一种用于塑料管材的倒角装置的制作方法

本技术涉及塑料管加工设备领域，特别涉及一种用于塑料管材的倒角装置。

背景技术：

1、在塑料管材的加工过程中，对塑料管材进行定长切割后，需要对塑料管材的两端口进行倒角，以去除切割过后所产生的毛刺，达到既美观又方便使用的效果，现有技术中对塑料管材的倒角一般通过工作人员手持小型倒角设备来完成的，工作人员长时间的手持设备工作，从而无法保证倒角的规范，而且这样工作效率低下。cn212351394u公开的一种塑料管材端面倒角加工装置，实现机械加工倒角，但其刀具为锥形环套结构，不方便采用切削液对刀头切削部位进行清理及降温，切削废料不及时排出，会影响后续的倒角加工，同时其夹持机构，只能适用于单一管径的管材，当管材直径发生变化时，将不适用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于塑料管材的倒角装置，适用不同管径的塑料管材的倒角加工，保证管材轴心与刀具的旋转轴一致。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于塑料管材的倒角装置，包括操作台，所述操作台上设有倒角机构和夹持机构，倒角机构包括导轨，电机安装座底部设有与导轨配合的滑块，倒角电机设置在电机安装座上，电机安装座通过驱动机构驱动沿导轨移动，倒角电机的输出轴设有刀具头，刀具头上设有刀具，夹持机构包括两组支撑架，支撑架上设有竖向设置的双作用气缸，双作用气缸的两个活塞杆分别与上压座和下压座连接，上压座和下压座的相对侧均设有限位槽。

3、优选的方案中，所述限位槽内设有缓冲垫。

4、优选的方案中，所述刀具头上设有刀具槽，刀具端部通过螺栓安装在刀具槽内，所述刀具头外侧设有与刀具槽平行的安装平面。

5、优选的方案中，所述刀具尾端设有压紧弧片，刀具头上设有对压紧弧片进行压紧的螺钉。

6、优选的方案中，所述驱动机构为气缸。

7、本实用新型提供的一种用于塑料管材的倒角装置，双作用气缸带动上压座和下压座同时相向或背离移动，对于不同直径的管材进行夹紧时，管材的轴心高度不变，对于不同直径的管材均能进行夹紧固定，同时能够保证管材的轴心与刀具的旋转轴始终一致从而使刀具头与管材始终同轴设置，防止倒角发生偏斜。优选的，刀具的倾斜角度可以调整，能够进行不同角度的倒角的加工，同时刀具不影响切削废料的排出。

技术特征：

1.一种用于塑料管材的倒角装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上设有倒角机构和夹持机构，倒角机构包括导轨（2），电机安装座（3）底部设有与导轨（2）配合的滑块（4），倒角电机（5）设置在电机安装座（3）上，电机安装座（3）通过驱动机构（6）驱动沿导轨（2）移动，倒角电机（5）的输出轴设有刀具头（7），刀具头（7）上设有刀具（8），夹持机构包括两组支撑架（9），支撑架（9）上设有竖向设置的双作用气缸（10），双作用气缸（10）的两个活塞杆分别与上压座（11）和下压座（12）连接，上压座（11）和下压座（12）的相对侧均设有限位槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材的倒角装置，其特征在于，所述限位槽（13）内设有缓冲垫（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材的倒角装置，其特征在于，所述刀具头（7）上设有刀具槽（701），刀具（8）端部通过螺栓（17）安装在刀具槽（701）内，所述刀具头（7）外侧设有与刀具槽（701）平行的安装平面（702）。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料管材的倒角装置，其特征在于，所述刀具（8）尾端设有压紧弧片（15），刀具头（7）上设有对压紧弧片（15）进行压紧的螺钉（16）。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材的倒角装置，其特征在于，所述驱动机构（6）为气缸。

技术总结
本技术提供一种用于塑料管材的倒角装置，包括操作台，所述操作台上设有倒角机构和夹持机构，倒角机构包括导轨，电机安装座底部设有与导轨配合的滑块，倒角电机设置在电机安装座上，电机安装座通过驱动机构驱动沿导轨移动，倒角电机的输出轴设有刀具头，刀具头上设有刀具，夹持机构包括两组支撑架，支撑架上设有竖向设置的双作用气缸，双作用气缸的两个活塞杆分别与上压座和下压座连接，上压座和下压座的相对侧均设有限位槽。该装置适用不同管径的塑料管材的倒角加工，保证管材轴心与刀具的旋转轴一致。

技术研发人员：陈孝宇,黄志彬,陈海洋
受保护的技术使用者：湖北双悦实业发展有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12