一种天然气能源管道深井阀门轴调节扳手的制作方法

1.本实用新型涉及工具扳手技术领域，具体涉及一种天然气能源管道深井阀门轴调节扳手。


背景技术：

2.阀门井是地下管线及地下管道（如自来水、油、天然气管道等）的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个坑（或井），将阀门等安装布置在这个坑里，便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽。
3.由于阀门类型、尺寸的不同，普通的活动扳手无法满足深井作业需要，这样就会造成检修班组作业时需要携带大量不同尺寸、规格的阀门扳手。为满足不同阀门的启闭所需，检修单位还需要准备多套、多种规格的深井阀门扳手，不但携带不便在整理收纳上也非常不便，特别在紧急抢修时更会带来诸多问题。
4.受深井尺寸、管道直径等限制，目前市场上的直埋井阀门扳手依然存在着缺陷，主要是调节、固定不便，有的需要实现调节好尺寸才能实施操作，有的则结构复杂。
5.现有技术文献：中国专利202221540915.8、202022704025.3、202220661321.6等。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型设计一种天然气能源管道深井阀门轴调节扳手，采用在导向板上可以移动的成组拉杆、连接的拉杆机构及驱动体来实现对阀门轴顺时针或逆时针进行锁紧，并能在旋转力作用下，实现对燃气深井管道阀门轴的开启或关闭动作，能实现整体结构紧凑、小巧，便于加工制作、携带和使用。
8.（二）技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种天然气能源管道深井阀门轴调节扳手，其特征在于：主要包括第一导向板、第一拉杆、第一连杆、转轴、第二连杆、驱动体， 所述第一导向板上设置有对称结构的导向槽，导向槽内设置有滑动连接的第一拉杆，所述第一拉杆上依次设置有第一凸台、导向平面、第二凸台、第一钳口，导向平面为两面且对称设置在第一凸台和第二凸台之间，通过导向平面让第一拉杆在导向槽内沿直线方向做往复移动，所述第一凸台、第二凸台卡接在第一导向板两侧并让第一拉杆在第一导向板往复移动时处于垂直状态，所述第一凸台的上端与第一连杆转动连接，所述第二凸台的下端焊接有第一钳口；
11.第一导向板中间设置有驱动体孔，驱动体孔用于驱动体在其内部进行旋转，所述驱动体上端设置有沉孔，所述驱动体下部分设置为固定段和旋转段，所述固定段上固定有第二连杆，第二连杆与第一连杆之间通过转轴转动连接，所述旋转段穿过第一导向板上的驱动体孔后驱动体在第一导向板上转动连接。
12.作为上一步优选方案，所述沉孔用于扳手插接旋转，所述沉孔为四边形沉孔或六
边形沉孔。
13.作为上一步优选方案，所述第一钳口为角铁形状或平板形状，第一钳口两侧面与第一拉杆移动的直线方向呈对称结构设置。
14.作为上一步优选方案，所述第一拉杆、第一连杆、转轴、第二连杆、驱动体构成以驱动体两侧对称的铰链结构。
15.作为上一步优选方案，所述第一导向板为两组对称结构设计或四组均布设计结构。
16.作为上一步优选方案，所述第二连杆为两侧对称结构设计或四组均布设计结构，第二连杆每端上均设置有转轴孔。
17.作为上一步优选方案，所述驱动体上端与手柄连接，连接方式为四方头或六方头插接或焊接方式，手柄整体为t形结构。
18.作为上一步优选方案，当所述驱动体在第一导向板上逆时针旋转时，第二连杆带动两侧第一连杆旋转，两侧第一连杆分别拉动两个第一拉杆在第一导向板的导向槽内向驱动体移动，两个第一拉杆上的第一钳口实现对方头阀门轴夹紧，继续用力旋转驱动体带动阀门轴逆时针旋转；反之，实现对阀门轴的顺时针旋转。
19.（三）有益效果
20.本实用新型提供了一种天然气能源管道深井阀门轴调节扳手，具备以下有益效果：
21.1、本实用新型产品可与手柄固定或插接，能满足深井阀门调节需要。
22.2、本实用新型产品通过左右旋转，实现对阀门抱紧，继续用力旋转可以实现多阀门的关闭或开启，而且这个过程不需要再更换或调节，只需要相反方向旋转即可。
23.3、本实用新型产品钳口可以是圆柱形平面形或角铁形状，可以满足多种规格阀门轴的使用需要。
24.4、本实用新型产品可以制作成双钳口或者四钳口结构，可以满足更多扭矩和尺寸的要求。
25.5、本实用新型产品结构简单，便于加工制造和推广使用。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例一主视图。
27.图2为本实用新型实施例一左视半剖视图。
28.图3为本实用新型实施例一左旋状态主视图。
29.图4为本实用新型实施例一左旋状态后视图。
30.图5为本实用新型实施例一右旋状态主视图。
31.图6为本实用新型实施例一驱动体结构示意图。
32.图7为本实用新型实施例一第一导向板结构示意图。
33.图8为本实用新型图1中m局部放大图。
34.图9为本实用新型实施例一第一拉杆结构示意图。
35.图10为本实用新型实施例二第二拉杆结构示意图。
36.图11为本实用新型实施例三第三拉杆结构示意图。
37.图12为本实用新型实施例四四组第一拉杆应用示意图。
38.图13为本实用新型实施例五四组第二拉杆应用示意图。
39.图14为本实用新型第二导向板主视图。
40.图15为本实用新型连接手柄示意图。
41.其中，1、第一导向板，2、第一拉杆，3、第一钳口，4、第一连杆，5、转轴，6、第二连杆，7、沉孔，8、驱动体，9、固定段，10、旋转段，11、导向槽，12、驱动体孔，13、转轴孔，14、第一凸台，15、第二凸台，16、导向平面，17、手柄，100、第二导向板，200、第二拉杆，201、第三拉杆，300、第二钳口，600、第三连杆。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例一：
44.如图1-9所示，第一导向板1两侧对称设置有导向槽11，导向槽11用于第一拉杆2在其内滑动；第一导向板1中间设置有驱动体孔12，驱动体孔12便于驱动体8的旋转段10在其内部旋转。
45.驱动体8上端设置有方形的沉孔7，方形的沉孔7用于方头扳手插接旋转用，沉孔7也可以是六边形沉孔；驱动体8下部分为固定段9、旋转段10，固定段9上固定有第二连杆6，第二连杆6两端设置有转轴孔13。
46.第一拉杆2从上至下设置有第一凸台14、导向平面16、第二凸台15、第一钳口3，第一凸台14、第二凸台15之间的导向平面16两侧对称设置，可让第一拉杆2通过导向平面16在第一导向板1的导向槽11内水平直线方向做往复移动；第一凸台14、第二凸台15卡接在第一导向板1两侧，可让第一拉杆2在第一导向板1往复移动时保证大致垂直状态，第一拉杆2的第一凸台14上端轴与第一连杆4转动连接，第一拉杆2的第二凸台15下端轴还焊接有第一钳口3，第一钳口3为角铁形状，第一钳口3两侧面与第一拉杆2移动的直线方向呈对称结构设置，第一连连杆4、第二连杆6通过转轴5、转轴孔13转动连接。
47.第一拉杆2、第一连杆4、转轴5、第二连杆6、驱动体8构成以驱动体8两侧对称的铰链结构。
48.驱动体8的旋转段10穿过第一导向板1的驱动体孔12并将其端面固定后，可实现驱动体8在第一导向板1上转动连接，当把驱动体8在第一导向板1上逆时针旋转时，第二连杆6带动两侧第一连杆4旋转，两侧第一连杆4分别拉动两个第一拉杆2在第一导向板1的导向槽11内向驱动体8移动，两个第一拉杆2上的第一钳口3可实现对方头阀门轴夹紧，继续用力旋转驱动体8可带动阀门轴逆时针旋转；反之，可实现对阀门轴的顺时针旋转。
49.第一拉杆2、转轴5、旋转段10、第二拉杆200、第三拉杆201端面可以采用轴用挡圈、铆接、螺钉连接等，优选轴用挡圈固定方式。
50.实施例二：
51.如图10所示，本实用新型第一拉杆2为另一结构，如第二拉杆200，第二拉杆200从
上至下设置有第一凸台14、导向平面16、第二凸台15、第二钳口300，第一凸台14、第二凸台15之间的导向平面16两侧对称设置，可让第二拉杆200通过导向平面16在第一导向板1（或第二导向板100）的导向槽11内水平直线方向做往复移动；第一凸台14、第二凸台15卡接在第一导向板1（或第二导向板100）两侧，可让第二拉杆200在第一导向板1（或第二导向板100）往复移动时保证大致垂直状态；第二拉杆200的第一凸台14上端轴与第一连杆4转动连接，第二拉杆200的第二凸台15下端轴还焊接有第二钳口300，第二钳口300为平面形状，第二钳口300与第一拉杆2移动的直线方向呈对称结构设置。
52.实施例三：
53.如图11所示，本实用新型第一拉杆2为另一结构，如第三拉杆201，第三拉杆201从上至下设置有第一凸台14、导向段（图中未标记）、第二凸台15，第一凸台14、第二凸台15之间的导向段（图中未标记），可让第二拉杆200在第一导向板1（或第二导向板100）的导向槽11内水平直线方向做往复移动；第一凸台14、第二凸台15卡接在第一导向板1（或第二导向板100）两侧，可让第三拉杆201在第一导向板1（或第二导向板100）往复移动时保证大致垂直状态，第三拉杆201的第一凸台14上端轴与第一连杆4转动连接。
54.实施例四：
55.如图12所示，第三连杆600为四组均布设计的结构，第三连杆600上均布设置有与转轴5转动的连接孔（图中未标记），驱动体8穿过第三连杆600中心孔（图中未标记）并与之固定连接。当第三连杆600转动时，可带动四组与之相联的第一连杆4同时转动，第一连杆4进一步带动第一拉杆2上的第一钳口3实现四面向中心夹紧动作。
56.实施例五：
57.如图13所示，第三连杆600为四组均布设计的结构，第三连杆600上均布设置有与转轴5转动的连接孔（图中未标记），驱动体8穿过第三连杆600中心孔（图中未标记）并与之固定连接。当第三连杆600转动时，可带动四组与之相联的第二拉杆200同时转动，第二拉杆200进一步带动第一拉杆2上的第二钳口300实现四面向中心夹紧动作。
58.如图14所示，第二导向板100中间设置有驱动体孔12，驱动体孔12用于驱动体8的转动固定，第二导向板100上均布设置导向槽11，导向槽11用于第一拉杆2（或第二拉杆200、第三拉杆201）在其内滑动。
59.如图15所示，在深井作业时，驱动体8上端可与手柄17连接，连接方式可以是四方头或六方头插接或焊接方式，手柄17选择t形结构即可。
60.具体实施过程：
61.1、当把驱动体8在第一导向板1上逆时针旋转时，第二连杆6带动两侧第一连杆4旋转，两侧第一连杆4分别拉动两个第一拉杆2在第一导向板1的导向槽11内向驱动体8移动，两个第一拉杆2上的第一钳口3可实现对方头阀门轴夹紧，继续用力旋转驱动体8可带动阀门轴逆时针旋转；反之，可实现对阀门轴的顺时针旋转。
62.2、当把驱动体8在第二导向板100上逆时针旋转时，第三连杆600带动四组第一连杆4旋转，四组第一连杆4分别拉动四个第一拉杆2（或第二拉杆200、第三拉杆201）在第二导向板100的导向槽11内向驱动体8移动，四个第一拉杆2（或第二拉杆200、第三拉杆201）上的第一钳口3（或第二钳口300）可实现对方头阀门轴夹紧，继续用力旋转驱动体8可带动阀门轴逆时针旋转；反之，可实现对阀门轴的顺时针旋转，实现拧紧和拆卸工作。
63.3、第一导向板1和第二导向板100可分别与第一拉杆2、第二拉杆200、第三拉杆201够狠才能不同的组合，以满足多种产品的应用设计需求。
64.以上达到设计目的。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。综上，本实用新型达到预期目的。