本申请涉及球阀装配领域,尤其是一种球阀阀体智能装配工装。
背景技术:
1、结构复杂的球阀,在生产过程中是采用各个部件分开铸造,最后再将各个部件组装在一起,即完成一个球阀的组装,现有的球阀一般采用人工组装,很容易因为用力不均而造成组装完成后阀体两端的配管底面不在同一水平面上,严重影响球阀装置的质量,使产品无法达到生产要求,致使整个球阀装置成为废品,所以需要一种球阀阀体智能装配工装。
2、不过现有的装配工装还有部分缺陷:首先大部分的球阀阀体在进行挤压装配时,没有任何缓冲,在保证其稳定性的同时容易造成其连接处出现磨损的情况;另外部分装配工装不便于调节,导致其便捷性较差。因此,针对上述问题提出一种球阀阀体智能装配工装。
技术实现思路
1、在本实施例中提供了一种球阀阀体智能装配工装用于解决现有技术中的对球阀阀体硬性挤压装配时,容易造成其连接处出现磨损的问题。
2、根据本申请的一个方面,提供了一种球阀阀体智能装配工装,包括固定座以及设置在固定座一侧的缓冲机构、第一固定板、转动杆、螺纹杆、第一连接杆和安装壳,所述固定座内部对称固定连接第一固定板,两个所述第一固定板之间转动连接转动杆,所述转动杆左右两侧螺纹连接螺纹杆,所述转动杆内部左右两侧开设有与螺纹杆适配的螺纹槽,所述螺纹杆另一侧固定连接第一连接杆,所述第一连接杆顶部贯穿固定座与第二固定板固定连接,所述固定座顶部对称开设有滑槽,所述第二固定板一侧固定连接安装壳,所述缓冲机构包括滑板,所述滑板滑动连接在安装壳内部,所述滑板一侧固定连接第二连接杆,所述第二连接杆另一侧贯穿安装壳与安装块固定连接。
3、进一步地,所述固定座左右两侧对称固定连接固定块,所述固定块两个为一组分布在固定座左右两侧,所述固定块内部螺纹连接定位螺栓。
4、进一步地,所述第一连接杆内部贯穿且滑动连接限位杆,所述限位杆固定连接在第一固定板与固定座之间。
5、进一步地,所述转动杆表面固定连接第一锥齿轮,所述第一锥齿轮一侧啮合连接第二锥齿轮,所述第二锥齿轮底部固定连接电动机的输出端,所述电动机固定连接在固定座内部。
6、进一步地,所述安装壳与第二固定板之间对称固定连接固定杆,所述固定杆表面套设有弹簧,所述弹簧一侧固定连接滑板,所述弹簧另一侧固定连接第二固定板。
7、进一步地,所述安装块内部开设有安装槽,所述安装槽内部固定连接定位杆,所述安装块内部同时固定安装有垂直度检测仪。
8、通过本申请上述实施例,采用了缓冲机构,防止对球阀阀体硬性挤压造成其连接处出现磨损的问题,同时保证了装配工装的便于调节性。
1.一种球阀阀体智能装配工装,其特征在于:包括固定座(1)以及设置在固定座(1)一侧的缓冲机构、第一固定板(4)、转动杆(5)、螺纹杆(9)、第一连接杆(10)和安装壳(14),所述固定座(1)内部对称固定连接第一固定板(4),两个所述第一固定板(4)之间转动连接转动杆(5),所述转动杆(5)左右两侧螺纹连接螺纹杆(9),所述转动杆(5)内部左右两侧开设有与螺纹杆(9)适配的螺纹槽,所述螺纹杆(9)另一侧固定连接第一连接杆(10),所述第一连接杆(10)顶部贯穿固定座(1)与第二固定板(13)固定连接,所述固定座(1)顶部对称开设有滑槽(12),所述第二固定板(13)一侧固定连接安装壳(14),所述缓冲机构包括滑板(15),所述滑板(15)滑动连接在安装壳(14)内部,所述滑板(15)一侧固定连接第二连接杆(18),所述第二连接杆(18)另一侧贯穿安装壳(14)与安装块(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种球阀阀体智能装配工装,其特征在于:所述固定座(1)左右两侧对称固定连接固定块(2),所述固定块(2)两个为一组分布在固定座(1)左右两侧,所述固定块(2)内部螺纹连接定位螺栓(3)。
3.根据权利要求1所述的一种球阀阀体智能装配工装,其特征在于:所述第一连接杆(10)内部贯穿且滑动连接限位杆(11),所述限位杆(11)固定连接在第一固定板(4)与固定座(1)之间。
4.根据权利要求1所述的一种球阀阀体智能装配工装,其特征在于:所述转动杆(5)表面固定连接第一锥齿轮(6),所述第一锥齿轮(6)一侧啮合连接第二锥齿轮(7),所述第二锥齿轮(7)底部固定连接电动机(8)的输出端,所述电动机(8)固定连接在固定座(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种球阀阀体智能装配工装,其特征在于:所述安装壳(14)与第二固定板(13)之间对称固定连接固定杆(16),所述固定杆(16)表面套设有弹簧(17),所述弹簧(17)一侧固定连接滑板(15),所述弹簧(17)另一侧固定连接第二固定板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种球阀阀体智能装配工装,其特征在于:所述安装块(19)内部开设有安装槽(20),所述安装槽(20)内部固定连接定位杆(22),所述安装块(19)内部同时固定安装有垂直度检测仪(21)。