一种背板下框高效加工夹持治具的制作方法

1.本实用新型涉及电视机背板加工领域，特别涉及一种背板下框高效加工夹持治具。


背景技术：

2.其中一款电视下框系列产品订单批量特别大，但是型材结构异形（如图2），为了保证产品品质的稳定性，减少产品因为变形而造成报废，需要多位置，多方向定点专用气缸对产品进行推和压。
3.但是在实际生产过程中，一般为65寸、75寸、86寸的下框交替加工生产，从而保证加工的产量以及效率。但是需要使现有的单一治具可以实现共用同一夹具，进而保证生产稳定，既保证适用性，同时保证生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种背板下框高效加工夹持治具，旨在解决上述技术问题，实现多尺寸的下框夹持定位。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种背板下框高效加工夹持治具，包括：
6.基座，所述基座的长度大于最大产品的长度，所述基座的中部设有间隔设置凸座，所述基座的左侧设有供产品伸入的第一避让槽，所述基座的右侧设有供产品伸入的第二避让槽；
7.前端定位装置，所述前端定位装置设于基座的前端两侧位置用于对产品的前端进行固定；
8.后端定位装置（壁面型材的后端在加工时出现翘起的问题），所述后端定位装置设于基座的后端两侧位置，且设有三个分别为第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置，所述第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置分别用于对第一产品、第二产品和第三产品的后端进行固定；
9.侧定位装置，所述侧定位装置设于基座，所述侧定位装置设置于前端定位装置和后端定位装置之间，且设有多个。
10.本实用新型技术方案在具体的定位夹持中，因为型材的横截面是一致的，首先凸座和基座对型材进行承托，同时在基座设置第一避让槽和第二避让槽用于使产品的折边伸入，从而实现对型材的初步定位，然后通过相同的前端定位装置为起点可以实现对不同长度的型材的前端进行夹持固定，然后通过在后端依次设置第一定位装置、第二定位装置以及第三定位装置分别对65寸、75寸、86寸的下框的后端进行固定，然后通过多个侧定位装置的两侧进行固定。
附图说明
11.图1为本实用新型立体示意图；
12.图2为本实用新型剖视图；
13.图3为本实用新型俯视图；
14.图4为本实用新型仰视图。
15.图中，1为基座，11为第一避让槽，12为第二避让槽，2为凸座，21为底板，22为凸部，23为承托部，3为前端定位装置，31为第一伸缩电机，32为第一推块，41为第一定位装置，42为第二定位装置，43为第三定位装置，5为压合装置，51为垂向伸缩电机，52为压板，53为缺口槽，6为侧推装置，61为第二伸缩电机，62为第二推块，63为固定座。
具体实施方式
16.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.如图1至图4所示，一种背板下框高效加工夹持治具，包括：
20.基座1，所述基座1的长度大于最大产品100的长度，所述基座1的中部设有间隔设置凸座2，所述基座1的左侧设有供产品伸入的第一避让槽11，所述基座1的右侧设有供产品伸入的第二避让槽12；
21.前端定位装置3，所述前端定位装置3设于基座1的前端两侧位置用于对产品的前端进行固定；
22.后端定位装置（壁面型材的后端在加工时出现翘起的问题），所述后端定位装置设于基座1的后端两侧位置，且设有三个分别为第一定位装置41、第二定位装置42和第三定位装置43，所述第一定位装置41、第二定位装置42和第三定位装置43分别用于对第一产品、第二产品和第三产品的后端进行固定；
23.侧定位装置7，所述侧定位装置设于基座1，所述侧定位装置设置于前端定位装置3和后端定位装置之间，且设有多个。
24.在具体的定位夹持中，因为型材的横截面是一致的，首先凸座2和基座1对型材进行承托，同时在基座1设置第一避让槽11和第二避让槽12用于使产品的折边伸入，从而实现对型材的初步定位，然后通过相同的前端定位装置3为起点可以实现对不同长度的型材的前端进行夹持固定，然后通过在后端依次设置第一定位装置41、第二定位装置42以及第三
定位装置43分别对65寸、75寸、86寸的下框的后端进行固定，然后通过多个侧定位装置的两侧进行固定。
25.在本实用新型实施例中，所述第一避让槽11和第二避让槽12沿基座1的长度方向延伸设置，从而适用于非规则型材的伸入，从而实现了初步的定位，即型材的第一延伸部101和第二延伸部102。
26.具体地，所述凸座2包括可拆卸安装于基座1的底板21、从底板21右侧上壁凸设的凸部22以及从底板21右侧壁向下延伸的承托部23，其中凸座2的形状主要适用于型材的横截面形状，从而起到承托的作用。
27.更具体地，所述前端定位装置3包括第一伸缩电机31以及与第一伸缩电机31相配合的第一推块32，所述第一伸缩电机31纵向设置于基座1。
28.在本实用新型实施例中，后端定位装置和侧定位装置结构相同，包括压合装置5和侧推装置6，所述压合装置5与产品的顶壁相抵，所述侧推装置6用于将产品的两侧定位夹持。
29.进一步地，所述压合装置5包括垂向伸缩电机51以及与垂向伸缩电机51相连接的压板52，所述压板52部分伸入定位板的上方位置。
30.具体地，所述侧推装置6包括第二伸缩电机61、与第二伸缩电机61相连接的第二推块62以及与第二推块62相对设置的固定座63。
31.更具体地，所述压合装置5设有两个且相对设置于定位板的两侧。
32.在本实用新型实施例中，所述压合装置5与侧推装置6相对设置，其中压合装置5和侧推装置6的配合可以根据实际要求进行设置。
33.进一步地，所述压板52的与型材相对的壁面设有缺口槽53，用于对下框的侧壁进行双向定位。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。