一种基于绿色建材生产用制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材生产技术领域，具体而言，涉及一种基于绿色建材生产用制造装置。


背景技术：

2.绿色建材，又称生态建材、环保建材和健康建材，指健康型、环保型、安全型的建筑材料，在国际上也称为“健康建材”或“环保建材”，绿色建材不是指单独的建材产品，而是对建材“健康、环保、安全”品性的评价。
3.经检索，中国专利申请号为202121158465.1的专利，公开了一种基于绿色建材生产用制造装置，包括安装在底座上的支撑腿和操作台，所述支撑腿顶部通过螺栓安装有操作台，所述操作台上表面的一侧开设有两个竖向滑槽。
4.上述专利中存在以下不足：1.需要人工对待切割板材进行固定，进行大批量切割时，需要反复对板材进行固定和释放，影响加工效率；2.无法根据切割需求进行不同尺寸的切割，实用性较低。
5.因此亟需一种基于绿色建材生产用制造装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：针对目前存在的需要人工对待切割板材进行固定，进行大批量切割时，需要反复对板材进行固定和释放，影响加工效率，无法根据切割需求进行不同尺寸的切割，实用性较低的问题。
7.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.基于绿色建材生产用制造装置，以改善上述问题。
9.本技术具体是这样的：
10.一种基于绿色建材生产用制造装置，包括机体和滑动连接于机体底壁的导向架，还包括：
11.承载组件，所述承载组件包括滑动连接于机体侧壁的支撑架、滑动连接于支撑架外壁的承载板、转动连接于支撑架内壁的调节螺杆和固定连接于承载板顶壁的固定部件，所述固定部件与导向架相配合；
12.其中，所述固定部件关于调节螺杆对称设置有两组，所述固定部件包括固定连接于承载板顶壁的固定架、滑动连接于固定架内壁的夹持部、转动连接于固定架侧壁的齿轮和滑动连接于固定架侧壁的第一齿条，所述第一齿条与齿轮啮合相连；
13.切割部件，连接于机体外壁。
14.作为本技术优选的技术方案，两组所述第一齿条之间固定连接有连接杆，所述连接杆底部设置有滚轮，所述连接杆通过滚轮与导向架相配合，所述连接杆底壁还固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件连接杆的一端与承载板固定相连。
15.作为本技术优选的技术方案，所述夹持部包括滑动连接于固定架内壁的固定板、
固定连接于固定板侧壁的第二齿条和滑动连接于固定板内壁的压紧杆，所述第二齿条与齿轮啮合相连，所述压紧杆底部固定连接有压紧板，所述压紧杆外壁还调节有第二弹性件，所述第二弹性件位于固定板和压紧板之间。
16.作为本技术优选的技术方案，所述承载板与调节螺杆螺纹相连，所述承载板外壁滑动连接有限位杆，所述承载板通过限位杆与导向架滑动相连，所述调节螺杆远离承载板的一端设置有转把。
17.作为本技术优选的技术方案，所述切割部件包括转动转动连接于机体内壁的切割盘、滑动连接于机体顶壁的挡板和固定连接于机体底壁的驱动电机，所述驱动电机通过皮带和带轮与切割盘相连。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.1.通过设置固定部件与导向架相联动，可在板材与切割盘接触前完成自动化夹持，并且在板材与切割盘远离后自动释放，无需通过人工进行固定，缩减了操作工序，提高了加工效率，解决了现有技术中需要人工对待切割板材进行固定，进行大批量切割时，需要反复对板材进行固定和释放，影响加工效率的问题；
21.2.通过设置承载板，可根据所要切割的尺寸，转动调节螺杆对承载板与切割盘之间的距离进行调节，从而适用于不同尺寸板材的切割，增加了装置的实用性，解决了现有技术中无法根据切割需求进行不同尺寸的切割，实用性较低的问题。
附图说明
22.图1为本技术提供的基于绿色建材生产用制造装置的整体结构示意图之一；
23.图2为本技术提供的基于绿色建材生产用制造装置的整体结构示意图之二；
24.图3为本技术提供的基于绿色建材生产用制造装置的部分结构示意图；
25.图4为本技术提供的基于绿色建材生产用制造装置的整体结构示意图之san；
26.图5为本技术提供的基于绿色建材生产用制造装置的图3中a结构放大图。
27.图中标示：
28.1、机体；11、导向架；12、切割盘；13、挡板；14、驱动电机；2、支撑架；21、承载板；22、调节螺杆；23、限位杆；24、转把；3、固定架；31、齿轮；32、第一齿条；33、连接杆；34、滚轮；35、第一弹性件；4、固定板；41、第二齿条；42、压紧杆；43、压紧板；44、第二弹性件。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和
技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如图1-5所示，本实施方式提出的一种基于绿色建材生产用制造装置，包括机体1和滑动连接于机体1底壁的导向架11，还包括：
35.承载组件，承载组件包括滑动连接于机体1侧壁的支撑架2、滑动连接于支撑架2外壁的承载板21、转动连接于支撑架2内壁的调节螺杆22和固定连接于承载板21顶壁的固定部件，固定部件与导向架11相配合；
36.其中，固定部件关于调节螺杆22对称设置有两组，固定部件包括固定连接于承载板21顶壁的固定架3、滑动连接于固定架3内壁的夹持部、转动连接于固定架3侧壁的齿轮31和滑动连接于固定架3侧壁的第一齿条32，第一齿条32与齿轮31啮合相连；
37.切割部件，连接于机体1外壁。
38.通过设置固定部件与导向架11相联动，可在板材与切割盘12接触前完成自动化夹持，并且在板材与切割盘12远离后自动释放，无需通过人工进行固定，缩减了操作工序，提高了加工效率。
39.如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两组第一齿条32之间固定连接有连接杆33，连接杆33底部设置有滚轮34，连接杆33通过滚轮34与导向架11相配合，连接杆33底壁还固定连接有第一弹性件35，所述第一弹性件35连接杆33的一端与承载板21固定相连，在导向架11的作用下，连接杆33通过滚轮34在导向架11顶部滑动，并随着导向架11设置的弧度带动两组第一齿条32向上运动，实现自动化固定。
40.如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持部包括滑动连接于固定架3内壁的固定板4、固定连接于固定板4侧壁的第二齿条41和滑动连接于固定板4内壁的压紧杆42，第二齿条41与齿轮31啮合相连，压紧杆42底部固定连接有压紧板43，压紧杆42外壁还调节有弹性件44，弹性件44位于固定板4和压紧板43之间，连接杆33通过滚轮34在导向架11顶部滑动，并随着导向架11设置的弧度带动两组第一齿条32向上运动，进而通过齿轮31和第二齿条41带动固定板4和压紧杆42向下滑动，从而通过压紧板43配合第二弹性件完成对板材的固定，可在板材与切割盘12接触前完成自动化夹持。
41.如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载板21与调节螺杆22螺纹相连，承载板21外壁滑动连接有限位杆23，承载板21通过限位杆23与导向架11滑动相连，调节螺杆22远离承载板21的一端设置有转把24，承载板21在运动时还通过限位杆23拉动导向架11随之同步运动，并在第一弹性件35的作用下，使滚轮34始终与导向架11接触，增加了结构的合理性。
42.如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切割部件包
括转动转动连接于机体1内壁的切割盘12、滑动连接于机体1顶壁的挡板13和固定连接于机体1底壁的驱动电机14，驱动电机14通过皮带和带轮与切割盘12相连，挡板13与机体1之间还设置有弹簧，具体结构参照对比文件，驱动电机14的具体型号和规格需要根据实际使用场景选定，在此不多做赘述。
43.具体的，本基于绿色建材生产用制造装置在使用时：可根据所要切割的尺寸，转动调节螺杆22对承载板21与切割盘12之间的距离进行调节，从而适用于不同尺寸板材的切割，增加了装置的实用性，承载板21在运动时还通过限位杆23拉动导向架11随之同步运动，并在第一弹性件35的作用下，使滚轮34始终与导向架11接触，增加了结构的合理性，调节完毕后，将待加工板材放置在承载板21顶部，启动驱动电机14，进而带动切割盘12转动，同时推动承载板21，进而带动支撑架2和板材随之同步运动，在板材与切割盘12接触前，在导向架11的作用下，连接杆33通过滚轮34在导向架11顶部滑动，并随着导向架11设置的弧度带动两组第一齿条32向上运动，进而通过齿轮31和第二齿条41带动固定板4和压紧杆42向下滑动，从而通过压紧板43配合第二弹性件完成对板材的固定，可在板材与切割盘12接触前完成自动化夹持，并且在板材与切割盘12远离后自动释放，无需通过人工进行固定，缩减了操作工序，提高了加工效率，解决了现有技术中需要人工对待切割板材进行固定，进行大批量切割时，需要反复对板材进行固定和释放，影响加工效率的问题。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。