一种无线手持式电动连续扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手工具，具体涉及到一种无线手持式电动连续扳手。


背景技术：

2.在石油石化、发电厂、钢铁、工程机械等各行各业，对关键螺栓进行紧固时，常采用电动扭矩扳手、气动扭矩扳手、液压扳手来紧固/拆松螺栓螺母。都能提供较为精确输出扭矩来实现设备安全连接。
3.但是，以上三种传统的电动扭矩扳手存在如下缺陷：
4.1)电动扭矩扳手、气动扭矩扳手由于扭矩输出套筒与电机输出轴同轴，而电机一般都是安装在枪体尾部，这就使得紧固/拆松螺栓时，枪头轴线与螺栓轴线处于同一直线上，如果螺栓上部空间高度不足，则扳手无法使用。在没有电源的场合无法使用电动扭矩扳手，在没有气源的场合无法使用气动扭矩扳手。
5.2)液压扳手需要配置高压液压泵系统，携带和操作不太方便。液压扳手不能连续转动工作，工作速度较慢，工作效率较低。在没有电源或气源的场合无法使用液压扳手。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种无线手持式电动连续扳手，所述无线手持式电动连续扳手由锂电枪、电池包、减速齿轮箱、工作头和反力臂组成；
7.所述锂电枪的枪体外壳的把手底部设有快插接口，在快插接口内设有电源触点，在枪体外壳内设有驱动电机；
8.所述电池包通过所述快插接口快拆安装在把手底部，且所述电池包安装到位后所述电池包的供电触点与所述电源触点相导通；
9.所述减速齿轮箱安装在所述枪体外壳前端并与驱动电机输出轴相连，在所述减速齿轮箱内设有多级行星减速机构，由所述多级行星减速机构将所述驱动电机的动力同轴向前输出并逐级减速；
10.所述工作头安装在所述减速齿轮箱前端，在所述工作头内设有蜗轮蜗杆机构，蜗杆与末级行星减速机构传动连接，所述蜗轮中心设有异形螺栓孔，所述工作头设有将所述异形螺栓孔暴露在外的开口。
11.进一步的，所述锂电枪上设有两个开关分别用于切换所述驱动电机正反转以及转速。
12.进一步的，所述蜗轮端面与工作头外壳之间设有限位机构。
13.进一步的，所述蜗轮两端面设有凸起的环状台阶，在所述工作头外壳内靠近所述蜗轮端面设有用于容纳所述环状台阶的环形卡槽。
14.进一步的，所述蜗轮两端面均设有环形凹槽，在所述工作头外壳靠近所述蜗轮端面设有一圈与所述环形凹槽滚动配合的滚珠。
15.进一步的，所述减速齿轮箱内在轴向方向上依次设有四级行星减速齿轮机构。
16.进一步的，在所述异形螺栓孔内可拆卸安装有多种孔径规格的套筒。
17.本实用新型的优点在于：
18.1)相比传统的液压扳手可以实现精确扭矩输出的同时连续运转，提高工作效率。
19.2)反力臂可根据工况进行特殊设计以适应不同工况。
20.3)采用锂电池包提供动力减少了传统电动扭矩扳手、气动扭矩扳手、液压扳手对电源或气源的要求，可在无电源或气源的场合下使用，适用范围广。
21.4)电路控制板程序设置可以实现额定范围内任意扭矩设置，满足不同规格螺栓紧固要求。
22.5)行星齿轮减速结构成熟稳定，输出扭矩精度高，重复性好。工具噪音小，使用寿命长。
23.6)通过蜗轮蜗杆对电机输出方向进行换向，在螺栓/螺母位置空间狭小场合也可以使用。
24.7)即使螺栓露头较长，也可以使用该工具对螺栓螺母进行紧固或拆松。而传统的工具需要配置套筒，因套筒不能过长而可能无法使用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提供的一种无线手持式电动连续扳手的外形图；
27.图2为本实用新型的内部结构图；
28.图3为两端面设有限位台阶的蜗轮平面图；
29.图4为图3的蜗轮侧视图；
30.图5为两端面设有环形凹槽的蜗轮平面图；
31.图6为在蜗轮内安装套筒的示意图。
具体实施方式
32.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
33.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
34.参照图1-2所示，本实用新型提供了一种无线手持式电动连续扳手，无线手持式电动连续扳手由锂电枪10、电池包20、减速齿轮箱30、工作头40和反力臂50组成。
35.锂电枪10的枪体外壳11的把手底部设有快插接口，在快插接口内设有电源触点，在枪体外壳11内设有驱动电机12。锂电枪10上设有两个开关分别用于切换驱动电机12正反
转以及转速。
36.电池包20通过快插接口快拆安装在把手底部，且电池包20安装到位后电池包20的供电触点与电源触点相导通。电池包20内设有若干节大容量可充电锂电池进行供电。
37.减速齿轮箱30安装在枪体外壳11前端并与驱动电机12输出轴相连，在减速齿轮箱30内设有多级行星减速机构，由多级行星减速机构将驱动电机12的动力同轴向前输出并逐级减速。在一可选的实施例中，所述减速齿轮箱30内在轴向方向上设有逐级连接的四级行星减速齿轮机构，通过依次传动连接的一级行星减速31、二级行星减速32、三级行星减速33、四级行星减速34将驱动电机12的高转速低扭矩转化为高扭矩低速输出至工作头40内的蜗轮蜗杆机构。
38.工作头40安装在减速齿轮箱30前端，在工作头40内设有蜗轮蜗杆机构，将扭矩进一步放大，转速进一步降低，同时将旋转方向转为与齿轮箱垂直最终输出。蜗杆41与四级行星减速34传动连接，蜗轮42中心设有异形螺栓孔(例如常见的内六角孔)43，工作头40设有将异形螺栓孔43暴露在外的开口44。
39.蜗轮42端面与工作头外壳45之间设有限位机构，用于限制蜗轮42轴向和径向的位移，同时不影响蜗轮42的转动。
40.在另一可选的实施例中，如图3-4所示，蜗轮42两端面设有凸起的环状台阶46，在工作头外壳45内靠近蜗轮42端面设有用于容纳环状台阶46的环形卡槽。蜗轮42两端的环状台阶46可周向转动地卡在工作头外壳45的环形卡槽中，并避免蜗轮42轴向和径向的位移。
41.在一可选的实施例中，如图5所示，蜗轮42两端面均设有环形凹槽47，在工作头外壳45靠近蜗轮42端面设有一圈与环形凹槽47滚动配合的滚珠，一方面起到了避免蜗轮42轴向和径向的位移，同时在滚珠的作用下也使得蜗轮42的转动阻力更小。
42.在一可选的实施例中，在异形螺栓孔43内可安装不同规格的衬圈，例如在内六角栓孔43的内壁设有卡槽，我们可以将不同大小的内六角孔的套筒48安装到异形螺栓孔43内，以紧固和拆松不同规格的螺栓/螺母，如图6所示。
43.使用时，我们将充好电的电池包20插接在枪体外壳11的把手底部，在插接到位后，电池包20和把手处的导电触电连接。通过开关调整好合适的转速和转向，将蜗轮42的异形螺栓孔套在螺栓或者螺母上，随后启动扳手，驱动电机12开始转动，经过一级行星减速31、二级行星减速32、三级行星减速33、四级行星减速34将驱动电机12的高转速低扭矩转化为高扭矩低速输出至工作头40内的蜗轮蜗杆机构，随后再通过蜗轮蜗杆机构，将扭矩进一步放大，转速进一步降低，最终以低转速、高扭矩带动蜗轮42转动，进而紧固/拆松螺栓螺母。
44.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。