一种用于拉伸膜生产的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种用于拉伸膜生产的裁切装置。


背景技术：

2.拉伸膜又称热收缩膜，通常用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，是一种具有弹力的塑料薄膜，而在拉伸膜的生产过程中，通常需要将其分切至不同长度，目前的裁切方法通常是多个工人将拉伸膜两侧进行固定，从而避免拉伸膜在裁切过程中出现移位的现象，过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于拉伸膜生产的裁切装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于拉伸膜生产的裁切装置，包括机体，所述机体的一侧固装有套杆，所述套杆的一端转动连接有限位盘，所述机体的顶面位于中部位置处固装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述机体的底面位于一侧位置处固装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面转动有滑架，所述滑架的顶端固装有橡胶夹块。
5.为了避免卷状拉伸膜滑脱，本实用新型改进有，所述限位盘的一侧固装有螺纹棒，所述套杆的一侧开设有螺纹孔a，且螺纹孔a与螺纹棒相啮合。
6.为了使螺纹杆运动，本实用新型改进有，所述螺纹杆设置在机体之间，所述螺纹杆与机体转动连接。
7.为了使滑架平移，本实用新型改进有，所述滑架的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆相啮合，所述滑架与机体滑动连接。
8.为了将卷状拉伸膜限位，本实用新型改进有，所述橡胶夹块呈y字形结构。
9.为了提高切刀裁切时的稳定性，本实用新型改进有，所述切刀和机体的表面均设置有定位装置，所述的定位装置包括定位杆，所述定位杆固装在切刀的两侧，所述机体的表面位于定位杆的下方设置有定位座，所述定位座和机体的表面均开设有通孔，所述定位座和机体之间转动连接有螺钉。
10.为了将定位座安装，本实用新型改进有，所述定位座和机体的表面位于螺钉的下方开设有螺纹孔b，且螺纹孔b与螺钉相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置机体、套杆、限位盘、气缸、切刀、电机、螺纹杆、滑架和橡胶夹块，方便人们对拉伸膜的裁切，利用可移动的滑架，使其顶面的橡胶夹块起到辅助人们限位拉伸膜一侧的作用，避免多人将拉伸膜两侧固定的繁琐操作，节省了人力和成本。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置定位装置，提高了切刀裁切过程中的稳定
性，使其在切膜时始终保持垂直方向运动，同时限位座拆装简便，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于拉伸膜生产的裁切装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于拉伸膜生产的裁切装置的仰视图；
16.图3为本实用新型提出一种用于拉伸膜生产的裁切装置中图1中橡胶夹块位置处的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种用于拉伸膜生产的裁切装置中图1中a处放大图。
18.图例说明：
19.1、机体；2、套杆；3、限位盘；4、螺纹棒；5、螺纹孔a；6、气缸；7、切刀；8、电机；9、螺纹杆；10、滑架；11、橡胶夹块；12、定位杆；13、定位座；14、通孔；15、螺钉；16、螺纹孔b。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拉伸膜生产的裁切装置，包括机体1，机体1的一侧固装有套杆2，套杆2的一端转动连接有限位盘3，限位盘3的一侧固装有螺纹棒4，套杆2的一侧开设有螺纹孔a5，且螺纹孔a5与螺纹棒4相啮合，通过设置限位盘3，当限位盘3安装在套杆2一侧时，此时卷状拉伸膜则无法从套杆2上滑落。
23.请参阅图1-3，机体1的顶面位于中部位置处固装有气缸6，气缸6的输出端固定连接有切刀7，机体1的底面位于一侧位置处固装有电机8，电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面转动有滑架10，螺纹杆9设置在机体1之间，螺纹杆9与机体1转动连接，滑架10的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆9相啮合，滑架10与机体1滑动连接，通过在滑架10中设置螺纹，当螺纹杆9运动时，在机体1的限位下，使滑架10能够在其表面移动，滑架10的顶端固装有橡胶夹块11，橡胶夹块11呈y字形结构，通过设置y字形的橡胶夹块11，使其能够更好贴合卷状拉伸膜表面，起到了夹紧拉伸膜的作用。
24.实施例二，请参阅图1和图4，切刀7和机体1的表面均设置有定位装置，定位装置包括定位杆12，定位杆12固装在切刀7的两侧，机体1的表面位于定位杆12的下方设置有定位座13，定位座13和机体1的表面均开设有通孔14，当切刀7与机体1表面贴合时，此时定位杆12则会贯穿机体1表面的通孔14处。
25.请参阅图1和图4，定位座13和机体1之间转动连接有螺钉15，定位座13和机体1的表面位于螺钉15的下方开设有螺纹孔b16，且螺纹孔b16与螺钉15相啮合，通过设置螺钉15以及螺纹孔b16，使定位座13能够固定在机体1表面，从而方便人们对定位座13进行拆装移动。
26.工作原理：通过设置机体1、套杆2、限位盘3、气缸6、切刀7、电机8、螺纹杆9、滑架10
和橡胶夹块11，首先，人们将卷状拉伸膜中部的纸筒贯穿套杆2表面，接着通过转动限位盘3的方式，使其一侧的螺纹棒4不断贯穿螺纹孔a5的内部，当螺纹棒4和螺纹孔a5相啮合时，此时限位盘3对套杆2上的拉伸膜起到限位作用，使其无法从套杆2一侧滑落，接着人们将拉伸膜一侧拉动至机体1的另一侧，随后启动电机8，电机8带动螺纹杆9在机体1之间转动，由于滑架10内部设置有与螺纹杆9表面相互啮合的螺纹，此时在机体1的限位作用下，滑架10在机体1内部以及螺纹杆9的表面平移移动，从而带动橡胶夹块11移动，当橡胶夹块11贴合卷状拉伸膜底部时，此时起到了夹紧拉伸膜的作用，使其无法在套杆2表面转动，同时橡胶夹块11受到外力影响则会产生形变，由于拉伸膜另一侧通过人工固定，这时人们只需启动气缸6，使其带动切刀7对机体1表面的拉伸膜裁切即可，当人们需要继续移动拉伸膜时，只需操作电机8反转，使橡胶夹块11离开卷状拉伸膜底部即可，通过设置定位装置，当切刀7贴近机体1表面需要对拉伸膜进行裁切操作时，此时切刀7两侧的定位杆12则会贯穿定位座13和机体1表面开设的通孔14中，从而起到了限位切刀7的作用，使其在裁切前后始终保持垂直状态移动，从而提高了切刀7裁切时的稳定性，当人们需要将限位座拆卸时，只需将螺钉15从螺纹孔b16内部转离即可，此时定位座13不再受到限位即可从机体1表面移出。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。