一种气泡袋切割工艺的制作方法

本申请涉及气泡袋加工，具体涉及一种气泡袋切割工艺。

背景技术：

1、现有的气泡袋切割设备一般是用切片机来对气泡卷进行切割，一般是采用横切的方式，切割刀片自上而下落下，在进行规定长度的气泡卷切割时，一般是根据传输装置的速度，来设置切割刀切割时间间隔，但是这种切割方式只能对一种方向的气泡袋进行切割，后续还需要对气泡袋纵向进行切割，切割效率较为低下。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景中所提出的问题，本申请提供了一种气泡袋切割工艺。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种气泡袋切割工艺，该切割工艺使用了一种气泡袋切割装置，该气泡袋切割装置包括承载架、抵紧机构、分切机构、传动机构以及横切机构；所述承载架上对称安装有两个安装板，两个所述安装板之间转动安装有安装杆，所述抵紧机构安装在所述承载架上，所述分切机构安装在所述承载架上，所述抵紧机构位于所述分切机构以及安装杆之间，所述横切机构安装在所述承载架上，所述传动机构安装在所述承载架上且位于所述横切机构与传动机构之间；其中：

4、所述分切机构包括竖直滑动安装在所述承载架上的滑动架，所述滑动架上水平滑动安装有多个移动架，所述移动架上转动安装有切割轮盘，所述滑动架上安装有驱动所述切割轮盘转动的驱动部；

5、所述横切机构包括竖直滑动安装在所述承载架上的滑动座，所述滑动座上底部安装有切割刀片，所述承载架上安装有驱动所述滑动座移动的液压缸；

6、使用上述气泡袋切割装置对气泡袋切割时包括以下步骤；

7、s1：上料安装：将其中一个安装板拆卸，随后将汽泡卷套设在安装杆上，然后再将拆卸的安装板安装在承载架上；

8、s2：卷料定位：将气泡卷的自由端依次穿过抵紧机构、分切机构、传动机构以及横切机构，此时通过抵紧机构将气泡卷压持，再通过传动机构使得拽动气泡卷，从而形成气泡卷移动；

9、s3：切割定位：移动移动架，以调节每个移动架之间的间距，随后通过驱动部使得切割轮盘转动，然后再移动滑动座使得切割轮盘切割气泡卷；

10、s4：批量切割：通过传动机构使得气泡卷持续移动，以形成多个切割轮盘将切割成多个条状，随后在通过切割刀片将多个条状的气泡袋进行切断处理。

11、进一步地，所述分切机构还包括滑动安装在所述移动架上的驱动杆，所述移动架上安装有作用于所述驱动杆的连动件，当拉动所述驱动杆时，通过所述连动件以解除对移动架滑动位置的限位，当松开所述驱动杆时，通过所述连动件以限位所述移动架滑动位置，所述承载架上转动安装有与所述滑动架螺纹配合的螺纹杆。

12、进一步地，所述连动件包括安装在所述驱动杆底端上的定位齿板，所述移动架上转动安装有驱动齿轮，所述定位齿板与所述移动架之间安装有抵触弹簧，所述滑动架上水平安装有与多个所述驱动齿轮啮合的从动齿条。

13、进一步地，所述驱动部包括水平且转动安装在所述滑动架上的传动杆，所述传动杆截面呈多边形，多个所述切割轮盘均滑动套设在所述传动杆上，所述滑动架上安装有驱动所述传动杆转动的减速电机。

14、进一步地，所述抵紧机构包括对称竖直滑动安装在所述承载架上的移动板，两个所述移动板之间转动安装有压持辊，所述移动板与所述承载架之间安装有抵紧弹簧。

15、进一步地，所述传动机构包括竖直滑动安装在所述承载架上的移动框架，所述移动框架上安装有连接架，所述连接架上转动安装有传动辊，所述连接架上安装有驱动所述传动辊转动的电机，所述承载架上安装有驱动所述移动框架移动的驱动件。

16、进一步地，所述连接架转动安装在所述移动框架上，所述连接架上铰接有套筒，所述套筒上滑动插设有套杆，所述套杆与所述套筒之间安装有抵触弹片，所述套杆的一端铰接在所述移动框架上。

17、进一步地，所述连接架的数量为两个且呈对称分布在所述移动框架上，两个所述传动辊之间安装有连动部，当其中一个所述传动辊转动时，通过所述连动部以使另一个所述传动辊转动。

18、进一步地，所述连动部为伸缩杆，所述伸缩杆的一端偏心铰接在其中一个所述传动辊上，所述伸缩杆的另一端偏心铰接在另一个所述传动辊上。

19、本申请的有益效果如下：

20、1、本申请与现有技术相比，通过传动机构使得气泡卷持续输送，从而在经过分切机构时将气泡卷进行多次分切，然后再通过横切机构将分切后的气泡袋进行切断，从而可以对气泡袋的其他方向进步切割，从而提高了切割效率。

技术特征：

1.一种气泡袋切割工艺，该切割工艺使用了一种气泡袋切割装置，该气泡袋切割装置包括承载架(1)、抵紧机构(2)、分切机构(3)、传动机构(4)以及横切机构(5)，其特征在于；所述承载架(1)上对称安装有两个安装板(101)，两个所述安装板(101)之间转动安装有安装杆(102)，所述抵紧机构(2)安装在所述承载架(1)上，所述分切机构(3)安装在所述承载架(1)上，所述抵紧机构(2)位于所述分切机构(3)以及安装杆(102)之间，所述横切机构(5)安装在所述承载架(1)上，所述传动机构(4)安装在所述承载架(1)上且位于所述横切机构(5)与传动机构(4)之间；其中：

2.根据权利要求1所述的一种气泡袋切割工艺，其特征在于，所述分切机构(3)还包括滑动安装在所述移动架(302)上的驱动杆(305)，所述移动架(302)上安装有作用于所述驱动杆(305)的连动件(306)，当拉动所述驱动杆(305)时，通过所述连动件(306)以解除对移动架(302)滑动位置的限位，当松开所述驱动杆(305)时，通过所述连动件(306)以限位所述移动架(302)滑动位置，所述承载架(1)上转动安装有与所述滑动架(301)螺纹配合的螺纹杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种气泡袋切割工艺，其特征在于，所述连动件(306)包括安装在所述驱动杆(305)底端上的定位齿板(3061)，所述移动架(302)上转动安装有驱动齿轮(3062)，所述定位齿板(3061)与所述移动架(302)之间安装有抵触弹簧(3063)，所述滑动架(301)上水平安装有与多个所述驱动齿轮(3062)啮合的从动齿条(3064)。

4.根据权利要求1所述的一种气泡袋切割工艺，其特征在于，所述驱动部(304)包括水平且转动安装在所述滑动架(301)上的传动杆(3041)，所述传动杆(3041)截面呈多边形，多个所述切割轮盘(303)均滑动套设在所述传动杆(3041)上，所述滑动架(301)上安装有驱动所述传动杆(3041)转动的减速电机(3042)。

5.根据权利要求1所述的一种气泡袋切割工艺，其特征在于，所述抵紧机构(2)包括对称竖直滑动安装在所述承载架(1)上的移动板(201)，两个所述移动板(201)之间转动安装有压持辊(202)，所述移动板(201)与所述承载架(1)之间安装有抵紧弹簧(203)。

6.根据权利要求1所述的一种气泡袋切割工艺，其特征在于，所述传动机构(4)包括竖直滑动安装在所述承载架(1)上的移动框架(401)，所述移动框架(401)上安装有连接架(402)，所述连接架(402)上转动安装有传动辊(403)，所述连接架(402)上安装有驱动所述传动辊(403)转动的电机，所述承载架(1)上安装有驱动所述移动框架(401)移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种气泡袋切割工艺，其特征在于，所述连接架(402)转动安装在所述移动框架(401)上，所述连接架(402)上铰接有套筒(404)，所述套筒(404)上滑动插设有套杆(405)，所述套杆(405)与所述套筒(404)之间安装有抵触弹片(406)，所述套杆(405)的一端铰接在所述移动框架(401)上。

8.根据权利要求7所述的一种气泡袋切割工艺，其特征在于，所述连接架(402)的数量为两个且呈对称分布在所述移动框架(401)上，两个所述传动辊(403)之间安装有连动部(6)，当其中一个所述传动辊(403)转动时，通过所述连动部(6)以使另一个所述传动辊(403)转动。

9.根据权利要求8所述的一种气泡袋切割工艺，其特征在于，所述连动部(6)为伸缩杆，所述伸缩杆的一端偏心铰接在其中一个所述传动辊(403)上，所述伸缩杆的另一端偏心铰接在另一个所述传动辊(403)上。

技术总结
本申请公开了一种气泡袋切割工艺，涉及气泡袋加工技术领域。本申请该切割工艺使用了一种气泡袋切割装置，该气泡袋切割装置包括承载架、抵紧机构、分切机构、传动机构以及横切机构；所述承载架上对称安装有两个安装板，两个所述安装板之间转动安装有安装杆，所述抵紧机构安装在所述承载架上，所述分切机构安装在所述承载架上，所述抵紧机构位于所述分切机构以及安装杆之间，所述横切机构安装在所述承载架上。本申请与现有技术相比，通过传动机构使得气泡卷持续输送，从而在经过分切机构时将气泡卷进行多次分切，然后再通过横切机构将分切后的气泡袋进行切断，从而可以对气泡袋的其他方向进步切割，从而提高了切割效率。

技术研发人员：陈晓峰,司鹏鹏,张颖
受保护的技术使用者：浙江迪弗莱包装科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16