一种用于生产无纺布打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工领域，具体是涉及一种用于生产无纺布打孔装置。


背景技术：

2.无纺布，作为写画、印刷书报、包装等，为纸的总称，其中分为凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸等等。无纺布的打孔工作是加工过程中必不缺少的一道工序。但现有的打孔装置位置固定，对于不同位置的打孔需求，只能通过逐个打孔的方式完成，效率较低，且对于位置变换的打孔装置需要配多个电机或相关驱动设备作为动力，会增加使用的成本。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种用于生产无纺布打孔装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的打孔装置位置固定，对于不同位置的打孔需求，只能通过逐个打孔的方式完成，效率较低，且对于位置变换的打孔装置需要配多个电机或相关驱动设备作为动力，会增加使用的成本的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于生产无纺布打孔装置，包括作业台，所述作业台上表面左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴端部转动连接有摆动杆，作业台上表面右侧固定连接有两个定位板，定位板顶部固定连接有转动杆，转动杆前后端均转动连接有下压杆，前侧所述下压杆左端与摆动杆右端转动连接，下压杆中部固定连接有打孔压板，作业台上表面中部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有两个导向杆，导向杆表面滑动连接有若干个打孔组件，打孔组件包括打孔架，打孔架与导向杆滑动连接，打孔架正面下部固定连接有两个支撑板，支撑板前端螺纹连接有螺杆，螺杆端部转动连接有弧形板。
6.优选的，所述打孔架右侧贯穿开设有方形孔，打孔架右侧滑动连接有打孔杆，打孔杆上部固定连接有旋转盘，打孔杆中部套接有复位弹簧，复位弹簧顶端固定连接在旋转盘底部，复位弹簧底端固定连接在打孔架上。
7.优选的，所述打孔压板底部抵接在打孔杆顶端。
8.优选的，所述作业台上表面贯穿开设有打孔缝，打孔杆设置在打孔缝正上方。
9.优选的，所述打孔杆底端设置有螺纹部，打孔杆底端螺纹连接有钻头。
10.优选的，所述支撑板中部滑动连接有滑杆，滑杆端部固定连接有弧形板。
11.优选的，所述弧形板对称分布在右侧所述导向杆的上下侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产无纺布打孔装置，具备以下有益效果：
13.1、通过设置多个打孔组件和导向杆，打孔组件中的螺杆和弧形板，能使得打孔组件在导向杆上自由移动后，完成固定，能根据无纺布的实际打孔需求，对打孔组件的位置进
行调整，调整十分方便，也很灵活，在调整后，能一次性对无纺布表面进行打孔，臂逐个打孔的效率有显著提升；
14.2、通过设置驱动电机、旋转轴、摆动杆、下压杆和打孔压板，能在打孔组件位置调整后，仍能保持与打孔组件的传动关系，使得通过一个驱动电机就能完成对所有打孔组件的打孔控制，能有效节省使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的打孔组件结构示意图；
18.图中标号为：
19.101、摆动杆；102、旋转轴；103、驱动电机；104、作业台；105、固定板；106、打孔缝；107、打孔压板；108、转动杆；109、下压杆；110、导向杆；111、定位板；
20.200、打孔组件；201、方形孔；202、打孔架；203、螺杆；204、弧形板；205、滑杆；206、支撑板；207、打孔杆；208、旋转盘；209、复位弹簧；210、钻头。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-3所示，一种用于生产无纺布打孔装置，包括作业台104，所述作业台104上表面左侧固定连接有驱动电机103，驱动电机103的输出端固定连接有旋转轴102，旋转轴102端部转动连接有摆动杆101，作业台104上表面右侧固定连接有两个定位板111，定位板111顶部固定连接有转动杆108，转动杆108前后端均转动连接有下压杆109，前侧所述下压杆109左端与摆动杆101右端转动连接，下压杆109中部固定连接有打孔压板107，作业台104上表面中部固定连接有两个固定板105，两个所述固定板105之间固定连接有两个导向杆110，导向杆110表面滑动连接有若干个打孔组件200，打孔组件200包括打孔架202，打孔架202与导向杆110滑动连接，打孔架202正面下部固定连接有两个支撑板206，支撑板206前端螺纹连接有螺杆203，螺杆203端部转动连接有弧形板204；
23.使用时，驱动电机103运作，带动旋转轴102转动，进而会带动摆动杆101往复移动，从而使得下压杆109小角度往复摆动，下压杆109下压，则打孔压板107下压，则会使得打孔杆207下降，从而钻头210对无纺布进行打孔，下压杆109上升，则打孔杆207在复位弹簧209的作用下上升，换上新的无纺布进行打孔。
24.具体的，打孔架202右侧贯穿开设有方形孔201，打孔架202右侧滑动连接有打孔杆207，打孔杆207上部固定连接有旋转盘208，打孔杆207中部套接有复位弹簧209，复位弹簧209顶端固定连接在旋转盘208底部，复位弹簧209底端固定连接在打孔架202上；
25.调整打孔组件200位置时，拧动螺杆203，使得弧形板204离开导向杆110，从而沿导向杆110移动打孔组件200，多余的打孔组件200可以移动到最边缘，当移动到合适位置时，拧动螺杆203，使得弧形板204贴近导向杆110，完成对打孔组件200的固定。
26.打孔压板107底部抵接在打孔杆207顶端，作业台104上表面贯穿开设有打孔缝
106，打孔杆207设置在打孔缝106正上方。
27.打孔杆207底端设置有螺纹部，打孔杆207底端螺纹连接有钻头210，钻头210可以更换，能在打不同的孔时，对钻头210进行更换。
28.支撑板206中部滑动连接有滑杆205，滑杆205端部固定连接有弧形板204，弧形板204对称分布在右侧所述导向杆110的上下侧。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置多个打孔组件200和导向杆110，打孔组件200中的螺杆203和弧形板204，能使得打孔组件200在导向杆110上自由移动后，完成固定，能根据无纺布的实际打孔需求，对打孔组件200的位置进行调整，调整十分方便，也很灵活，在调整后，能一次性对无纺布表面进行打孔，臂逐个打孔的效率有显著提升；通过设置驱动电机103、旋转轴102、摆动杆101、下压杆109和打孔压板107，能在打孔组件200位置调整后，仍能保持与打孔组件200的传动关系，使得通过一个驱动电机103就能完成对所有打孔组件200的打孔控制，能有效节省使用成本。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。