一种模块化虎钳式夹具的可移动虎钳结构的制作方法

1.本实用新型涉及模块化夹具技术领域，特别涉及一种模块化虎钳式夹具的可移动虎钳结构。


背景技术：

2.目前的模块化虎钳式夹具的已经能够做到在重复定位过程中定位精度达到0.01mm，现有的模块化虎钳式夹具一般都是针对性的一个夹具使用一种夹口钳，夹口钳一般也只能针对一类产品夹持一个用于加工，不便于于大规模的产品加工生产，且夹的夹口钳更换需要专业的工具进行对应的部件更换，更换夹口钳繁琐效率低。传统虎钳是固定移动不方便，占空间较大，一次只能加工一个产品，效率较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种模块化虎钳式夹具的可移动虎钳结构，解决了传统虎钳加工效率慢，钳口更换繁琐的技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化虎钳式夹具的可移动虎钳结构，包括固定底座和设置在固定底座上的至少一个夹紧结构，所述夹紧结构包括主体基块、固定钳口、移动钳口和夹紧调位杆，所述主体基块设置在固定底座上，所述固定钳口固定在主体基块上端的一侧，所述移动钳口设置在主体基块上端与固定钳口并列且仅可相对固定钳口水平方向自由移动，所述移动钳口内设置有沿其水平移动方向贯穿的调位螺纹孔，所述夹紧调位杆一端水平穿过调位螺纹孔设置在主体基块上且可自由转动，所述夹紧调位杆上靠近固定钳口的一端外表面设置有外凸的与调位螺纹孔匹配的螺纹。可夹持多种产品且可同时夹持多个产品，夹口更换快，工作效率高。
5.进一步的是：所述固定钳口和移动钳口的上端分别设置有可拆卸的固定软钳口和移动软钳口。使用范围广，实用性强。
6.进一步的是：所述主体基块上端的一侧设置有水平方向贯穿的第一限位槽，所述第一限位槽的两侧设置有多个第一固定螺纹孔，所述固定钳口的下端与第一限位槽对应位置设置有与第一限位槽匹配限位的第一限位凸条，所述固定钳口与多个第一固定螺纹孔对应位置都设置有与第一固定螺纹孔匹配的第二固定螺纹孔，所述第二固定螺纹孔内设置有旋转延伸到第一固定螺纹孔内的第一螺栓，所述第一螺栓与第一固定螺纹孔匹配。实用性强，固定钳口安装固定稳固，有效避免在夹持过程中由于受力过大而产生偏移。
7.进一步的是：所述主体基块上端远离第一限位槽的一侧设置有水平垂直第一限位槽的“t”型滑动槽，所述主体基块上端第一限位槽与“t”型滑动槽之间设置有”t”型限位槽，所述移动钳口的下端设置有与”t”型滑动槽匹配的”t”型凸台，所述夹紧调位杆水平穿过调位螺纹孔的一端设置有与”t”型限位槽匹配的第一圆台和第二圆台。实用性强，安装方便。
8.进一步的是：所述”t”型限位槽位于固定钳口下方。避免在使用过程中夹紧调位杆脱位，旋转操作也更简单。
9.进一步的是：所述固定钳口的上端设置有水平方向贯穿的第二限位槽，所述第二限位槽内设置有多个第三螺纹孔，所述固定软钳口上与第二限位槽对应位置设置有与第二限位槽匹配限位的第二限位凸条，所述固定软钳口上与多个第三螺纹孔对应位置都设置有与第三螺纹孔匹配的第四固定螺纹孔，所述第四固定螺纹孔内设置有旋转延伸到第三螺纹孔内的第二螺栓，所述第二螺栓与第三螺纹孔匹配，所述移动钳口的上端设置有水平方向贯穿的第三限位槽，所述第三限位槽内设置有多个第五螺纹孔，所述移动软钳口上与第三限位槽对应位置设置有与第三限位槽匹配限位的第三限位凸条，所述移动软钳口上与多个第五螺纹孔对应位置都设置有与第五螺纹孔匹配的第六固定螺纹孔，所述第六固定螺纹孔内设置有旋转延伸到第五螺纹孔内的第三螺栓，所述第三螺栓与第五螺纹孔匹配。固定软钳口和移动软钳口安装固定稳固，有效避免在夹持过程中由于受力过大而产生偏移。
10.进一步的是：所述固定钳口上端设置有第一夹紧台阶，所述移动钳口上端设置有配合第一夹紧台阶悬空夹持加工产品的第二夹紧台阶。方便加工时刀具的运行，避免加工过程中铣到夹具。
11.进一步的是：所述主体基块靠近”t”型滑动槽外端口的一端设置有安装斜面。方便移动钳口对应安装到主体基块上。
附图说明
12.图1为本实用新型部分部件拆除后的主视示意图；
13.图2为固定钳口、移动钳口和夹紧调位杆的结构及连接的主视示意图。
14.图中标记为：固定底座1、主体基块2、第一限位槽21、第一固定螺纹孔22、”t”型滑动槽23、”t”型限位槽24、固定钳口3、第一限位凸条31、第二固定螺纹孔32、第二限位槽33、第三螺纹孔34、第一夹紧台阶35、移动钳口4、”t”型凸台41、第三限位槽42、第五螺纹孔43、第二夹紧台阶44、夹紧调位杆5、第一圆台51、第二圆台52、固定软钳口6、移动软钳口7。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.如图1所示的一种模块化虎钳式夹具的可移动虎钳结构，包括固定底座1和设置在固定底座1上的至少一个夹紧结构，所述夹紧结构包括主体基块2、固定钳口3、移动钳口4和夹紧调位杆5，所述主体基块2设置在固定底座1上，所述固定钳口3固定在主体基块2上端的一侧，所述移动钳口4设置在主体基块2上端与固定钳口3并列且仅可相对固定钳口3水平方向自由移动，所述移动钳口4内设置有沿其水平移动方向贯穿的调位螺纹孔，所述夹紧调位杆5一端水平穿过调位螺纹孔设置在主体基块2上且可自由转动，所述夹紧调位杆5上靠近固定钳口3的一端外表面设置有外凸的与调位螺纹孔匹配的螺纹。
17.在具体实施中，固定底座1上设置有水平方向的滑动槽，主体基块2的下端设置有与滑动槽配合定位固定的夹持定位结构，主体基块2可以在固定底座1上上滑动且可定位固定在其上的任意位置，根据加工工作的实际需要可以设计对应长度的固定底座1，并在其上对应固定定位一个或者多个主体基块2用于夹持被加工产品；通过转动夹紧调位杆5即可调节移动钳口4相对固定钳口3方向水平移动，即移动钳口4相对固定钳口3水平方向移动起到夹持作用，夹持调节方便，且固定钳口3和移动钳口4都可以一百八十度旋转后固定，方便利
用固定钳口3和移动钳口4两侧的两种不同夹扣；可以独立锁紧和移动，并可单个或多个模块虎钳方式使用，钳口根据加工需求180旋转安装，更可以更换不同的软钳口，软钳口根据被加工产品的形状进行加工软钳口，适用于任意形状产品的夹持，突破传统不可移动虎钳的缺陷，在数控加工效率完全有跨越提升，可夹持多种产品且可同时夹持多个产品，且夹扣更换快，工作效率高。
18.在上述的基础上，如图1所示，所述固定钳口3和移动钳口4的上端分别设置有可拆卸的固定软钳口6和移动软钳口7。在具体实施中，固定软钳口6和移动软钳口7根据实际需求可以用也可以不用，固定软钳口6和移动软钳口7对应配合的夹持结构根据被加工零件的形状需求而定，被夹持加工的零件可以是方向、六角形、圆形、椭圆形、花瓣形等规则及不规则形状，使用范围广，实用性强。
19.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述主体基块2上端的一侧设置有水平方向贯穿的第一限位槽21，所述第一限位槽21的两侧设置有多个第一固定螺纹孔22，所述固定钳口3的下端与第一限位槽21对应位置设置有与第一限位槽21匹配限位的第一限位凸条31，所述固定钳口3与多个第一固定螺纹孔22对应位置都设置有与第一固定螺纹孔22匹配的第二固定螺纹孔32，所述第二固定螺纹孔32内设置有旋转延伸到第一固定螺纹孔22内的第一螺栓，所述第一螺栓与第一固定螺纹孔22匹配。在具体实施中，安装固定钳口3时，固定钳口3下端的第一限位凸条31与主体基块2上端的第一限位槽21对应，再通过第一螺栓、第二固定螺纹孔32和第一固定螺纹孔22将固定钳口3锁死固定在主体基块2上端即可，固定钳口3可以旋转一百八十度后安装，与移动钳口4配合使用的选择很多，实用性强，固定钳口3安装固定稳固，有效避免在夹持过程中由于受力过大而产生偏移。
20.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述主体基块2上端远离第一限位槽21的一侧设置有水平垂直第一限位槽21的“t”型滑动槽23，所述主体基块2上端第一限位槽21与“t”型滑动槽23之间设置有”t”型限位槽24，所述移动钳口4的下端设置有与”t”型滑动槽23匹配的”t”型凸台41，所述夹紧调位杆5水平穿过调位螺纹孔的一端设置有与”t”型限位槽24匹配的第一圆台51和第二圆台52。在具体实施中，夹紧调位杆5的第一圆台51和第二圆台52对应安装在”t”型限位槽24内，安装移动钳口4时，将移动钳口4下端的”t”型凸台41与”t”型滑动槽23对应，调位螺纹孔与夹紧调位杆5的外端对应，将移动钳口4沿“t”型滑动槽(23)朝向第一限位槽21方向移动，直到移动钳口4内的调位螺纹孔与夹紧调位杆5上外凸的螺纹，此时夹紧调位杆5远离第一限位槽21一端凸出于移动钳口4远离第一限位槽21的一侧，转动调节夹紧调位杆5凸出于移动钳口4远离第一限位槽21一侧的一端即可水平调节移动钳口4相对固定钳口3的位置，移动钳口4可以正反一百八十度旋转后安装，转动安装即可变换移动钳口4与固定钳口3的对应夹持结构，与固定钳口3配合使用的选择很多，实用性强，安装方便。
21.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述”t”型限位槽24位于固定钳口3下方。对夹紧调位杆5位于”t”型限位槽24内的一端进行多个方向的限位，使得夹紧调位杆5活动余量小，只能旋转活动，避免在使用过程中夹紧调位杆5脱位，旋转操作也更简单。
22.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述固定钳口3的上端设置有水平方向贯穿的第二限位槽33，所述第二限位槽33内设置有多个第三螺纹孔34，所述固定软钳口6上与第二限位槽33对应位置设置有与第二限位槽33匹配限位的第二限位凸条，所述固定软钳口6上
与多个第三螺纹孔34对应位置都设置有与第三螺纹孔34匹配的第四固定螺纹孔，所述第四固定螺纹孔内设置有旋转延伸到第三螺纹孔34内的第二螺栓，所述第二螺栓与第三螺纹孔34匹配，所述移动钳口4的上端设置有水平方向贯穿的第三限位槽42，所述第三限位槽42内设置有多个第五螺纹孔43，所述移动软钳口7上与第三限位槽42对应位置设置有与第三限位槽42匹配限位的第三限位凸条，所述移动软钳口7上与多个第五螺纹孔43对应位置都设置有与第五螺纹孔43匹配的第六固定螺纹孔，所述第六固定螺纹孔内设置有旋转延伸到第五螺纹孔43内的第三螺栓，所述第三螺栓与第五螺纹孔43匹配。在具体实施中，安装固定软钳口6时，先将固定软钳口6下端的第二限位凸条对应限位在固定钳口3上端的第二限位槽33内，再通过多个第二螺栓、第四固定螺纹孔和第三螺纹孔34将固定软钳口6锁死在固定钳口3的上端；安装移动软钳口7时，先将移动软钳口7下端的第三限位凸条对应限位在移动钳口4上端的第三限位槽42内，再通过多个第三螺栓、第六固定螺纹孔和第五螺纹孔43将移动软钳口7锁死在移动钳口4的上端；固定软钳口6和移动软钳口7安装固定稳固，有效避免在夹持过程中由于受力过大而产生偏移。
23.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述固定钳口3上端设置有第一夹紧台阶35，所述移动钳口4上端设置有配合第一夹紧台阶35悬空夹持加工产品的第二夹紧台阶44。在具体实施中，第一夹紧台阶35和第二夹紧台阶44都为两阶的台阶，下层的台阶顶住限位被加工产品的底部，上层台阶对被加工产品的外侧进行限位夹持，产品被加工时处于悬空状态，方便加工时刀具的运行，避免加工过程中铣到夹具。
24.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述主体基块2靠近”t”型滑动槽23外端口的一端设置有安装斜面。在具体实施中方便移动钳口4对应安装到主体基块2上。
25.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。