第一夹持臂21上的同步柱23插入第二夹持臂22的同步盲孔24，使第一夹持臂21与第二夹持臂22同步在t形凹槽4内滑动，此时完成夹取动作，待夹取动作完成后，操作人员滑动推块3，使第一夹持臂21与第二夹持臂22同步滑动，通过观察孔5将夹持物尾部带入t形凹槽4内并对齐握持部外侧零度刻度线，通过透明夹头6观察到的夹持物头部对齐的刻度，即可得出夹持物的长度读数，读出夹持物的长度后，将夹持物放回，松开镊子，此时推力弹簧14的释放弹力将连接柱13推离连接盲孔16底部，此时连接柱13上的第一限位环15与连接盲孔16上安装的第二限位环17接触，使连接柱13不脱离连接盲孔16，从而使第一握持臂11，第二握持臂12保持固定角度地张开状态，使镊子保持张开状态。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。