一种应用于膜片裁切的高精度刀片结构的制作方法

1.本实用新型涉及切膜刀片技术领域，尤其涉及一种应用于膜片裁切的高精度刀片结构。


背景技术：

2.在生产制造过程中，对膜片的切割至关重要，在切割环形膜片时，现有技术中不能调节切割刀的转动半径，切割刀只能切割单一尺寸光学膜片，切割尺寸单一，适用性较窄
3.现有专利(公告号：cn210939473u)提出了一种光学膜片裁切刀具，包括工作台，所述工作台上端面固定安装c型支撑架，所述c型支撑架上端面固定安装电机，所述c型支撑架上端面中部位置开设安装孔，所述安装孔内设有转动轴，所述转动轴上端与电机输出端固定连接，所述转动轴外表面设有套筒，所述套筒外表面设有转动尺，所述转动尺前端面加工有刻度，所述转动尺上设有滑动套，所述滑动套上端面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与螺纹通孔螺纹连接，所述滑动套下端面固定安装切割刀，所述转动尺右端面固定安装限位板，实现了切割不同半径光学膜片的功能，适用性广。
4.上述裁切刀具在使用时具有以下缺点：采用螺栓和螺孔配合对刀片的高度进行调节，由于两相邻螺孔之间存在间距，导致高度调节存在一定的偏差，无法精准调节，进而降低了膜片的裁切精度，为此，我们提出一种应用于膜片裁切的高精度刀片结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种应用于膜片裁切的高精度刀片结构，解决了采用螺栓和螺孔配合对刀片的高度进行调节，由于两相邻螺孔之间存在间距，导致高度调节存在一定的偏差，无法精准调节，进而降低了膜片的裁切精度的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种应用于膜片裁切的高精度刀片结构，包括调节座，所述调节座的内部滑动安装有刀座，所述刀座的内部可拆卸安装有刀片，所述刀座的顶部对称设置有两个螺纹套，两个所述螺纹套的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与调节座的内顶壁转动连接，所述螺纹杆的外部固定套装有传动蜗轮，所述传动蜗轮前侧啮合连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆转动安装在调节座的内部，能够精准调节高度，提高了膜片的裁切精度。
7.优选的，所述传动蜗杆延伸至调节座外部的一端连接有旋扭杆，所述旋扭杆的外表面一体成型有防滑纹路，通过转动旋扭杆带动传动蜗杆转动，使得传动蜗杆转动更加方便，通过设置的防滑纹路起到增大摩擦力的作用。
8.优选的，所述调节座的侧壁上开设有供传动蜗杆穿过的支撑孔，所述支撑孔的内部安装有轴承，所述传动蜗杆插接在轴承的内圈，使得传动蜗杆转动更加稳定。
9.优选的，所述调节座前侧壁开设有观察口，所述刀座前侧面设置有刻度线，所述观察口与刻度线的位置对应，所述观察口下端的开口处设置有指示针，所述指示针与刻度线
贴合，在调节的刀片高度的过程中工作人员可通过观察指示针在刻度线上的数值判断调节的距离，使得调节更加精准。
10.优选的，所述刀座后侧开设有预留孔，所述预留孔内部螺纹连接有定位螺栓，所述刀片上开设有供定位螺栓穿过的螺纹通孔，所述刀座前侧的内壁开设有供定位螺栓旋入的螺纹盲孔，通过将通孔先旋入螺纹通孔再旋入螺纹盲孔的内不能够对刀片进行固定，结构简单，操作方便。
11.优选的，所述刀座的外径与调节座的内径相适配，所述调节座与刀座的材质均为不锈钢，使得刀座外壁能够贴合调节座内壁垂直移动，避免刀座在调节的过程中出现晃动的情况，提高刀座稳定性，且不锈钢材质硬度高耐腐蚀，延长调节座和刀座使用寿命。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种应用于膜片裁切的高精度刀片结构具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过转动旋扭杆带动传动蜗杆转动，传动蜗杆带动与其啮合的传动蜗轮转动，传动蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动与其螺纹连接的传动蜗轮垂直移动，传动蜗轮带动刀座和刀片同步移动，达到精准调节裁切刀片的高度的效果，实现了切割不同厚度光学膜片的功能，提高了膜片的裁切精度。
14.2、本实用新型中，在刀座沿调节座内壁垂直移动的过程中，工作人员可通过观察指示针在刻度线上的数值判断调节的距离，使得调节更加精准。
附图说明
15.图1为一种应用于膜片裁切的高精度刀片结构的结构示意图；
16.图2为一种应用于膜片裁切的高精度刀片结构的剖面结构示意图；
17.图3为一种应用于膜片裁切的高精度刀片结构中刀片与刀座的连接结构示意图；
18.图4为图2中a处的结构放大图。
19.图中标号：1、调节座；2、刀座；3、刀片；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、传动蜗轮；7、传动蜗杆；8、旋扭杆；9、预留孔；10、定位螺栓；11、螺纹通孔；12、螺纹盲孔；13、观察口；14、刻度线；15、指示针。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包
括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一，由图1-4给出，一种应用于膜片裁切的高精度刀片结构，包括调节座1，调节座1的内部滑动安装有刀座2，刀座2的内部可拆卸安装有刀片3，刀座2的顶部对称设置有两个螺纹套4，两个螺纹套4的内部均螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端与调节座1的内顶壁转动连接，螺纹杆5的外部固定套装有传动蜗轮6，传动蜗轮6前侧啮合连接有传动蜗杆7，传动蜗杆7转动安装在调节座1的内部，能够精准调节高度，提高了膜片的裁切精度。
24.此外，调节座1的侧壁上开设有供传动蜗杆7穿过的支撑孔，支撑孔的内部安装有轴承，传动蜗杆7插接在轴承的内圈，使得传动蜗杆7转动更加稳定。
25.调节座1前侧壁开设有观察口13，刀座2前侧面设置有刻度线14，观察口13与刻度线14的位置对应，观察口13下端的开口处设置有指示针15，指示针15与刻度线14贴合，在调节的刀片3高度的过程中工作人员可通过观察指示针15在刻度线14上的数值判断调节的距离，使得调节更加精准。
26.实施例二，在实施例一的基础上，传动蜗杆7延伸至调节座1外部的一端连接有旋扭杆8，旋扭杆8的外表面一体成型有防滑纹路，通过转动旋扭杆8带动传动蜗杆7转动，使得传动蜗杆7转动更加方便，通过设置的防滑纹路起到增大摩擦力的作用。
27.此外，刀座2后侧开设有预留孔9，预留孔9内部螺纹连接有定位螺栓10，刀片3上开设有供定位螺栓10穿过的螺纹通孔11，刀座2前侧的内壁开设有供定位螺栓10旋入的螺纹盲孔12，通过将预留孔9先旋入螺纹通孔11再旋入螺纹盲孔12的内不能够对刀片3进行固定，结构简单，操作方便，刀座2的外径与调节座1的内径相适配，调节座1与刀座2的材质均为不锈钢，使得刀座2外壁能够贴合调节座1内壁垂直移动，避免刀座2在调节的过程中出现晃动的情况，提高刀座2稳定性，且不锈钢材质硬度高耐腐蚀，延长调节座1和刀座2使用寿命。
28.工作原理：使用时将调节座1安装在膜片裁切机上，通过膜片裁切机驱动调节座1带动刀片3可对光学膜片进行裁切，通过转动旋扭杆8带动传动蜗杆7转动，传动蜗杆7带动与其啮合的传动蜗轮6转动，传动蜗轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动与其螺纹连接的传动蜗轮6垂直移动，传动蜗轮6带动刀座2和刀片3同步移动，达到精准调节裁切刀片的高度的效果，实现了切割不同厚度光学膜片的功能，提高了膜片的裁切精度，在刀座2沿调节座1内壁垂直移动的过程中，工作人员可通过观察指示针15在刻度线14上的数值判断调节的距离，使得调节更加精准。
29.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。