一种密封圈安装器的制作方法

1.本技术涉及辅助安装工具的技术领域，尤其是涉及一种密封圈安装器。


背景技术：

2.密封圈具有一定的柔韧性，端面伸缩率高，起着密封、隔离及防尘等功能。在机械设备制造业，尤其是一些精密仪器设备，通常需要密封圈以达到密封效果，传统的密封圈的安装工序中，往往采用手工定位压装的方式，用手将密封圈推送至安装位置，密封圈受力不均匀，安装效率和精度都很低。
3.现有技术公开了一种密封圈安装工具，包括定位套和压套，定位套的一端与需要装入密封圈的密封槽的外侧卡接，定位槽的另一端内部插接有压套，压套靠近密封槽的一端设置有与密封槽的槽宽等宽的压环，位于压环与密封槽之间的定位套内部卡接有密封圈，压环经密封圈与密封槽压接，压套、定位套、压环、密封圈和密封槽同轴。
4.上述密封圈安装工具虽然可以避免密封圈因定位不准确而在按压过程中受损伤，使得密封圈准确落入密封槽内，但是密封圈与待安装工件一般都需要过盈配合，该结构将密封圈置于定位套内部，密封圈处于非形变状态，如此的安装效果仍然不佳，难以达到密封效果。


技术实现要素：

5.为了解决密封圈安装效果不佳的问题，本技术提供一种密封圈安装器。
6.本技术提供一种密封圈安装器，采用如下的技术方案：
7.一种密封圈安装器，包括定位件和顶推件，所述定位件包括依次连接的容纳段和推送段，所述定位件的一端向内凹陷形成具有开口的内腔，所述容纳段靠近所述开口设置，所述顶推件套设于所述推送段上且沿靠近或远离所述容纳段的方向可移动设置。
8.通过采用上述技术方案，顶推件与定位件连接，将一个或多个密封圈套设在定位件的容纳段上，待安装密封圈的工件插入定位件的内腔中，再作用于顶推件将密封圈推入工件的密封槽中，最后将顶推件往回收，取出工件，从而完成密封圈的安装。如此，密封圈的受力均匀、嵌入紧密，提高了安装效率与精度。
9.可选的，所述定位件还包括头段，所述头段、容纳段和推送段依次连接，所述头段于远离推送段的一端向内凹陷形成所述内腔。
10.通过采用上述技术方案，可另设置头段用于连接工件。
11.可选的，所述容纳段于远离推送段的一端向内凹陷形成所述内腔。
12.通过采用上述技术方案，用于连接工件的内腔可设置在容纳段上。
13.可选的，所述推送段的直径大于所述容纳段的直径，所述顶推件于靠近开口处的内壁上设置有台阶，所述顶推件由所述开口伸入至所述推送段上且通过所述台阶抵接于所述推送段与容纳段的相接位置。
14.通过采用上述技术方案，将推送段与套设密封圈的容纳段呈台阶状分开，能够减
少密封圈因套入推送段而被顶推件损伤的可能性。
15.可选的，所述顶推件的内表面设有第一螺纹，所述推送段的外表面设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹沿靠近或远离所述容纳段的方向配合连接。
16.通过采用上述技术方案，顶推件与定位件采用内、外螺纹配合的方式，在推送密封圈时更加精准、稳定。
17.可选的，所述推送段的外表面设置有滑动块，所述顶推件的内表面设置有与所述滑动块配合且沿靠近或远离所述容纳段的方向延伸的滑轨。
18.通过采用上述技术方案，顶推件与定位件的连接方式也可采用滑动连接的方式，安装效率更高。
19.可选的，所述内腔靠近所述开口处的内壁上设置有引导部，所述引导部的表面为光滑曲面。
20.通过采用上述技术方案，光滑内壁的引导部便于工件进入定位件中。
21.可选的，所述引导部沿所述开口的周向围绕所述开口设置，所述引导部的内径沿所述内腔的内部至外部的方向增大。
22.通过采用上述技术方案，位于入口处的引导部锥形口内径设置的比工件的外径大能够起到引导作用，便于工件进入。
23.可选的，所述定位件还包括握持段，所述容纳段、推送段和握持段依次连接。
24.通过采用上述技术方案，握持部便于人手把持，更方便地操作顶推件。
25.可选的，所述开口的大小与待密封工件的密封端部的大小相适配，用于使待密封工件卡持于所述开口。
26.通过采用上述技术方案，工件卡接于开口中，操作更加方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
28.1.待安装密封圈的工件与定位件连接，再通过顶推件将套在定位件上的密封圈推入工件的密封槽中，如此，密封圈的受力均匀、嵌入紧密，不仅保护了密封圈，还极大提高了安装精度；
29.2.锥形开口的引导部方便工件进入安装器中，提高了安装效率。
附图说明
30.图1是本技术实施例中安装器的结构剖视图；
31.图2是图1中a处的放大图；
32.图3是本技术实施例中安装器的结构示意图。
33.附图标记说明：1、定位件；11、容纳段；12、推送段；13、握持段；14、内腔；15、开口；16、内螺纹；17、引导部；2、顶推件；21、台阶；3、握持件；31、防滑结构；4、密封圈。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，本技术实施例公开一种密封圈4安装器，包括定位件1和顶推件2。将密封圈4套设在定位件1上，待安装密封圈4的工件连接在定位件1上，再作用于顶推件2将密封圈4推入密封槽中，从而完成密封圈4的安装。如此密封圈4的受力均匀、嵌入紧密，极大提高了
安装效率与精度。
36.参照图1和图2，定位件1包括供密封圈4套设的容纳段11、用于与顶推件2活动连接的推送段12以及握持段13，定位件1定位件的一端向内凹陷形成具有开口的内腔14，容纳段11靠近开口15设置，容纳段11、推送段12和握持段13依次连接，容纳段11可套设一个或多个密封圈4以提高安装效率。另外，定位件1还可包括头段，头段、容纳段11和推送段12依次连接，头段于远离推送段12的一端向内凹陷形成内腔14。
37.作为优选的实施方式，参照图2，推送段12的直径大于容纳段11的直径，顶推件2的内壁于靠近开口15处设置有台阶21，顶推件2由所述开口15伸入至推送段12上且通过台阶21抵接于推送段12与容纳段11的相接位置，台阶21的内径与容纳段11的外径相适配以便于推送密封圈，台阶21朝向推送段12的一侧可滑动至与推送段12的上端抵接以限制顶推件2的行程，不会留有过多的滑动旷量，操作更加方便，如此能够减少密封圈4因套入推送段12而被顶推件2损伤的可能性。
38.另外，顶推件2套设于推送段12上且沿靠近或远离所述容纳段11的方向可移动设置，顶推件2与定位件1的连接方式可采用内、外螺纹配合的方式，具体为顶推件2的内表面设有第一螺纹，推送段12的外表面设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹沿靠近或远离容纳段11的方向配合连接，在推送密封圈4时更加精准、稳定；顶推件2与定位件1的连接方式也可采用滑动连接的方式，具体为推送段12的外表面设置有滑动块，顶推件2的内表面设置有与滑动块配合的滑轨，如此安装效率更高。
39.参照图1，根据不同工件外面表的不同，内腔14的侧壁可相应设置不同结构：若工件设置有外螺纹，则内腔14的侧壁可设置与外螺纹相适配的内螺纹16；若工件的外壁光滑，则内腔14中可设置卡扣对工件进行定位。另外，内腔14靠近开口15处的内壁上设置有内表面光滑的引导部17，引导部17可设在头段或容纳段11的端部,引导部17沿开口15的周向围绕开口15设置，若工件与定位件1采用螺纹连接，则引导部17沿顶推件2滑动方向的长度设置为比工件伸入内腔14的长度小，以使工件通过引导部17插入内腔14后能够通过螺纹固定于定位件1上。为了便于连接部进入定位件1，内腔14于引导部17处的内径大于工件的外径，引导部17也可设置为内径沿内腔14的内部至外部的方向增大
40.可选的，参照图3，因为定位件1的直径较小，为了可节省安装器的材料和成本，握持段13可连接有握持件3，连接方式可为螺栓顶紧，或者在定位件1上设置螺纹孔，直接通过螺丝穿设握持件3与定位件1拧紧。握持件3厚度较大且可在外壁设置有防滑结构31，以便于人们一手把持握持件3，一手操作顶推件2。同样，顶推件2的外壁也可设置防滑结构31。
41.本技术实施例一种密封圈4安装器的实施原理为：
42.先将顶推件2与定位件1连接，在容纳段11上套设一个或多个密封圈4，再把工件插入定位件1的内腔14中与定位件1连接在一起，随后作用于顶推件2往连接座方向将密封圈4推入密封槽中，最后将顶推件2往回收，取出工件，从而完成密封圈4的安装。如此，密封圈4的受力均匀、嵌入紧密，极大提高了安装效率与精度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。