一种片料接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及接料装置技术领域，尤其涉及一种片料接料装置。


背景技术：

2.在圆刀模切机领域中，有时需要将裁切后的片料包裹于两层料带之间，之后，由两层料带夹着片料输送至下一工序中，在实际加工的过程中，对于尺寸较大的片料可以较为方便的输送至两层料带之间，但是对于尺寸较小的片料，由于受尺寸结构的限制，夹持输送的两层料带难以近距离的靠近裁切后的片料，导致裁切后的片料在进入两层料带之前容易掉落下来，影响产品的良率问题。
3.因此，开发一种片料接料装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。


技术实现要素：

4.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种片料接料装置，解决在对于尺寸较小的片料接料时，夹持输送的两层料带难以近距离的靠近裁切后的片料，导致裁切后的片料在进入两层料带之前容易掉落下来，影响产品的良率问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种片料接料装置，包括固定架，所述固定架上滑动安装有平台板，所述平台板上安装有下支撑架以及活动设置的上支撑架，下层料带通过所述固定架的底部绕过所述下支撑架输送至所述下支撑架与所述上支撑架之间，上层料带通过所述平台板的顶部绕过所述上支撑架输送至所述下支撑架与所述上支撑架之间，所述下支撑架与所述上支撑架之间的所述下层料带与所述上层料带形成对中间片料夹持包裹的空间；
7.所述平台板上还相对安装有支座，两所述支座之间活动安装有转轴，所述转轴上安装有压板，所述压板与所述平台板之间形成限位所述下层料带及所述上层料带的空间。
8.作为一种改进的技术方案，所述固定架包括固定底板，所述固定底板的两侧分别安装有连接块，所述固定底板的顶部两侧分别相对安装有滑轨，所述滑轨上分别滑动安装有滑块，所述滑块分别安装于所述平台板的底部。
9.作为一种改进的技术方案，所述固定底板与所述平台板之间还设置有止动片，所述固定底板的侧面及所述平台板的顶部分别排列设有若干第一螺纹孔，所述止动片的两端分别设有第一椭圆形连接孔；
10.所述固定底板的两端且靠近所述滑轨处分别安装有挡板。
11.作为一种改进的技术方案，所述固定底板的底部且靠近所述下支撑架的一端设有倾斜板，所述倾斜板周圈侧楞均圆角设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述下支撑架包括相对设置的下支架，两所述下支架分别安装于所述平台板上，两所述下支架之间转动安装有下导轴。
13.作为一种改进的技术方案，所述上支撑架包括相对设置的调整块，两所述调整块
分别安装于所述平台板上，两所述调整块上分别安装有固定轴，所述固定轴上远离所述调整块的一端分别转动安装有上转板，两所述上转板之间转动安装有上导轴,所述上导轴与所述下导轴对应设置。
14.作为一种改进的技术方案，所述调整块上分别设有第二椭圆形连接孔，所述平台板的顶部分别排列设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二椭圆形连接孔对应设置。
15.作为一种改进的技术方案，所述支座与所述平台板连接处设有第三椭圆形连接孔，所述平台板上设有与所述第三椭圆形连接孔对应设置的第三螺纹孔，所述转轴与所述支座连接处分别设有轴肩，且通过所述轴肩转动安装于所述支座上，所述转轴的其中一端延伸至所述支座的外侧，并安装有固定环，所述固定环与所述平台板之间设有拉簧。
16.作为一种改进的技术方案，所述压板呈l型结构，且通过螺栓安装于所述转轴上设置的安装凹槽内。
17.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
18.固定架上滑动安装有平台板，平台板上安装有下支撑架以及活动设置的上支撑架，通过滑动平台板可以使下支撑架及上支撑架近距离的靠近裁切后的片料，方便对尺寸较小的片料进行接料，下层料带通过固定架的底部绕过下支撑架输送至下支撑架与上支撑架之间，上层料带通过平台板的顶部绕过上支撑架与下层料带同步输送至上支撑架与下支撑架之间，由此通过上层料带及下层料带实现对片料的接料及夹持包裹；
19.平台板上还相对安装有支座，两支座之间活动安装有转轴，转轴上安装有压板，压板与平台板之间形成下压上层料带及下层料带的空间，使两层料带在输送过程中贴合的更加紧密；
20.通过在固定底板的两侧分别安装连接块，通过连接块便于将固定架螺栓安装于圆刀模切机的刀座上，固定底板的顶部两侧相对安装滑轨，滑轨上分别滑动安装有滑块，滑块分别安装于平台板的底部，通过设置滑轨及滑块保证了平台板的顺畅移动，调整方便；
21.固定底板与平台板之间设置有止动片，止动片分别与固定底板的侧面及平台板的顶部螺栓连接，由此，当平台板调整好位置之后，通过止动片可以对平台板的位置进行固定，固定底板的两端且靠近滑轨处分别安装有挡板，通过设置挡板限制了滑块的行程，避免滑块脱落下来；
22.固定底板的底部设置倾斜板，且倾斜板周圈圆角设置，避免使用过程中摩擦到下层料带；
23.上支撑架包括相对设置的调整块，调整块上分别安装有固定轴，固定轴远离调整块的一端分别转动安装有上转板，两上转板之间转动安装有上导轴，上导轴在自身重力以及上转板的重力下贴靠于下导轴上，实现对上层料带及下层料带的限位夹持；
24.调整块上分别设有第二椭圆形连接孔，平台板上分别排列设有若干第二螺纹孔，通过第二椭圆形连接孔及第二螺纹孔便于调整调整块的位置；
25.转轴转动安装于支座上，且转轴的一端延伸至支座的外侧，并安装有固定环，固定环与平台板之间设置拉簧，压板安装于转轴上，通过拉簧对转轴施加弹性作用力，使压板在不受外力的作用下，可以向下紧压于平台板上，进而使上层料带与下层料带贴合的更加紧密。
26.综上，本实用新型提供一种片料接料装置，解决了在对于尺寸较小的片料接料时，夹持输送的两层料带难以近距离的靠近裁切后的片料，导致裁切后的片料在进入两层料带之前容易掉落下来，影响产品的良率问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为本实用新型的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
30.图3为本实用新型中固定底板的结构示意图；
31.图4为本实用新型中转轴及压板的结构示意图；
32.图5为本实用新型中下层料带及上层料带输送方向的结构示意图；
33.附图标记：1、固定架，101、固定底板，102、连接块，103、滑轨，104、滑块，2、平台板，3、下支撑架，301、下支架，302、下导轴，4、上支撑架，401、调整块，402、固定轴，403、上转板，404、上导轴，405、第二椭圆形连接孔，5、下层料带，6、上层料带，7、支座，701、第三椭圆形连接孔，8、转轴，801、轴肩，802、安装凹槽，9、压板，10、止动片，1001、第一椭圆形连接孔，11、挡板，12、倾斜板，13、固定环，14、拉簧。
具体实施方式
34.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
35.如图1-图5所示，一种片料接料装置，包括固定架1，固定架1通过螺栓安装于圆刀模切机的刀座上，固定架1上沿圆刀模切机的料带输送方向滑动安装有平台板2，通过滑动平台板2可以使下支撑架3及上支撑架4近距离的靠近裁切后的片料，方便对尺寸较小的片料进行接料，平台板2上安装有下支撑架3以及活动设置的上支撑架4，下层料带5通过固定架1的底部绕过下支撑架3输送至下支撑架3与上支撑架4之间，上层料带6通过平台板2的顶部绕过上支撑架4并与下层料带5共同输送至下支撑架3与上支撑架4之间，下支撑架3与上支撑架4之间的下层料带5与上层料带6形成对中间片料夹持包裹的空间，由此通过上层料带6及下层料带5实现对片料的接料及夹持包裹；
36.平台板2上还相对安装有支座7，两支座7之间活动安装有转轴8，转轴8上安装有压板9，压板9与平台板2之间形成限位下层料带5及上层料带6的空间，通过设置压板9使两层料带在输送过程中贴合的更加紧密。
37.本实施例中，结合图1-图3所示，固定架1包括固定底板101，固定底板101的两侧分别通过螺栓安装有连接块102，连接块102的一端设有与圆刀模切机的刀座相适配的弧形凸起，通过弧形凸起卡入到圆刀模切机的刀座上，并通过螺栓进行固定，固定底板101的顶部两侧分别通过螺栓相对安装有滑轨103，滑轨103上分别滑动安装有滑块104，滑块104分别
通过螺栓安装于平台板2的底部，通过设置滑轨103及滑块104保证了平台板2的顺畅移动，调整方便。
38.本实施例中，结合图1-图2所示，固定底板101与平台板2之间还设置有止动片10，固定底板101的侧面及平台板2的顶部分别排列设有若干第一螺纹孔，止动片10的两端分别设有第一椭圆形连接孔1001，当平台板2在固定底板101上的位置调整好之后，止动片10通过第一椭圆形连接孔1001内设置的螺栓与固定板及平台板2上设置的第一螺纹孔进行位置固定；
39.固定底板101的两端且靠近滑轨103处分别通过螺栓安装有挡板11，通过设置挡板11限制了滑块104的行程，避免滑块104脱落下来。
40.本实施例中，结合图1-图3所示，固定底板101的底部且靠近下支撑架3的一端设有倾斜板12，倾斜板12周圈侧楞均圆角设置，避免使用过程中摩擦、划伤到下层料带5。
41.本实施例中，结合图1-图2所示，下支撑架3包括相对设置的下支架301，两下支架301分别通过螺栓安装于平台板2上，两下支架301之间通过轴承转动安装有下导轴302。
42.本实施例中，结合图1-图2所示，上支撑架4包括相对设置的调整块401，两调整块401分别通过螺栓安装于平台板2上，两调整块401上分别通过螺栓安装有固定轴402，固定轴402上远离调整块401的一端分别转动安装有上转板403，两上转板403之间通过轴承转动安装有上导轴404,上导轴404与下导轴302对应设置，上导轴404在自身重力以及上转板403的重力下贴靠于下导轴302上，实现对上层料带6及下层料带5的限位夹持。
43.本实施例中，结合图1及图2所示，调整块401上分别设有第二椭圆形连接孔405，平台板2的顶部分别排列设有若干第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二椭圆形连接孔405对应设置，通过设置第二椭圆形连接孔405以及若干第二螺纹孔便于调整调整块401的位置，进而调整。
44.本实施例中，结合图1-图2及图4所示，支座7与平台板2连接处设有第三椭圆形连接孔701，平台板2上设有与第三椭圆形连接孔701对应设置的第三螺纹孔，通过设置第三椭圆形连接孔701及第三螺纹孔便于将支座7固定于平台板2上，转轴8与支座7连接处分别设有轴肩801，且通过轴肩801转动安装于支座7上，转轴8的其中一端延伸至支座7的外侧，并通过螺栓安装有固定环13，固定环13与平台板2之间设有拉簧14，通过拉簧14对转轴8施加弹性作用力，使压板9在不受外力的作用下，可以向下紧压于平台板2上，进而使上层料带6与下层料带5贴合的更加紧密。
45.本实施例中，结合图1-图2及图4所示，压板9呈l型结构，且通过螺栓安装于转轴8上设置的安装凹槽802内。
46.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
47.如图1-图5所示，首先，通过螺栓将固定架1的连接块102安装于圆刀模切机的刀座上，之后，松开止动片10的锁紧螺栓，推动平台板2，并使平台板2沿着滑轨103向圆刀模切机的片料裁切处靠近，待距离合适之后，通过螺栓将止动片10分别与固定底板101的侧面及平台板2的顶部锁紧固定，实现平台板2位置的调整；
48.在使用过程中，往往下支撑架3紧靠片料的裁切处，对裁切后的片料及时的进行承托，上支撑架4距离片料裁切处的位置则通过调整块401上的第二椭圆形连接孔405以及平台板2上的第二螺纹孔进行位置调整以及位置固定；
49.当片料接料装置安装调试好之后，将下层料带5通过固定底板101的底部绕过下支撑架3，并输送至下支撑架3与上支撑架4之间，将上层料带6通过平台板2的顶部绕过上支撑架4，并与下层料带5共同输送至下支撑架3与上支撑架4之间，而圆刀模切机裁切好的片料则掉落到下层料带5与上层料带6之间，通过下层料带5及上层料带6对裁切后的片料进行夹持、包裹，并共同进入到压板9与平台板2之间，通过压板9使下层料带5与上层料带6之间贴合的更加紧密，之后共同输送至下一工序，由此实现了对片料接料功能。
50.综上可得，本实用新型提供一种片料接料装置，解决了在对于尺寸较小的片料接料时，夹持输送的两层料带难以近距离的靠近裁切后的片料，导致裁切后的片料在进入两层料带之前容易掉落下来，影响产品的良率问题。
51.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。