一种自动冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产领域，特别是涉及一种自动冲切装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的服装越来越多样化，为了服装的美观，服装生产商通常会在服装上丝印pvc插竹来增加服饰的美感，其中，pvc插竹是pvc片材20经过冲切装置冲切后的落料。
3.现有的冲切装置在加工pvc片材20以形成pvc插竹的过程中，通常由人工在冲切装置上进行操作，工人操作一次只能冲切一次，这种冲切方式的自动化程度低，使得人力成本高、操作工人易疲劳、生产效率低下，远远无法满足当前人们对该种产品的需求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前冲切pvc片材20过程中设备不够智能化的问题，提供一种自动冲切装置。
5.一种自动冲切装置，用于冲切pvc片材，自动冲切装置包括底座、控制模块、送料模块及冲切模块，其中：
6.所述送料模块设置于所述底座的侧壁，其长度方向为所述pvc片材20的输送方向；
7.所述冲切模块设置于所述底座的上侧，且处于所述输送方向上；
8.所述pvc片材一端设置于所述送料模块，另一端沿所述输送方向延伸至所述底座上；
9.所述控制模块与所述送料模块和所述冲切模块通信连接，用于控制所述送料模块输送所述pvc片材及在输送所述pvc片材时每移动一次预设单位距离暂停传输，且用于在所述送料模块暂停传输时控制所述冲切模块冲切所述pvc片材。
10.上述自动冲切装置，通过设置控制模块控制送料模块输送pvc片材，以及控制冲切模块对输送过来的片材进行冲切，相对现有技术利用人工操作冲切装置来说，实现了对pvc片材的智能冲切，不需要人工进行操作，减少操作工人的劳累程度，降低企业的人工成本；以及送料模块在控制模块的控制下每移动一次预设单位距离后暂停传输，再利用冲切模块在暂停运输时对pvc片材进行冲切，则每次暂停运输便能进行一次冲切从而实现对一段pvc片材进行多次冲切获得多个pvc插竹，实现启动一次仪器能对pvc片材进行连续冲切以提高冲切的效率。
11.在其中一个实施例中，还包括终端设备，所述终端设备与所述控制模块通信连接，所述控制模块用于根据所述终端设备中设定的所述预设单位距离控制所述送料模块的输送。
12.在其中一个实施例中，所述控制模块用于根据所述终端设备中设定的冲切次数控制所述冲切模块冲切所述pvc片材的次数。
13.在其中一个实施例中，所述送料模块包括第一滑块、第一滑轨及第一驱动组件，其
中：
14.所述第一滑轨设置于所述底座的侧壁，其长度方向为所述输送方向；
15.所述第一滑块设置于所述第一滑轨上侧并与所述第一滑轨滑动连接，其上连接有所述pvc片材；
16.所述第一驱动组件的输出端与所述第一滑块相连接，且与所述控制模块通信连接。
17.在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一丝杆、与所述第一丝杆传动配合的第一螺母及与所述控制模块通信连接的第一伺服电机，所述第一丝杆设置于所述第一滑轨内，且所述第一丝杆与所述第一伺服电机的输出端相连接，所述第一螺母与所述第一滑块相连接。
18.在其中一个实施例中，所述送料模块还包括固定架，所述固定架设置于所述第一滑轨背离所述底座的一侧，所述固定架开设有贯穿其厚度的第一通孔，其中：
19.所述第一驱动组件还包括第一齿轮、第二齿轮和同步带，所述第一齿轮与穿过所述第一通孔的所述第一丝杆相连接；
20.所述第二齿轮设置于所述固定架，与所述第一齿轮相间隔，且与所述第一伺服电机的输出端相连接；
21.所述同步带套设于所述第一齿轮和所述第二齿轮。
22.在其中一个实施例中，还包括盖板，所述第一滑块上侧沿所述第一滑轨宽度方向间隔设置有两个延伸壁，其中至少一个所述延伸壁与所述pvc片材相连接，两个所述延伸壁之间形成用于设置所述盖板的容置空间，所述盖板盖设于所述第一滑轨并与所述第一滑轨相间隔地固定为一体，用于承载所述pvc片材。
23.在其中一个实施例中，所述盖板上端面与所述底座上端面位于同一水平面。
24.在其中一个实施例中，所述pvc片材上开设有贯穿其厚度的第二通孔，至少一个所述延伸臂背离所述第一滑块的一侧设置有定位销，所述定位销穿过所述第二通孔与所述pvc片材连接为一体。
25.在其中一个实施例中，所述冲切模块包括冲切机台、冲切刀具及第二驱动组件，其中：
26.所述冲切机台设置于所述底座的上侧；
27.所述冲切刀具可上下移动地安装于所述冲切机台；
28.所述第二驱动组件与所述冲切刀具相连接，且与所述控制模块通信连接。
附图说明
29.图1为本实用新型提供的一种自动冲切装置示意图；
30.图2为图1中的局部构件示意图；
31.图3为图1中的其他局部构件示意图。
32.其中：
33.10、自动冲切装置；20、pvc片材；
34.100、底座；
35.200、送料模块；210、第一滑块；211、延伸壁；220、第一滑轨；230、第一驱动组件；
231、第一丝杆；232、第一螺母；233、第一伺服电机；234、第一齿轮；235、第二齿轮；236、同步带；240、固定架；
36.300、冲切模块；310、冲切机台；320、冲切刀具；330、第二驱动组件；331、连接件；332、第二驱动件；
37.400、支架；
38.500、盖板。
具体实施方式
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
46.如图1所示，本实用新型一实施例提供了的一种自动冲切装置10，用于冲切pvc片材20后获得pvc插竹，pvc插竹是pvc片材20经过冲切装置冲切后的落料，自动冲切装置10包括底座100、控制模块、送料模块200及冲切模块300，其中：
47.送料模块200设置于底座100的侧壁，送料模块200长度方向为pvc片材20的输送方向，在具体设置时，送料模块200沿其长度方向垂直于底座100侧壁；
48.冲切模块300设置于底座100的上侧，且冲切模块300处于输送方向上，在具体设置时，自动冲切装置10还包括支架400，底座100设置在支架400的上侧；
49.pvc片材20一端设置于送料模块200，pvc片材20的另一端沿输送方向延伸至底座100上，在具体设置时，pvc片材20的形状可以是任意的；
50.控制模块与送料模块200和冲切模块300通信连接，控制模块用于控制送料模块200输送pvc片材20及在输送pvc片材20时每移动一次预设单位距离暂停传输，且控制模块用于在送料模块200暂停传输时控制冲切模块300冲切pvc片材20。在具体设置时，控制模块可以是plc控制器，不难理解地，控制模块的控制主要分为两步，第一步为按预设单位距离控制送料模块200输送pvc片材20，并在送料模块200每移动一次预设单位距离后暂停传输，第二步为在送料模块200暂停传输时控制冲切模块300冲切送料模块200输送来的pvc片材20，接着循环第一步和第二步以此在同一个pvc片材20上进行多次连续地冲切。
51.上述自动冲切装置10，通过设置控制模块控制送料模块200输送pvc片材20，以及控制冲切模块300对输送过来的pvc片材20进行冲切，相对现有技术利用人工操作冲切装置来说，实现了对pvc片材20的智能冲切，不需要人工进行操作，减少操作工人的劳累程度，降低企业的人工成本；以及送料模块200在控制模块的控制下每移动一次预设单位距离后暂停传输，再利用冲切模块300在暂停运输时对pvc片材20进行冲切，则每次暂停运输便能进行一次冲切从而实现对一段pvc片材20进行多次冲切获得多个pvc插竹，实现启动一次仪器能对pvc片材20进行连续冲切以提高冲切的效率。
52.为了便于设置预设单位距离，一种优选实施方式，自动冲切装置10还包括终端设备，终端设备与控制模块通信连接，控制模块用于根据终端设备中设定的预设单位距离控制送料模块200的输送。在具体使用时，先通过终端设备调整送料模块200上pvc片材20的初始位置，可以是先在终端设备输入送料模块200的移动值，控制模块根据移动值控制送料模块200带动pvc片材20移动至合适的位置，使得在面临不同尺寸的pvc片材20时，可保证所有的pvc片材20都能处于同一初始位置，然后再在终端设备输入预设单位距离值开始自动化冲切作业，在这一过程中，pvc片材20从初始位置移动预设单元距离后使得部分pvc片材20正对冲切模块300，以及每次送料模块200移动的预设单元距离值大于所要的插竹的尺寸。
53.为了保证不同长度的pvc片材20都能有与自身相对应的冲切次数，具体地，控制模块用于根据终端设备中设定的冲切次数控制冲切模块300冲切pvc片材20的次数。不难理解地，不同长度的pvc片材20所能冲切成pvc插竹的数量不一样，即能冲切的次数不一样，通过在设备终端输入需要冲切的次数可以使得每段pvc片材20都有合适的冲切次数。
54.为了便捷地实现送料模块200对pvc片材20的输送，一种优选实施方式，送料模块200包括第一滑块210、第一滑轨220及第一驱动组件230，其中：
55.第一滑轨220设置于底座100的侧壁，第一滑轨220长度方向为输送方向，在具体设置时，第一滑轨220沿其长度方向垂直于底座100侧壁；
56.第一滑块210设置于第一滑轨220上侧并与第一滑轨220滑动连接，第一滑块210上连接有pvc片材20，在具体设置时，pvc片材20一端设置于第一滑块210上侧，pvc片材20另一端沿输送方向延伸至底座100上；
57.第一驱动组件230的输出端与第一滑块210相连接，且第一驱动组件230与控制模块通信连接。通过上述设置，控制模块控制第一驱动组件230驱动第一滑块210沿第一滑轨220的长度方向移动，从而带动第一滑块210上的pvc片材20沿输送方向移动。
58.结合图2所示。为了保证输送pvc片材20的精度，具体地，第一驱动组件230包括第一丝杆231、与第一丝杆231传动配合的第一螺母232及与控制模块通信连接的第一伺服电机233，第一丝杆231设置于第一滑轨220内，且第一丝杆231与第一伺服电机233的输出端相连接，第一螺母232与第一滑块210相连接。在具体设置时，第一伺服电机233可以设置于第一滑轨220外侧，在具体使用时，控制模块可以通过控制第一伺服电机233的正转带动第一丝杆231正转，从而使得与第一丝杆231传动配合的第一螺母232带动第一滑块210朝向底座100方向运动，进而实现pvc片材20沿输送方向移动至底座100；当整个冲切过程完成后，控制模块可以通过控制第一伺服电机233的反转带动第一丝杆231反转，使得第一螺母232带动第一滑块210沿第一滑轨220中背离底座100方向的一侧运动，将冲切pvc片材20后的余料拉回。
59.为了能较为方便地控制pvc片材20的传送速度，更具体地，送料模块200还包括固定架240，固定架240设置于第一滑轨220背离底座100的一侧，固定架240开设有贯穿其厚度的第一通孔，其中：
60.第一驱动组件230还包括第一齿轮234、第二齿轮235和同步带236，第一齿轮234与穿过第一通孔的第一丝杆231相连接；
61.第二齿轮235设置于固定架240，第二齿轮235与第一齿轮234相间隔，且第二齿轮235与第一伺服电机233的输出端相连接，在具体设置时，第二齿轮235的尺寸小于第一齿轮234；
62.同步带236套设于第一齿轮234和第二齿轮235。通过上述设置，第一伺服电机233驱动第二齿轮235转动从而带动与其套设于同一同步带236的第一齿轮234转动，继而带动第一丝杆231转动以实现传动至第一滑块210带动pvc片材20移动，通过第二齿轮235可实现对第一丝杆231转动速度的调节。
63.为了更好的承载pvc片材20，具体地，自动冲切装置10还包括盖板500，第一滑块210上侧沿第一滑轨220宽度方向间隔设置有两个延伸壁211，两个延伸壁211中至少一个延伸壁211与pvc片材20相连接，两个延伸壁211之间形成用于设置盖板500的容置空间，盖板500盖设于第一滑轨220并与第一滑轨220相间隔地固定为一体，盖板500用于承载pvc片材20。在具体设置时，两个延伸壁211的上端均与pvc片材20相连接；盖板500的长度不小于第一滑轨220的长度，盖板500能覆盖整个第一滑轨220，盖板500与第一滑轨220之间具有一定的间隔便于第一滑块210在第一滑轨220与盖板500之间运动，盖板500可与第一滑轨220通过螺栓进行可拆卸地连接，或者盖板500与固定架240进行可拆卸地连接；及盖板500的上端面为承载面，pvc片材20铺设在承载面上。
64.为了能更方便地将pvc片材20输送至底座100上，更具体地，盖板500上端面与底座100上端面位于同一水平面。不难理解地，第一滑块210带动pvc片材20移动时，pvc片材20沿
运输方向在盖板500上移动，盖板500上端面与底座100上端面位于同一高度时便于pvc片材20快捷地运输至底座100上。
65.为了较为方便地实现pvc片材20与延伸壁211的连接，更具体地，pvc片材20上开设有贯穿其厚度的第二通孔，至少一个延伸臂背离第一滑块210的一侧设置有定位销，定位销穿过第二通孔与pvc片材20连接为一体。
66.结合图3所示，为了便捷地实现冲切模块300对pvc片材20的冲切，一种优选实施方式，冲切模块300包括冲切机台310、冲切刀具320及第二驱动组件330，其中：
67.冲切机台310设置于底座100的上侧，在具体设置时，冲切机台310为倒l型，冲切机台310的竖直板与底座100连接；
68.冲切刀具320可上下移动地安装于冲切机台310，在具体设置时，冲切刀具320的一端安装于冲切机台310，冲切刀具320的另一端悬置于底座100上方；
69.第二驱动组件330与冲切刀具320相连接，且第二驱动组件330与控制模块通信连接。在具体设置时，第二驱动组件330包括第二滑块、第二滑轨、连接件331及与控制模块通信连接的第二驱动件332，第二滑轨安装于冲切机台310的竖直板上，且第二滑轨的延伸方向为竖直方向；第二滑块滑动连接地于第二滑轨，且第二滑块背离第二滑轨的一侧安装有冲切刀具320，及第二滑块上设置有与冲切刀具320相间隔地连接件331，第二驱动件332可以是气缸、直线电机等驱动件，第二驱动件332设置于冲切机台310，第二驱动件332输出端与第二滑块或与连接件331连接。通过上述设置，控制模块控制第二驱动件332驱动第二滑块沿第二滑轨的延伸方向进行上下移动，从而带动第二滑块上的冲切刀具320进行上下移动。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。