一种模切套位偏差检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体是一种模切套位偏差检测机构。


背景技术：

2.模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、贴合和自动排废，通过对刀模施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现有的套位模切机由上模和下模组成，上模装配有模切刀和定位孔，下模装配有定位销，通过驱动机构驱动上模间歇往下移动，带动模切刀对材料进行模切。
3.套位在进行工作时，其上模模切时，需要向下运动，但其向下运动时，易产生位置偏差，导致模切不精确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模切套位偏差检测机构，以解决现有技术中上模向下运动时，易产生位置偏差，导致模切不精确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切套位偏差检测机构，包括底座，所述底座的内部上方安装有旋转环，所述旋转环的上表面一侧安装有安装板，所述安装板靠近底座中心的一侧呈矩阵形状的安装有红外线检测传感器，所述旋转环的下表面中部固接有转轴，所述转轴的外表面均匀的开设有四个首位连接的滑槽，所述滑槽倾斜设置，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述底座的内部安装有能够驱动滑块升降的伸缩缸。
6.优选的，所述底座的一侧安装有显示屏，所述红外线检测传感器的输出端与显示屏的输入端电连接。
7.优选的，所述旋转环的下表面通过推力轴承与底座转动连接。
8.优选的，所述安装板与旋转环之间连接有连接架。
9.优选的，所述底座的上表面中部安装有检测台。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型伸缩缸在如图3所示的视角下伸长时，滑块可在右侧的滑槽的内部滑动，使得滑块可推动转轴产生九十度旋转，此时上方的安装板也可旋转九十度，伸缩缸缩短时，滑块可在下一个滑槽的内部滑动，使得安装板继续旋转九十度，最终实现红外线检测传感器能够在四个方向上检测在自身与上模之间的距离，以检测偏差。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型安装板的安装俯视图；
14.图3为本实用新型转轴的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、旋转环；3、伸缩缸；4、转轴；5、滑块；6、滑槽；7、检测台；8、安装板；9、红外线检测传感器；10、连接架；11、显示屏。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种模切套位偏差检测机构，包括底座1，底座1的内部上方安装有旋转环2，旋转环2的下表面通过推力轴承与底座1转动连接，旋转环2的上表面一侧安装有安装板8，安装板8与旋转环2之间连接有连接架10，安装板8靠近底座1中心的一侧呈矩阵形状的安装有红外线检测传感器9，在选转环2旋转时，可使得安装板8旋转，安装板8旋转时可带动红外线检测传感器9旋转，以改变红外线检测传感器9的位置，在这里的红外线检测传感器9可检测自身与上模之间的距离；
18.结合图2和图3所示，旋转环2的下表面中部固接有转轴4，转轴4的外表面均匀的开设有四个首位连接的滑槽6，滑槽6倾斜设置，且滑槽6的内部滑动连接有滑块5，底座1的内部安装有能够驱动滑块5升降的伸缩缸3，伸缩缸3在如图3所示的视角下伸长时，滑块5可在右侧的滑槽6的内部滑动，使得滑块5可推动转轴4产生九十度旋转，此时上方的安装板8也可旋转九十度，伸缩缸3缩短时，滑块5可在下一个滑槽6的内部滑动，使得安装板8继续旋转九十度，最终实现红外线检测传感器9能够在四个方向上检测在自身与上模之间的距离，以检测偏差；
19.结合图1，在底座1的一侧安装有显示屏11，红外线检测传感器9的输出端与显示屏11的输入端电连接，红外线检测传感器9检测到的数值可通过显示屏11显示出来；
20.如图1，在底座1的上表面中部安装有检测台7，检测台7作为检测场所。
21.本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，上模向下运动，红外线检测传感器9可检测自身与上模之间的距离，并且从显示屏11上显示出来，伸缩缸3在如图3所示的视角下伸长时，滑块5可在右侧的滑槽6的内部滑动，使得滑块5可推动转轴4产生九十度旋转，此时上方的安装板8也可旋转九十度，伸缩缸3缩短时，滑块5可在下一个滑槽6的内部滑动，使得安装板8继续旋转九十度，最终实现红外线检测传感器9能够在四个方向上检测在自身与上模之间的距离，以检测偏差。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模切套位偏差检测机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部上方安装有旋转环(2)，所述旋转环(2)的上表面一侧安装有安装板(8)，所述安装板(8)靠近底座(1)中心的一侧呈矩阵形状的安装有红外线检测传感器(9)，所述旋转环(2)的下表面中部固接有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面均匀的开设有四个首位连接的滑槽(6)，所述滑槽(6)倾斜设置，且滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(5)，所述底座(1)的内部安装有能够驱动滑块(5)升降的伸缩缸(3)。2.根据权利要求1所述的一种模切套位偏差检测机构，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有显示屏(11)，所述红外线检测传感器(9)的输出端与显示屏(11)的输入端电连接。3.根据权利要求1所述的一种模切套位偏差检测机构，其特征在于：所述旋转环(2)的下表面通过推力轴承与底座(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种模切套位偏差检测机构，其特征在于：所述安装板(8)与旋转环(2)之间连接有连接架(10)。5.根据权利要求1所述的一种模切套位偏差检测机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部安装有检测台(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种模切套位偏差检测机构，包括底座，所述底座的内部上方安装有旋转环，所述旋转环的上表面一侧安装有安装板，所述安装板靠近底座中心的一侧呈矩阵形状的安装有红外线检测传感器，所述旋转环的下表面中部固接有转轴，所述转轴的外表面均匀的开设有四个首位连接的滑槽，所述滑槽倾斜设置，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述底座的内部安装有能够驱动滑块升降的伸缩缸。本实用新型伸缩缸在如滑块可在右侧的滑槽的内部滑动，使得上方的安装板也可旋转九十度，伸缩缸缩短时，滑块可在下一个滑槽的内部滑动，使得安装板继续旋转九十度，最终实现红外线检测传感器能够在四个方向上检测在自身与上模之间的距离，以检测偏差。检测偏差。检测偏差。


技术研发人员：李永华 曹建 唐舒文
受保护的技术使用者：大族测控技术（苏州）有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/3/24