一种电动工具组装用线圈防护器的制作方法

本发明涉及线圈组装防护，具体为一种电动工具组装用线圈防护器。

背景技术：

1、电动工具是一种机械化工具，它由电动机或电磁吸盘作为动力，通过传动机构驱动工作头进行作业，通常制成手持式、可移式。电动工具结构轻巧，携带使用方便；由于相比手工工具可提高生产效率数倍到数十倍，电动工具已被广泛应用于国民经济各个领域，并进入了家庭使用。

2、电动工具的零件众多，包括外壳、传动结构、电磁结构等，其中电磁结构由电生磁的装置绕组线圈（以下简称线圈）和铁芯组成，根据现有技术可以知道，线圈是一种将导线缠绕在载体外壁的一种结构，其导线外壁为了更好的散热以及节省陈本，都是裸露在外界的。

3、电动工具的线圈是成批量的运送至电动工具的组装生产线上的，因此每组装一台电动工具，均需要人工的拿取线圈进行组装，在此过程中，由于线圈安装并不是第一道工序，因此拿取时工人的手部由于安装前序工艺时残留有灰尘杂质，很容易使得手部的灰尘杂质直接粘附在线圈上，使得线圈受到污染，进而表现为出厂后的使用寿命缩减，售后维修率高，严重影响了电动工具的质量。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种电动工具组装用线圈防护器，以解决上述背景中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动工具组装用线圈防护器，包括防护器主体，所述防护器主体的内部安装有用于吸附搬运线圈的夹持限位组件，且所述夹持限位组件包括有内夹持板，所述内夹持板的外壁端面设置有能够进行横向移动的电磁吸盘，以辅助所述内夹持板以及所述电磁吸盘能够移动至线圈内侧并进行吸附连接，所述防护器主体的底端设置有防护组件，所述内夹持板的内部设置有延伸至下方的扇叶组件，且所述扇叶组件的底端连接有用于吸尘吸杂的吸尘组件。

3、通过采用上述技术方案，替代了工人徒手拿取线圈造成的线圈污损问题，起到了对线圈的第一步保护效果，进一步的，在线圈移动的过程中以及线圈在放入至电动工具的内部安装槽过程中，线圈均能够得到防护，从而避免发生碰撞和刮擦，进一步的提高对线圈的防护，最后，通过安装过程中对安装槽的除尘除杂，使得线圈组装环境更优，从而更进一步的提升了对线圈的防护。

4、本发明进一步设置为，所述内夹持板的顶端固定连接有贯穿防护器主体内壁并向上延伸的连接杆，且所述连接杆外壁与防护器主体内壁之间滑动连接，所述连接杆的外壁所述连接杆的两侧外壁均固定有用于手持的受力板，且所述受力板的底端固定连接有向下延伸并贯穿防护器主体内壁的滑杆，所述滑杆的外壁与防护器主体的内壁之间滑动连接，且滑杆的底端固定有用于对滑杆进行限位的限位板，所述连接杆的内部设置有移动杆，且所述移动杆的底端延伸至内夹持板的内部，所述移动杆的外壁固定有延伸至连接杆内壁中的辅助滑块，且所述辅助滑块的外侧位于连接杆的内壁上开设有辅助滑槽，所述辅助滑槽的内部安装有与所述辅助滑块外壁连接的伸缩弹簧，所述移动杆的外壁固定有端面为圆弧设置的挤压块，且所述挤压块的一侧下方设置有与电磁吸盘内侧外壁固定连接的驱动杆，所述驱动杆的端部固定有位于挤压块正下方且端面也为圆弧设置的受力块，且驱动杆的外壁还套接有固定在内夹持板内部的套筒，所述驱动杆与套筒内壁滑动连接，且所述套筒的内壁中与驱动杆外壁连接的复位弹簧。

5、通过采用上述技术方案，起到对线圈的夹持效果，从而能够辅助进行移动和组装。

6、本发明进一步设置为，所述防护组件包括有设置在防护器主体底壁的外围护板，且外围护板的内侧位于防护器主体的内部还设置有内侧垫板，所述内侧垫板的内侧端面设置有防护软垫，所述防护器主体的内部均开设有用于容纳外围护板和内侧垫板的放置槽，且所述外围护板和内侧垫板均与所述放置槽内壁滑动连接，所述外围护板的内侧端面设置有第一齿板，且第一齿板的一侧位于内侧垫板的外壁设置有第二齿板，所述第一齿板和第二齿板之间安装有驱动齿轮。

7、通过采用上述技术方案，在线圈移动以及组装过程中均能够对其进行防护，从而达到防线圈碰撞、刮擦的效果，在线圈组装过程中起到了极高的防护效果。

8、本发明进一步设置为，所述内侧垫板的外壁端面设置有侧壁清洁组件，所述侧壁清洁组件包括有清洁布层，且内侧垫板的外壁还固定有延伸至所述放置槽端面的导向杆，所述导向杆的外侧位于所述放置槽的端面开设有导向槽，且所述导向杆与导向槽内壁滑动连接，所述内侧垫板的顶端开设有滑槽，所述第二齿板的内侧端面与清洁布层外壁滑动连接，且第二齿板的顶端通过竖杆与滑槽内壁滑动连接，所述第二齿板的顶端还安装有限位伸缩杆，且所述限位伸缩杆的顶端与防护器主体内壁连接。

9、通过采用上述技术方案，起到对安装槽侧壁的清理效果。

10、本发明进一步设置为，所述扇叶组件包括有开设在内夹持板内部并向下延伸的风箱，且所述风箱的内部安装有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有多组扇叶，且所述风箱的底端动密封连接有气管，所述气管为s型设置，且所述气管的进风端口与风箱内部连通，所述气管的出风端口则与吸尘组件连通，且所述气管的内部位于其拐角处设置有过滤棉，以使杂质灰尘能够被过滤吸附，所述风箱的内部位于转动轴的顶端还设置有驱动组件，所述驱动组件包括有安装在转动轴端面且与转动轴端面通过单向轴承连接的自复位收卷筒，且自复位收卷筒的外壁固定缠绕有牵引绳，所述牵引绳的两侧均设置有滑轮，以使所述牵引绳的端部能够向上延伸至移动杆的外侧，所述牵引绳的端部位于移动杆的上方固定连接有用于拉动牵引绳的拉环，所述自复位收卷筒的底端固定连接有贯穿转动轴并延伸至吸尘组件顶端的驱动杆，且驱动杆的外壁与转动轴内壁之间滑动连接。

11、通过采用上述技术方案，能够产生负压气流，从而实现对灰尘杂质的清除。

12、本发明进一步设置为，所述吸尘组件包括有与驱动杆通过单向轴承连接的主吸板，且主吸板的底部开设有安装空腔，所述安装空腔的内部安装有与主吸板底壁安装限位的辅助吸板，且主吸板的底壁安装有电动导轨，所述电动导轨的内部安装有被电动导轨驱动的驱动块，且驱动块的底端固定安装有输出端部与辅助吸板顶端连接的电动多级伸缩杆，所述主吸板和辅助吸板的内部均开设有气腔，且主吸板和辅助吸板的底壁均开设有吸尘口，所述主吸板和辅助吸板的气腔之间连接有用于通气的伸缩软管。

13、通过采用上述技术方案，起到对安装槽底壁中灰尘杂质的吸除效果。

14、本发明进一步设置为，所述电磁吸盘的顶端安装有用于电控电磁吸盘的第一电触块和第二电触块，所述第一电触块和第二电触块与外界plc控制电路电性连接，且所述plc控制电路通过计时器与电动多级伸缩杆、电动导轨均电性连接，以使得电动多级伸缩杆和电动导轨能够在线圈安装前完成对辅助吸板的展开和收回。

15、通过采用上述技术方案，起到对动多级伸缩杆、电动导轨的电控效果。

16、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

17、本发明通过设置夹持限位组件和防护组件，首先，启动防护器主体的控制电源，在需要拿取线圈进行电动工具的组装时，人工一只手手持防护器主体至线圈的外侧，使得外围护板套在线圈外侧，随后使得内夹持板移动至线圈的内侧空腔中直至内夹持板下方的辅助吸板移动至与线圈放置架端面接触，此时线圈的底端与辅助吸板的底端齐平，随后，按压移动杆，使得移动杆在连接杆内部向下移动，移动杆的移动会使得其外壁的挤压块挤压受力块，受力块受到挤压后则会向一侧推动驱动杆移动，驱动杆移动后会推动电磁吸盘从内夹持板内部移出至线圈内侧外壁上，与此同时，电磁吸盘顶端的第一电触块会同步移动至与第二电触块接触，从而实现对电磁吸盘的启动和外界plc控制系统的启动，电磁吸盘启动后能够通过对线圈进行磁吸固定限位，随后即可移动防护器主体至安装工位，在此过程中，线圈外侧的外围护板起到移动过程中的线圈保护作用，在组装线圈时，将防护器主体放置在安装槽上方的电动工具壳体内壁上，在重力挤压的作用下，外围护板会向防护器主体内部移动，外围护板的移动会通过第一齿板驱使驱动齿轮转动，使得驱动齿轮能够通过第二齿板驱使内侧垫板向下沿着安装槽侧壁移动，由于内侧垫板的内侧端面设置有防护软垫，因此在线圈向下移动组装的过程中，能够有效防止线圈与安装槽侧壁发生刮擦，起到对线圈组装过程中的防护，随后即可人工下移受力板，使得连接杆相应的也会下移，进而使得内夹持板带动线圈下移至安装槽中直至辅助吸板的底端移动至与安装槽底壁接触，随后即可移开按压移动杆的手指并关闭整个防护器主体的控制电源，此时移动杆会向上复位，而驱动杆也会在套筒的作用下带动电磁吸盘复位，最后向上移动防护器主体，即可完成对线圈的组装放置，通过上述机构，替代了工人徒手拿取线圈造成的线圈污损问题，起到了对线圈的第一步保护效果，进一步的，在线圈移动的过程中以及线圈在放入至电动工具的内部安装槽过程中，线圈均能够得到防护，从而避免发生碰撞和刮擦，进一步的提高对线圈的防护；

18、本发明通过设置侧壁清洁组件、扇叶组件、驱动组件和吸尘组件，在上述内侧垫板向下沿着安装槽内壁移动时，内侧垫板外壁的导向杆会同步在导向槽中滑动，并且在导向槽的作用下，导向杆会带动内侧垫板外壁的清洁布层转动，进而实现对安装槽内壁的摩擦除尘效果，起到了对安装槽侧壁的清洁效果，提高线圈组装环境的质量，进一步的，在上述外界plc控制系统启动后，其会控制电动多级伸缩杆和电动导轨依次启动，具体的，的多级伸缩杆会先启动，使得辅助吸板移出安装空腔，随后电动导轨再启动，带动辅助吸板向两侧扩展，增大吸尘的面积，此时工人可以通过另一只手快速拉动拉环，拉环进而带动牵引绳移动，使得牵引绳驱使自复位收卷筒转动，自复位收卷筒转动后则会带动转动轴转动，从而实现对扇叶的驱动，扇叶转的后会产生负压气流，因此主吸板和辅助吸板均会在负压气流的作用下吸除安装槽中的杂质和灰尘，此外，拉环拉动一次即可快速复位，且自复位收卷筒在复位时，其不会影响正在转动的扇叶，而是会通过驱动轴驱使主吸板转动，主吸板转动的同时会带动辅助吸板转动，也就实现了对整个吸尘组件的驱动转动效果，在转动的同时进行吸尘，能够有效的增大其作用面积，从而提升吸尘的质量，上述结构，实现了对安装槽内部的除尘除杂，使得线圈组装环境更优，从而更进一步的提升了对线圈的防护。