一种复合厚膜片模切用防粘刀模的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种复合厚膜片模切用防粘刀模。


背景技术：

2.光学膜片根据使用情况和使用场景的不同，需要的尺寸也不同，对光学膜片的切割一般是利用模切机。常规单层的膜片在模切时不易与刀模发生粘接，而复合厚膜片因其层数较多，且不同层数之间存在粘接材料，在模切时容易与刀模发生粘接。
3.现有的模切机的刀模一般不包括刀模防粘结构，无法将粘接在刀模上的切割料进行清除，影响模切精度，因此，设计一种复合厚膜片模切用防粘刀模成为业界亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在刀模一般不包括刀模防粘结构，无法将粘接在刀模上的切割料进行清除，影响模切精度的缺陷，本实用新型提供一种复合厚膜片模切用防粘刀模。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种复合厚膜片模切用防粘刀模，包括刀模座，所述刀模座的顶部设有凹槽，凹槽的内部设有第一刮板、第二刮板和刀模，第一刮板呈矩形框状，第二刮板呈矩形块状，第一刮板套设于第二刮板的外部，且第一刮板与第二刮板之间设有间隙，刀模设置于间隙内，第一刮板和第二刮板的四角处均设有复位组件，第一刮板和第二刮板均经复位组件与刀模座连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位组件包括缸体、活塞和伸缩杆，缸体内设有内腔，活塞设置于内腔内，伸缩杆穿插过缸体的一端与活塞连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮板的内壁上设有橡胶垫，橡胶垫紧贴第一刮板的外壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二刮板的外部套设有橡胶套，橡胶套紧贴第二刮板的内壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮板的顶端和第二刮板的顶端均与刀模的顶端齐平。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮板的厚度和第二刮板的厚度均与凹槽的深度相等。
12.本实用新型的有益效果是：该种复合厚膜片模切用防粘刀模，在刀模座的凹槽内设有第一刮板、第二刮板和刀模，第一刮板套设于第二刮板的外部，第一刮板与第二刮板之间设有间隙，刀模设置于间隙内，第一刮板和第二刮板的四角处均设有复位组件，第一刮板和第二刮板均经复位组件与刀模座连接，工作时，驱动刀模座向复合厚膜片靠近，刀模接触复合厚膜片并逐渐下压，对复合厚膜片进行模切，过程中，第一刮板和第二刮板向凹槽内收缩，复位组件被压缩，伸缩杆向内腔内收缩，活塞压缩内腔内的气体，模切完成后，驱动刀模
座远离复合厚膜片，刀模与复合厚膜片分离，第一刮板和第二刮板复位，分别对刀模外壁和内壁上附着的复合厚膜片切割料进行刮除，避免其影响模切的精度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种复合厚膜片模切用防粘刀模的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种复合厚膜片模切用防粘刀模无刀模状态的结构示意图；
16.图3是本实用新型一种复合厚膜片模切用防粘刀模的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型一种复合厚膜片模切用防粘刀模的复位组件的结构示意图。
18.图中：1、刀模座；2、凹槽；3、第一刮板；4、第二刮板；5、刀模；6、间隙；7、复位组件；8、缸体；9、内腔；10、活塞；11、伸缩杆；12、橡胶套；13、橡胶垫。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种复合厚膜片模切用防粘刀模，包括刀模座1，所述刀模座1的顶部设有凹槽2，凹槽2的内部设有第一刮板3、第二刮板4和刀模5，第一刮板3呈矩形框状，第二刮板4呈矩形块状，第一刮板3套设于第二刮板4的外部，且第一刮板3与第二刮板4之间设有间隙6，刀模5设置于间隙6内，第一刮板3和第二刮板4的四角处均设有复位组件7，如图4所示，复位组件7包括缸体8、活塞10和伸缩杆11，缸体8内设有内腔9，活塞10设置于内腔9内，伸缩杆11穿插过缸体8的一端与活塞10连接，第一刮板3和第二刮板4均经复位组件7与刀模座1连接，使得第一刮板3和第二刮板4能够上下反复运动。上述结构中利用第一刮板3和第二刮板4对刀模5进行粘接物的刮除，使得刀模5具有防粘效果，提高模切的精度。
21.其中，所述第一刮板3的内壁上设有橡胶垫13，橡胶垫13紧贴第一刮板3的外壁，第二刮板4的外部套设有橡胶套12，橡胶套12紧贴第二刮板4的内壁，防止第一刮板3或第二刮板4与刀模5之间存在间隙，影响防粘效果。
22.其中，所述第一刮板3的顶端和第二刮板4的顶端均与刀模5的顶端齐平，能够彻底对刀模5的各部分进行刮除。所述第一刮板3的厚度和第二刮板4的厚度均与凹槽2的深度相等，模切过程中，第一刮板3和第二刮板4能够收缩至凹槽2内。
23.工作原理：初始状态时，第一刮板3的顶端和第二刮板4的顶端均与刀模5的顶端齐平，驱动刀模座1向复合厚膜片靠近，刀模5接触复合厚膜片并逐渐下压，对复合厚膜片进行模切，过程中，第一刮板3和第二刮板4向凹槽2内收缩，复位组件7被压缩，伸缩杆11向内腔9内收缩，活塞10压缩内腔9内的气体。模切完成后，驱动刀模座1远离复合厚膜片，刀模5与复合厚膜片分离，第一刮板3和第二刮板4复位，分别对刀模5外壁和内壁上附着的复合厚膜片切割料进行刮除，避免其影响模切的精度。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合厚膜片模切用防粘刀模，包括刀模座(1)，其特征在于，所述刀模座(1)的顶部设有凹槽(2)，凹槽(2)的内部设有第一刮板(3)、第二刮板(4)和刀模(5)，第一刮板(3)呈矩形框状，第二刮板(4)呈矩形块状，第一刮板(3)套设于第二刮板(4)的外部，且第一刮板(3)与第二刮板(4)之间设有间隙(6)，刀模(5)设置于间隙(6)内，第一刮板(3)和第二刮板(4)的四角处均设有复位组件(7)，第一刮板(3)和第二刮板(4)均经复位组件(7)与刀模座(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种复合厚膜片模切用防粘刀模，其特征在于，所述复位组件(7)包括缸体(8)、活塞(10)和伸缩杆(11)，缸体(8)内设有内腔(9)，活塞(10)设置于内腔(9)内，伸缩杆(11)穿插过缸体(8)的一端与活塞(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种复合厚膜片模切用防粘刀模，其特征在于，所述第一刮板(3)的内壁上设有橡胶垫(13)，橡胶垫(13)紧贴第一刮板(3)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种复合厚膜片模切用防粘刀模，其特征在于，所述第二刮板(4)的外部套设有橡胶套(12)，橡胶套(12)紧贴第二刮板(4)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种复合厚膜片模切用防粘刀模，其特征在于，所述第一刮板(3)的顶端和第二刮板(4)的顶端均与刀模(5)的顶端齐平。6.根据权利要求1所述的一种复合厚膜片模切用防粘刀模，其特征在于，所述第一刮板(3)的厚度和第二刮板(4)的厚度均与凹槽(2)的深度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种复合厚膜片模切用防粘刀模，包括刀模座，所述刀模座的顶部设有凹槽，凹槽的内部设有第一刮板、第二刮板和刀模，第一刮板呈矩形框状，第二刮板呈矩形块状，第一刮板套设于第二刮板的外部，且第一刮板与第二刮板之间设有间隙，刀模设置于间隙内，第一刮板和第二刮板的四角处均设有复位组件，第一刮板和第二刮板均经复位组件与刀模座连接；本实用新型通过整体结构的设置，能够对刀模上附着的复合厚膜片切割料进行刮除，避免其影响模切的精度。模切的精度。模切的精度。


技术研发人员：吕凌飞 席园园
受保护的技术使用者：苏州阿尔玛特电子科技有限公司
技术研发日：2022.11.20
技术公布日：2023/3/28