本技术涉及工件加工领域,具体涉及一种按压装置以及加工平台。
背景技术:
1、在工件加工的过程中,往往需要按压装置对工件进行夹持固定,或者需要利用按压装置对工件进行压装。现有的按压装置可参见申请号为cn201680012744.2的专利,其利用气缸或液压缸驱动下压头夹压工件。
2、在工件长时间夹压工件的过程中,气缸或液压缸则需要维持推力。夹压工件的压力越大,则气缸或液压缸所要输出的推力越大。而输出大推力的气缸或液压缸的成本很高。
3、因此,如何使气缸或液压缸用较小的推力而驱动下压头对工件施加较大的压力是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种按压装置以及加工平台,解决现有技术中如何使气缸或液压缸用较小的推力而驱动下压头对工件施加较大的压力的技术问题。
2、为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种按压装置,其包括:
3、基座;
4、下压头,其滑动设置于所述基座;
5、传动组件,其包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件包括第一铰接点、第二铰接点和第三铰接点,所述第二铰接点铰接所述基座,所述第二连接件一端铰接所述第一铰接点,其另一端具有第四铰接点,所述第四铰接点铰接所述下压头;
6、驱动件,其传动连接所述第三铰接点,以驱动所述下压头相对所述基座转动;
7、其中,在所述下压头靠近工件的过程中,所述第一铰接点和所述第二铰接点之间连线与所述第一铰接点和所述第四铰接点之间连线的夹角逐渐变小,所述第一铰接点和所述第三铰接点之间连线与所述第一铰接点和所述第四铰接点之间连线的夹角逐渐变大。
8、优选地,所述安装压装置包括多组所述传动组件,且多组所述传动组件并排设置,所述驱动件驱动端具有一连接杆,所述连接杆连接多个所述第三铰接点,以带动多组所述传动组件同步运动。
9、优选地,所述驱动件包括气缸,所述气缸的活塞杆铰接所述连接杆,所述气缸的缸体铰接所述基座。
10、优选地,所述基座开设有相互平行的若干导孔,所述下压头包括与若干导孔一一对应的若干导杆,所述导杆活动穿设于所述导孔,以使所述下压头相对所述基座滑动。
11、优选地,所述下压头包括滑座和端头,所述滑座连接所述导杆,所述端头可拆卸的安装于所述滑座。
12、优选地,所述下压头抵压工件时,所述第一铰接点和所述第二铰接点之间连线与所述第一铰接点和所述第四铰接点之间连线相互重合。
13、优选地,所述下压头抵压工件时,所述第一铰接点和所述第三铰接点之间连线与所述第一铰接点和所述第四铰接点之间连线的夹角为九十度。
14、优选地,所述基座还包括支撑工件的承托部,所述承托部位于所述下压头的下方。
15、优选地,所述基座为金属基座。
16、一种加工平台,其安装于上述的按压装置。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:利用驱动件传动连接第三铰接点,从而驱动传动组件移动,从而带动下压头按压工件。由于下压头靠近工件的过程中,第一铰接点和第二铰接点之间连线与第一铰接点和第四铰接点之间连线的夹角逐渐变小,第一铰接点和第三铰接点之间连线与第一铰接点和第四铰接点之间连线的夹角逐渐变大。使得第一铰接点和第二铰接点连线上的分力逐步增大,而第一铰接点和第三铰接点连线上的分力逐步减小,进而减小了驱动件所承受的负荷,使得驱动件仅需提供较小的驱动力而驱动下压头对工件施加较大的压力。
1.一种按压装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的按压装置,其特征在于,所述按压装置包括多组所述传动组件,且多组所述传动组件并排设置,所述驱动件驱动端具有一连接杆,所述连接杆连接多个所述第三铰接点,以带动多组所述传动组件同步运动。
3.根据权利要求2所述的按压装置,其特征在于,所述驱动件包括气缸,所述气缸的活塞杆铰接所述连接杆,所述气缸的缸体铰接所述基座。
4.根据权利要求1所述的按压装置,其特征在于,所述基座开设有相互平行的若干导孔,所述下压头包括与若干导孔一一对应的若干导杆,所述导杆活动穿设于所述导孔,以使所述下压头相对所述基座滑动。
5.根据权利要求4所述的按压装置,其特征在于,所述下压头包括滑座和端头,所述滑座连接所述导杆,所述端头可拆卸的安装于所述滑座。
6.根据权利要求1所述的按压装置,其特征在于,所述下压头抵压工件时,所述第一铰接点和所述第二铰接点之间连线与所述第一铰接点和所述第四铰接点之间连线相互重合。
7.根据权利要求6所述的按压装置,其特征在于,所述下压头抵压工件时,所述第一铰接点和所述第三铰接点之间连线与所述第一铰接点和所述第四铰接点之间连线的夹角为九十度。
8.根据权利要求1所述的按压装置,其特征在于,所述基座还包括支撑工件的承托部,所述承托部位于所述下压头的下方。
9.根据权利要求1所述的按压装置,其特征在于,所述基座为金属基座。
10.一种加工平台,其特征在于,其安装于如权利要求1至9任意一项所述的按压装置。