一种多功能打孔钳的制作方法

1.本实用新型涉及打孔钳技术领域，特别涉及一种多功能打孔钳。


背景技术：

2.打孔钳是用于对铁皮、塑料板等各种板形材料打孔的专用工具。现有的打孔钳包括打孔头、孔座和两手柄，用户现将待打孔物品放置于孔头和孔座之间，然后握动两手柄，以使两手柄分别带动孔头和孔座靠近，完成对待打孔物的打孔。在进行户外林业调查时，会使用打孔器对树牌进行打孔，然后使用锤子将树牌固定于对应的林木上。
3.在树牌固定的实际工作中，有时会忘记携带锤子，工作人员只能将起钉器作为锤子使用，通过打孔器敲击钉子，将树牌固定于林木上。但是打孔钳本身的结构并不适合进行钉子的固定，而且起钉器并没有起钉功能，使得树牌固定后取下树牌非常不便，打孔器无法完成取钉的功能，导致树牌更换非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种多功能打孔钳，旨在解决现有打孔钳无法快速完成敲击钉子和起钉的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
6.一种多功能打孔钳，包括锤头、起钉器、孔座、孔头、第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄通过铰接轴交叉设置；所述孔座设置于所述第一手柄的前端，所述孔头设置于所述第二手柄的前端，所述孔头和所述孔座之间形成夹持空间；所述锤头设置于所述孔座背离所述夹持空间的一侧；所述起钉器设置于所述孔头背离所述夹持空间的一侧；所述第一手柄设置调整机构，所述第一手柄包括第一柄体和第二柄体，所述第一柄体远离所述第二柄体的一端设置所述孔座，所述第一柄体和所述第二手柄铰接，所述第一柄体通过所述调整机构连接所述第二柄体，所述调整机构用于转动所述第二柄体，以使所述第二柄体平行于所述第二手柄。
7.优选的，所述第一柄体远离所述夹持空间的一端开设插入孔，所述插入孔的孔口处设置可拆卸的连接板，所述连接板开设第一连接通孔；所述调整机构包括连接轴和限位板，所述连接轴的其中一端连接所述第二柄体靠近所述第一柄体的一端，所述限位板位于所述插入孔内，所述连接轴远离所述第二柄体的一端穿过所述第一连接通孔可拆卸连接所述限位板。
8.优选的，所述第二柄体背离所述第二手柄的一侧设置扣环；所述第二手柄开设插槽，所述插槽的槽口位于所述第二手柄靠近所述第二柄体的一侧，所述扣环用于在所述第二柄体平行于所述第二手柄时，以使所述扣环插入所述插槽内。
9.优选的，所述插槽内避免设置柔性层，所述柔性层用于将所述扣环夹持于所述插槽内。
10.优选的，所述第二柄体远离所述夹持空间的一端设置连接机构和限位通孔，所述
限位通孔沿所述第一手柄向所述第二手柄的方向开设；所述第二手柄远离所述夹持空间的一端设置插柱，所述插柱位于所述第二手柄面向所述第二柄体的一侧，所述插柱用于在所述第二手柄平行于所述第二柄体时，插入所述限位通孔内；所述连接机构设置于所述限位通孔内，所述连接机构用于可拆卸的将所述插柱固定于所述限位通孔内，以使所述第二柄体和所述第二手柄的相对位置固定。
11.优选的，所述第二柄体远离所述夹持空间的一端还设置安装槽，所述安装槽位于所述限位通孔背离所述夹持空间的一侧，所述安装槽的槽低和所述限位通孔通过第二连接通孔连通；所述连接机构包括限位柱和压缩弹簧，所述限位柱和所述压缩弹簧均设置于所述安装槽内，所述限位柱平行于所述第二柄体，限位柱的其中一端通过所述第二连接通孔插入所述限位通孔内，所述限位柱的另一端从所述安装槽的槽口伸出至所述第二手柄外；所述限位柱开设固定通孔，所述固定通孔的开设方向平行于所述限位通孔的开设方向；所述压缩弹簧套设于所述限位柱，所述压缩弹簧的其中一端连接所述限位柱，所述压缩弹簧的另一端连接所述安装槽的槽底；所述限位柱用于向所述限位通孔内移动，以使所述固定通孔进入所述限位通孔内；所述插柱用于在所述限位通孔内插入所述固定通孔，以使所述压缩弹簧回弹，将所述插柱夹持于所述固定通孔内。
12.优选的，所述固定通孔靠近所述夹持空间的一侧设置第一齿面；所述插柱靠近所述夹持空间的一侧设置第二齿面，所述插柱用于插入所述固定通孔内，以使所述第一齿面和所述第二齿面啮合。
13.优选的，所述第二柄体和所述第二手柄均设置防滑纹路，所述第二柄体靠近所述第二柄体的一侧设置弹性层。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：
15.孔座处设置锤头，起钉器处设置起钉器，然后通过调整机构转动第二柄体，使得打孔钳快速转变为敲击状态，实现整体的多功能化，工作人员使用打孔钳即可完成敲击钉子和起钉的功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型多功能打孔钳一实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大后的结构示意图；
19.图3为多功能打孔钳另一使用状态的结构示意图；
20.图4为图3中b处放大后的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.1-锤头；11-起钉器；12-孔座；13-孔头；
23.2-第一手柄；21-第一柄体；22-插入孔；23-连接板；24-第二柄体；25-限位通孔；26-扣环；27-安装槽；
24.3-第二手柄；31-插槽；32-插柱；33-弹性层；
25.4-调整机构；41-连接轴；42-限位板；
26.5-连接机构；51-限位柱；52-压缩弹簧；53-固定通孔；
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出多功能打孔钳。
34.如图1至图4所示一种多功能打孔钳，包括锤头1、起钉器11、孔座12、孔头13、第一手柄2和第二手柄3，第一手柄2和第二手柄3通过铰接轴交叉设置；孔座12设置于第一手柄2的前端，孔头13设置于第二手柄3的前端，孔头13和孔座12之间形成夹持空间；锤头1设置于孔座12背离夹持空间的一侧；起钉器11设置于孔头13背离夹持空间的一侧；第一手柄2设置调整机构4，第一手柄2包括第一柄体21和第二柄体24，第一柄体21远离第二柄体24的一端设置孔座12，第一柄体21和第二手柄3铰接，第一柄体 21通过调整机构4连接第二柄体24，调整机构4用于转动第二柄体24，以使第二柄体24平行于第二手柄3。
35.孔座12处设置锤头1，起钉器11处设置起钉器11，然后通过调整机构4转动第二柄体24，使得打孔钳快速转变为敲击状态，实现整体的多功能化，工作人员使用打孔钳即可完成敲击钉子和起钉的功能。
36.具体的，图2为调整为敲击状态的打孔钳，该状态下第二柄体24平行于第二手柄3，方便工作人员手持使用锤头1和起钉器11。
37.具体的，起钉器11为羊角起钉器。
38.第一柄体21远离夹持空间的一端开设插入孔22，插入孔22的孔口处设置可拆卸的
连接板23，连接板23开设第一连接通孔；调整机构4包括连接轴 41和限位板42，连接轴41的其中一端连接第二柄体24靠近第一柄体21的一端，限位板42位于插入孔22内，连接轴41远离第二柄体24的一端穿过第一连接通孔可拆卸连接限位板42。限位板42和连接轴41将第二柄体24和第二柄体24可拆卸连接，第二柄体24通过连接轴41转动，打孔状态下第二柄体24和第二手柄3对称设置；敲击状态下，第二柄体24和第二手柄3平行设置。
39.具体的，限位板42为圆板，限位板42靠近所述连接板23的一侧，以及限位板42远离所述连接板23的一侧均设置摩擦层。限位板42通过摩擦层分别贴合连接板23和插入孔22的内避免，确保第二柄体24转动时的稳固。
40.第二柄体24背离第二手柄3的一侧设置扣环26；第二手柄3开设插槽 31，插槽31的槽口位于第二手柄3靠近第二柄体24的一侧，扣环26用于在第二柄体24平行于第二手柄3时，以使扣环26插入插槽31内。扣环26的设置，以使打孔状态下工作人员的手指插入扣环26内，避免打孔状态下第二柄体24转动。
41.插槽31内避免设置柔性层，柔性层用于将扣环26夹持于插槽31内。
42.第二柄体24远离夹持空间的一端设置连接机构5和限位通孔25，限位通孔25沿第一手柄2向第二手柄3的方向开设；第二手柄3远离夹持空间的一端设置插柱32，插柱32位于第二手柄3面向第二柄体24的一侧，插柱32用于在第二手柄3平行于第二柄体24时，插入限位通孔25内；连接机构5设置于限位通孔25内，连接机构5用于可拆卸的将插柱32固定于限位通孔25 内，以使第二柄体24和第二手柄3的相对位置固定。连接机构5的设置可以将插柱32固定于限位通孔25内，保证敲击状态使用时第二柄体24和第二手柄3的连接稳固。
43.第二柄体24远离夹持空间的一端还设置安装槽27，安装槽27位于限位通孔25背离夹持空间的一侧，安装槽27的槽低和限位通孔25通过第二连接通孔连通；连接机构5包括限位柱51和压缩弹簧52，限位柱51和压缩弹簧 52均设置于安装槽27内，限位柱51平行于第二柄体24，限位柱51的其中一端通过第二连接通孔插入限位通孔25内，限位柱51的另一端从安装槽27 的槽口伸出至第二手柄3外；限位柱51开设固定通孔53，固定通孔53的开设方向平行于限位通孔25的开设方向；压缩弹簧52套设于限位柱51，压缩弹簧52的其中一端连接限位柱51，压缩弹簧52的另一端连接安装槽27的槽底；限位柱51用于向限位通孔25内移动，以使固定通孔53进入限位通孔25 内；插柱32用于在限位通孔25内插入固定通孔53，以使压缩弹簧52回弹，将插柱32夹持于固定通孔53内。转动第二柄体24后，压下限位柱51，再将插柱32插入固定通孔53内，放开限位柱51，通过压缩弹簧52以使限位柱 51夹持插柱32。
44.固定通孔53靠近夹持空间的一侧设置第一齿面(图中未示出)；插柱32 靠近夹持空间的一侧设置第二齿面(图中未示出)，插柱32用于插入固定通孔53内，以使第一齿面和第二齿面啮合。第一齿面和第二齿面的配合，进步加固插柱32和限位柱51的连接稳固。
45.第二柄体24和第二手柄3均设置防滑纹路，第二柄体24靠近第二柄体 24的一侧设置安装槽33。第二柄体24和第二手柄3平行后之间会留有间隙，通过安装槽33使得第二柄体24和第二手柄3贴合，保证两者连接紧密。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。