一种剥皮机的刀片组件的制作方法

1.本实用新型涉及剥皮机技术领域，尤其涉及一种剥皮机的刀片组件。


背景技术：

2.钢丝绳芯输送带以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。钢丝绳芯输送带广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
3.所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。输送带连接方式主要有：冷粘接头法，热硫化接头法，皮带扣接头法及橡胶夹接头法。热硫化接头法，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。热硫化接头法，首先需要将钢丝绳芯输送带接头处的相交剥离，漏出接头处的钢丝绳芯。
4.中国专利申请号：201521019859.3公开了钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，用来去除接头处上下覆盖胶，仅相邻钢丝绳之间的芯胶需要手工去除，大大提高了接头效率，且劳动强度低。其包括主支架、驱动电机及传动机构、行走轮和剥离轮、驱动部件；剥离轮包括轮体和若干刀头，剥离轮的轴线位置低于行走轮的轴线位置，且剥离轮的底端位置低于行走轮的底端位置；传动机构包括主动轮和被动轮，主动轮连接在驱动电机的输出轴上，被动轮与剥离轮同轴固连。本实用新型实现了采用机器进行去除输送带接头钢丝绳上的覆盖胶，则仅钢丝绳之间的芯胶采用手工去除，大大提高了接头效率，降低了劳动强度。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该剥皮机时，剥离轮在转动切削传输带接头的覆盖胶时，容易将传输带内的钢丝绳芯切到，导致传输带内的钢丝绳芯破损或断裂，最终造成传输带连接的牢固度下降。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种剥皮机的刀片组件，包括：
7.支撑体。
8.刀片，安装于支撑体，设有两组，每组分别等距设有多个刀片，其中一组刀片的刀刃用于与传输带上表面抵接，另一组刀片的刀刃用于与传输带上表面抵接，随支撑体的移动用于将传输带表面的覆盖胶剥下。
9.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：在对传输带的端部进行剥皮时，将传输带放置于两组刀片之间，两组刀片分别与传输带的上下表面抵接，沿着传输带带长度方向，朝传输带端部移动支撑体，刀片与传输带发生相对移动将传输带表面的覆盖胶刮掉。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：刀片沿传输带的长度方向移动将传输带表面的覆盖胶去除，由于刀片的移动方向与传输带内部钢丝绳芯的长度方向相同，刀
片之间的间距避开传输带内的钢丝绳芯，因此不会切到传输带内的钢丝绳芯，避免传输带内的钢丝绳芯破损或断裂，提高传输带连接的牢固度。
11.进一步优选为，刀片两端安装于支撑体。
12.采用上述技术方案，提高刀片固定的牢固度，避免刀片弯折断裂，刀片剥离的覆盖胶可以从刀片两端之间的空间通过。
13.进一步优选为，还包括：
14.安装杆，两端固定安装于支撑体，与刀片可拆卸连接。
15.采用上述技术方案，在安装杆上安装好多个刀片后，再将安装杆安装于支撑体，方便刀片的整体更换和调整。
16.进一步优选为，还包括：
17.滑块，与安装杆滑动连接，滑动方向沿安装杆长度方向，刀片可拆卸安装于滑块。
18.螺栓，与滑块螺纹连接，与安装杆抵接配合，用于将滑块与安装杆固定。
19.采用上述技术方案，旋转螺栓使螺栓与安装杆分离，滑动滑块，滑块带动刀片移动，从而根据传输带内部钢丝绳芯的间距，调整刀片之间的间距。
20.进一步优选为，安装杆为六棱柱体，滑块设有六棱柱孔，六棱柱孔与安装杆滑动套接。
21.采用上述技术方案，六棱柱体的安装杆与滑块的六棱柱孔套接，安装杆能够为滑块提供较大的扭力，避免滑块受外力与安装杆产生相对转动，防止刀片在刮除覆盖胶时产生转动，提高刮除传输带覆盖胶的效果。
22.进一步优选为，刀片沿刀片长度方向呈m形，刀片m形开口远离传输带表面设置，用于避开传输带内的钢丝绳芯。
23.采用上述技术方案，m形刀片在移动过程中可以避开传输带内的钢丝绳芯，刀片的两个高点可以将钢丝绳芯两侧的覆盖胶刮除，提高覆盖胶的刮除效果。
24.进一步优选为，六棱柱孔的棱处设置有空槽。
25.采用上述技术方案，空槽避开六棱柱体安装杆的棱，降低了六棱柱孔的加工难度，提高了六棱柱体安装杆与六棱柱孔的匹配度。
26.进一步优选为，刀片中部为内凹的圆弧形，用于贴合传输带内的钢丝绳芯。
27.采用上述技术方案，圆弧形的刀片更加贴合传输带内的钢丝绳芯的外径，可以将钢丝绳芯外侧的覆盖胶刮除干净。
28.进一步优选为，每组刀片设有两排，两排刀片相互交错排列，前排刀片距传输带的距离小于后排刀片距传输带的距离。
29.采用上述技术方案，前排刀片和后排刀片，分别对传输带内不同深度的钢丝绳芯周围的覆盖胶进行刮除。
30.进一步优选为，刀片的宽度方向沿传输带移动方向，远离传输带倾斜。
31.采用上述技术方案，倾斜的刀片更容易插入传输带的覆盖胶中，提高刮除传输带覆盖胶的效果。
32.综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：在对传输带的端部进行剥皮时，将传输带放置于两组刀片之间，两组刀片分别与传输带的上下表面抵接，沿着传输带带长度方向，朝传输带端部移动支撑体，刀片与传输带发生相对移动将传输带表面的覆
盖胶刮掉。刀片沿传输带的长度方向移动将传输带表面的覆盖胶去除，由于刀片的移动方向与传输带内部钢丝绳芯的长度方向相同，刀片之间的间距避开传输带内的钢丝绳芯，因此不会切到传输带内的钢丝绳芯，避免传输带内的钢丝绳芯破损或断裂，提高传输带连接的牢固度。
附图说明
33.图1为本实施例的结构示意图；
34.图2为图1中部分零件的结构视图；
35.图3为图2中部分零件的结构视图；
36.图4为刀片的结构视图；
37.附图标记：1-支撑体；2-刀片；3-安装杆；4-滑块；5-螺栓；6-六棱柱孔；7-空槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细介绍。
39.所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。输送带连接方式主要有：冷粘接头法，热硫化接头法，皮带扣接头法及橡胶夹接头法。热硫化接头法，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。热硫化接头法，首先需要将钢丝绳芯输送带接头处的相交剥离，漏出接头处的钢丝绳芯。
40.中国专利申请号：201521019859.3公开了钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，用来去除接头处上下覆盖胶，仅相邻钢丝绳之间的芯胶需要手工去除，大大提高了接头效率，且劳动强度低。其包括主支架、驱动电机及传动机构、行走轮和剥离轮、驱动部件；剥离轮包括轮体和若干刀头，剥离轮的轴线位置低于行走轮的轴线位置，且剥离轮的底端位置低于行走轮的底端位置；传动机构包括主动轮和被动轮，主动轮连接在驱动电机的输出轴上，被动轮与剥离轮同轴固连。本实用新型实现了采用机器进行去除输送带接头钢丝绳上的覆盖胶，则仅钢丝绳之间的芯胶采用手工去除，大大提高了接头效率，降低了劳动强度。
41.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该剥皮机时，剥离轮在转动切削传输带接头的覆盖胶时，容易将传输带内的钢丝绳芯切到，导致传输带内的钢丝绳芯破损或断裂，最终造成传输带连接的牢固度下降。
42.基于上述技术问题，申请人进行以下技术方案构思：
43.在对传输带的端部进行剥皮时，将传输带放置于两组刀片之间，两组刀片分别与传输带的上下表面抵接，沿着传输带带长度方向，朝传输带端部移动支撑体，刀片与传输带发生相对移动将传输带表面的覆盖胶刮掉。
44.基于上述构思，申请人提出了本技术的技术方案，具体如下：
45.一种剥皮机的刀片组件，如图1、图2、图3以及图4所示，包括：支撑体1。刀片2，安装于支撑体1，设有两组，每组分别等距设有多个刀片2，其中一组刀片2的刀刃用于与传输带上表面抵接，另一组刀片2的刀刃用于与传输带上表面抵接，随支撑体1的移动用于将传输带表面的覆盖胶剥下。在对传输带的端部进行剥皮时，将传输带放置于两组刀片2之间，两组刀片2分别与传输带的上下表面抵接，沿着传输带带长度方向，朝传输带端部移动支撑体
1，刀片2与传输带发生相对移动将传输带表面的覆盖胶刮掉，最后露出传输带内部的钢丝绳芯。刀片2沿传输带的长度方向移动将传输带表面的覆盖胶去除，由于刀片2的移动方向与传输带内部钢丝绳芯的长度方向相同，刀片2之间的间距避开传输带内的钢丝绳芯，因此不会切到传输带内的钢丝绳芯，避免传输带内的钢丝绳芯破损或断裂，提高传输带连接的牢固度。
46.具体的，刀片2两端安装于支撑体1。提高刀片2固定的牢固度，避免刀片2弯折断裂，刀片2剥离的覆盖胶可以从刀片2两端之间的空间通过。刀片2的固定方式可以为焊接、卡接以及铆接等。
47.具体的，还包括：安装杆3，两端固定安装于支撑体1，与刀片2可拆卸连接。在安装杆3上安装好多个刀片2后，再将安装杆3安装于支撑体1，方便刀片2的整体更换和调整。可拆卸连接在本实施例中采用螺栓固定连接。
48.具体的，还包括：滑块4，与安装杆3滑动连接，滑动方向沿安装杆3长度方向，刀片2可拆卸安装于滑块4。螺栓5，与滑块4螺纹连接，与安装杆3抵接配合，用于将滑块4与安装杆3固定。旋转螺栓5使螺栓5与安装杆3分离，滑动滑块4，滑块4带动刀片2移动，从而根据传输带内部钢丝绳芯的间距，调整刀片2之间的间距。当调整好刀片2的距离后旋转螺栓5，使螺栓5与安装杆3抵接，从而将滑块4锁死在安装杆3。
49.具体的，安装3为六棱柱体，滑块4设有六棱柱孔6，六棱柱孔6与安装杆3滑动套接。六棱柱体的安装杆3与滑块4的六棱柱孔6套接，安装杆3能够为滑块4提供较大的扭力，避免滑块4受外力与安装杆3产生相对转动，防止刀片2在刮除覆盖胶时产生转动，提高刮除传输带覆盖胶的效果。
50.具体的，刀片2沿刀片2长度方向呈m形，刀片2m形开口远离传输带表面设置，用于避开传输带内的钢丝绳芯。m形刀片2在移动过程中可以避开传输带内的钢丝绳芯，刀片2的两个高点可以将钢丝绳芯两侧的覆盖胶刮除，提高覆盖胶的刮除效果。
51.具体的，六棱柱孔6的棱处设置有空槽7。空槽7避开六棱柱体安装杆3的棱，降低了六棱柱孔6的加工难度，提高了六棱柱体安装杆3与六棱柱孔6的匹配度。
52.具体的，刀片2中部为内凹的圆弧形，用于贴合传输带内的钢丝绳芯。圆弧形的刀片2更加贴合传输带内的钢丝绳芯的外径，可以将钢丝绳芯外侧的覆盖胶刮除干净。
53.具体的，每组刀片2设有两排，两排刀片2相互交错排列，前排刀片2距传输带的距离小于后排刀片2距传输带的距离。前排刀片2和后排刀片2，分别对传输带内不同深度的钢丝绳芯周围的覆盖胶进行刮除。
54.具体的，刀片2的宽度方向沿传输带移动方向，远离传输带倾斜。倾斜的刀片2更容易插入传输带的覆盖胶中，提高刮除传输带覆盖胶的效果。
55.具体的，刀片2的厚度为1mm。厚度为1mm的刀片2不会太过锋利，可以在刮除传输带覆盖胶同时起到剥离效果。
56.综上所述，在对传输带的端部进行剥皮时，将传输带放置于两组刀片2之间，两组刀片2分别与传输带的上下表面抵接，沿着传输带带长度方向，朝传输带端部移动支撑体1，刀片2与传输带发生相对移动将传输带表面的覆盖胶刮掉。刀片2沿传输带的长度方向移动将传输带表面的覆盖胶去除，由于刀片2的移动方向与传输带内部钢丝绳芯的长度方向相同，刀片2之间的间距避开传输带内的钢丝绳芯，因此不会切到传输带内的钢丝绳芯，避免
传输带内的钢丝绳芯破损或断裂，提高传输带连接的牢固度。
57.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。