一种超声波切割刀固定机构的制作方法

本技术涉及超声波切割技术设备领域，特别涉及一种超声波切割刀固定机构。

背景技术：

1、目前超声波切割刀已得到越来越多的应用，由于刀片使用过多会造成一定的损耗，在日常使用时需定期更换刀片。因此需要一个可方便拆装刀片的结构，来延长超声波刀的使用寿命。目前主流的刀片固定结构为是通过在超声波变幅杆(振子)末端轴向开设插接刀片保持架的圆孔，将刀片放于刀片保持架中的凹槽后整体插入圆孔内，然后通过紧固螺钉的压紧力压住刀片保持架，从而使刀片保持架微变形压住刀片，进而达到固定刀片的目的。

2、在现有刀具安装结构中，圆形刀片保持架与超声波变幅杆末端圆孔在圆周方向仅有两各抵接点，接触面积不够大，需要紧固螺钉较大的预紧力，不仅安装稳定性较低，并且由于预紧力过大导致不方便拆装更换。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种超声波切割刀固定机构，能够提高刀具安装的稳定性，同时方便拆装更换。

2、本实用新型所采用的技术方案是；一种超声波切割刀固定机构，包括刀片保持架和设于超声波变幅杆前端端面的安装孔，所述刀片保持架端面设有用于插入刀片的刀片插槽，所述安装孔截面与刀片保持架截面形状相适应，还包括设于超声波变幅杆侧面并贯穿安装孔内侧壁的固定孔，所述固定孔内螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉预紧后，紧固螺钉末端与刀片保持架侧面相抵，并使刀片保持架另一侧面与安装孔内壁面接触。

3、本技术方案中，刀片能够安装在刀片保持架的刀片插槽中，并将刀片保持架整体插入安装孔内，安装孔截面形状与刀片保持架的截面形状相适应，从而确保插入的稳定性，刀片保持架插入安装孔后可通过在固定孔内装入紧固螺钉对刀片进行固定，在紧固螺钉的预紧力下，刀片保持架与安装孔的内侧壁形成面接触，通过增大接触面积，提高了刀片保持架的稳定性，同时也可以降低紧固螺钉的预紧力，在经常拆卸刀片的情况下，提高螺纹配合的使用寿命。

4、进一步地，所述安装孔和刀片保持架的截面呈圆角矩形布置，使所述刀片保持架在紧固螺钉的预紧力下与安装孔的内侧壁形成面接触。

5、进一步地，所述刀片保持架与安装孔的内侧壁接触所形成的平面与固定孔中心垂直。

6、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的刀片保持架具有安装刀片的刀片插槽中，并且刀片保持架能够整体插入安装孔内，由于安装孔截面形状呈圆角矩形布置，使得刀片保持架在紧固螺钉的预紧力下与安装孔的内侧壁形成面接触，通过增大接触面积，提高了刀片保持架的稳定性，同时也可以降低紧固螺钉的预紧力，在经常拆卸刀片的情况下，提高螺纹配合的使用寿命；具有较高的实用价值和推广价值。

7、附图说明

8、为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

9、图1为本实用新型具体实施例的超声波切割刀固定机构的立体图。

10、图2为本实用新型具体实施例的超声波切割刀固定机构的剖视图。

技术特征：

1.一种超声波切割刀固定机构，其特征在于，包括刀片保持架(100)和设于超声波变幅杆前端端面的安装孔(200)，所述刀片保持架(100)端面设有用于插入刀片的刀片插槽(110)，所述安装孔(200)截面与刀片保持架(100)截面形状相适应；

2.根据权利要求1所述的超声波切割刀固定机构，其特征在于，所述安装孔(200)和刀片保持架(100)的截面呈圆角矩形布置，使刀片保持架(100)在紧固螺钉(400)的预紧力下与安装孔(200)的内侧壁形成面接触。

3.根据权利要求1所述的超声波切割刀固定机构，其特征在于，所述刀片保持架(100)与安装孔(200)的内侧壁接触所形成的平面与固定孔(300)中心垂直。

技术总结
本技术涉及超声波切割技术领域，具体公开了一种超声波切割刀固定机构，包括刀片保持架和设于超声波变幅杆前端端面的安装孔，所述刀片保持架端面设有用于插入刀片的刀片插槽，所述安装孔截面与刀片保持架截面形状相适应，本技术提供的刀片保持架具有安装刀片的刀片插槽中，并且刀片保持架能够整体插入安装孔内，由于安装孔和刀片保持架的截面形状呈圆角矩形布置，使得刀片固定架在紧固螺钉的预紧力下与安装孔的内侧壁形成面接触，通过增大接触面积，提高了刀片保持架的稳定性，同时也可以降低紧固螺钉的预紧力，在经常拆卸刀片的情况下，提高螺纹配合的使用寿命。

技术研发人员：陈小丹,欧阳志成
受保护的技术使用者：长沙市印梦科技有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/12