一种V型切割机的制作方法

本技术涉及切割设备的，尤其是涉及一种v型切割机。

背景技术：

1、pcb板生产时通常采用拼版结构，因此为了方便后期分开拼版，通常会在拼版之间切割形成v槽，而切割时采用的设备即是v型切割机。

2、v型切割机根据其设备成本、使用需求、研发生产时间等分为手动型、半自动型以及全自动型，其中，半自动型的v型切割机主要包括传送带、切割刀、收料台以及吸尘器。待切割物料通过传送带进行传输，传送带上设置有挡板，挡板与传送带之间具有供单个物料通过的间隙，堆叠的物料受到挡板的阻挡，使得与间隙相对准的物料能够被传动带带动进行运动，有利于物料有序且持续的不断进行传输；同时物料的位置由挡板进行限制、定位。而切割刀设置在传送带上方，传送带带动物料经过切割刀时，切割刀对物料进行切割形成v槽。吸尘器设置在切割刀上方，切割产生的粉尘被吸尘器吸收。收料台位于传送带远离挡板的一侧，并且收料台的高度低于传送带的高度，切割后的物料被传送带传输落在收料台上。

3、上料时物料如果堆叠数量过多，最下方物料受到的压力太大容易影响物料的传输，因此，需要人工控制物料上料时的堆叠数量。而收料时，为了降低物料损伤，收料台与传送带的高度差不能过大；收料台能够堆叠收纳的物料有限，因此，人工收集堆叠的成品物料频率较高，生产时需要在上料处以及收料处来回移动，劳动强度较大。

技术实现思路

1、为了降低收集成品物料的频率，本技术提供一种v型切割机。

2、本技术提供一种v型切割机，采用如下的技术方案：

3、一种v型切割机，包括

4、机体；

5、收料装置，设置于所述机体的出料侧；

6、所述收料装置包括

7、收料座，所述收料座位于所述机体出料侧，所述收料座顶部形成收料空间；

8、限制板，设置于所述收料座上，所述限制板正对所述机体；

9、控制块，所述限制板朝向所述机体侧形成有安装槽，所述控制块上下滑动于所述安装槽；

10、承载件，上下滑动于所述安装槽，且所述承载件位于所述收料空间内，所述控制块与所述承载件可拆卸连接；

11、控制组件，设置于所述限制板，物料堆叠所述承载件上时，所述控制组件控制所述控制块向下运动，所述承载件抵接所述收料座且与所述控制块相分离时，所述控制组件控制控制块向上运动；

12、储料座，设置于所述收料座一侧；

13、备料台，设置于所述限制板一侧侧壁；

14、所述承载件包括承载板以及支撑板，所述支撑板堆叠于所述备料台，所述承载板设置于所述控制块；

15、推动件，设置于所述备料台，所述限制板形成有进入口，所述限制板形成有脱离口；

16、所述承载板或所述支撑板经所述脱离口向所述储料座滑动时，所述推动件推动所述支撑板经所述进入口滑入所述安装槽，所述支撑板滑入所述安装槽时，所述支撑板位于所述承载板正上方且抵接于堆叠物料上方；

17、所述控制块向上运动至抵接所述支撑板时，所述控制块与所述支撑板可拆卸连接；

18、驱动组件，设置于所述收料座，所述承载件抵接所述收料座时，所述驱动组件驱动所述承载件及物料运动至所述储料座上；

19、解锁件，设置于所述控制块，所述驱动组件驱动所述承载件时，所述解锁件控制所述控制块与所述承载板相分离；

20、启动件，设置于所述收料座，所述承载件抵接所述收料座时，所述启动件启动所述驱动组件以及所述推动件。

21、通过采用上述技术方案，生产时机体在物料上切割形成“v”形槽后输出，接着成品物料落在承载板上，并随着承载板堆叠、承载的物料数量增加而开始向下运动，直至承载板抵接收料座后，启动件先后启动推动件以及驱动组件，使得支撑板运动至安装槽内，对物料进行承接；并且将承载板与支撑板之间的物料以及承载板一体推动至储料座上，之后支撑板重复承载板的运动过程，大大降低成品物料的收集频率。

22、可选的，所述控制组件包括控制轴、控制绳以及控制卷簧；

23、所述控制轴位于所述安装槽内且与所述限制板转动连接；

24、所述控制绳缠绕设置于所述控制轴外周侧，所述控制绳一端连接于所述控制轴，另一端连接于所述控制块，所述控制绳有多个且间隔设置；

25、所述控制卷簧缠绕设置于所述控制轴外周侧，所述控制卷簧驱动所述控制轴转动缠绕所述控制绳。

26、通过采用上述技术方案，控制卷簧弹性释放，带动控制轴转动缠绕控制绳，使得承载件承载物料后能够缓慢向下运动，同时承载件脱离控制块后，控制块能够向上运动。

27、可选的，所述驱动组件包括驱动气缸、限位板以及驱动板；

28、所述驱动气缸设置于所述收料座顶部，所述驱动气缸的活塞杆朝向所述储料座；

29、所述驱动板设置于所述驱动气缸的活塞杆，所述限位板设置于所述驱动板顶部，所述驱动板朝所述储料座推动所述承载板或所述支撑板时，所述支撑板底部滑动于所述限位板顶部。

30、通过采用上述技术方案，驱动气缸推动驱动板运动，使得驱动板能够将承载件以及物料推动至储料座顶部。

31、可选的，所述收料装置还包括连接柱；

32、所述连接柱设置于所述控制块顶部，所述连接柱有多个且错位设置，所述承载板以及支撑板分别形成有供所述连接柱插入的连接孔。

33、通过采用上述技术方案，连接柱插入连接孔内，使得承载件与控制块之间实现可拆卸连接。

34、可选的，所述解锁件为解锁块，所述解锁块设置于所述控制块侧壁，所述解锁块上下滑动于所述限制板；

35、所述解锁块倾斜形成有供所述驱动板滑动的解锁面，所述驱动板滑动于所述解锁面时，所述控制块向下带动所述连接柱脱离所述连接孔。

36、通过采用上述技术方案，驱动板滑动于解锁面时，解锁块带动控制块向下运动，使得连接柱脱离连接孔，实现控制块与承载件的拆卸。

37、可选的，所述推动件为推动气缸，所述推动气缸设置于所述备料台，启动时所述推动气缸的活塞杆推动所述支撑板滑入所述安装槽。

38、通过采用上述技术方案，推动气缸启动，能够将支撑板推入安装槽内，使得支撑板对物料进行承接。

39、可选的，所述启动件为启动按钮，所述启动按钮嵌设于所述收料座顶部，所述启动按钮分别与所述推动气缸、所述驱动气缸电连接。

40、通过采用上述技术方案，承载件抵接收料座顶部时按压启动按钮，有利于先后启动推动气缸以及驱动气缸。

41、可选的，所述支撑板以及所述限制板分别嵌设有磁性相反的磁石，所述支撑板滑入所述安装槽内时，所述支撑板的磁石与所述限制板的磁石相抵接。

42、通过采用上述技术方案，支撑板通过磁石初步固定于限制板。

43、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

44、1.生产时通过承载件分别对成品物料进行承载，并通过驱动组件驱动，将承载件以及物料推动至储料座上，使得收料座上收集的物料较多时无需第一时间进行回收，大大降低成品物料的收集频率；

45、2.支撑板通过磁石初步固定在限制板上，方便支撑板与控制块之间进行连接。