一种废料排出装置及极片切割排料方法与流程

本发明涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种废料排出装置及极片切割排料方法。

背景技术：

1、在锂离子电池生产过程中，通常需要使用模切机对极片进行切割，在切割作业过程中会产生废料。

2、现有的废料通常会通过皮带进行吸附带走，皮带的表面为废料接触面，而橡胶材质的皮带处于高温高粉尘环境易损易老化，存在需要经常拆卸更换的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种废料排出装置及极片切割排料方法，其能够避免吸附废料的部件易损易老化，减缓更换周期，以降低生产成本。

2、本发明的实施例可以这样实现：

3、本发明的实施例提供了一种废料排出装置，其包括：

4、输送件、排料件和切割件；

5、其中，所述输送件用于输送极片，排料件包括相连接的施压盘和排料辊，排料辊相对于施压盘转动，排料辊开设有排料孔，排料孔与施压盘的内腔连通，排料孔的开口朝向极片，切割件用于切割极片。

6、可选地，施压盘的内腔包括相分隔的负压区和正压区，排料孔与负压区、正压区交替连通。

7、可选地，施压盘的内腔还包括零压区，零压区同时与负压区以及正压区相分隔，排料孔与负压区、正压区以及零压区交替连通。

8、可选地，负压区、零压区以及正压区沿排料辊的周向呈环形设置。

9、可选地，零压区的数量为两个，包括相对设置的第一分区和第二分区，第一分区以及第二分区均设置于正压区和负压区之间，第一分区的容积大于第二分区的容积。

10、可选地，排料孔沿排料辊的轴向延伸方向分为至少两组，至少两组排料孔依次远离施压盘，组的排料孔的孔径、孔间距均存在差异。

11、可选地，排料件还包括清洁刷，清洁刷与排料辊接触配合。

12、可选地，输送件包括至少两个输送辊，输送辊用于传输极片，输送辊和极片均与排料辊分体设置。

13、可选地，切割件为激光器，激光器朝向极片以及排料辊设置。

14、本发明的实施例还提供了一种极片切割排料方法，通过上述废料排出装置实现，包括：

15、控制切割件切割极片上的极耳的边缘；

16、控制切割件切割极片上涂布的边缘；

17、控制排料件进行排料作业。

18、本发明实施例的废料排出装置及极片切割排料方法的有益效果包括，例如：

19、该废料排出装置包括输送件、排料件和切割件；其中，输送件用于输送极片，排料件包括相连接的施压盘和排料辊，排料辊相对于施压盘转动，排料辊开设有排料孔，排料孔与施压盘的内腔连通，排料孔的开口朝向极片，切割件用于切割极片。在切割件对极片进行切割作业的过程中，可通过施压盘对排料口进行施压，使得排料孔对切割废料进行吸附排出，从而避免废料对极片造成拉伤或拉翻，还可对切割极片所产生的部分粉尘进行清理。并且该废料排出装置通过排料孔吸附排出废料，可以避免易损易老化的问题，减缓更换周期，以降低生产成本。

20、该极片模切机包括废料排出装置，其具备废料排出装置的全部功能。

技术特征：

1.一种废料排出装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废料排出装置，其特征在于，所述施压盘(121)的内腔包括相分隔的负压区(1211)和正压区(1212)，所述排料孔(1221)与所述负压区(1211)、所述正压区(1212)交替连通。

3.根据权利要求2所述的废料排出装置，其特征在于，所述施压盘(121)的内腔还包括零压区(1213)，所述零压区(1213)同时与所述负压区(1211)以及所述正压区(1212)相分隔，所述排料孔(1221)与所述负压区(1211)、所述正压区(1212)以及所述零压区(1213)交替连通。

4.根据权利要求3所述的废料排出装置，其特征在于，所述负压区(1211)、所述零压区(1213)以及所述正压区(1212)沿所述施压盘(121)的周向呈环形设置。

5.根据权利要求3所述的废料排出装置，其特征在于，所述零压区(1213)的数量为两个，包括相对设置的第一分区(1214)和第二分区(1215)，所述第一分区(1214)以及所述第二分区(1215)均设置于所述正压区(1212)和所述负压区(1211)之间，所述第一分区(1214)的容积大于所述第二分区(1215)的容积。

6.根据权利要求1-5任一项所述的废料排出装置，其特征在于，所述排料孔(1221)沿所述排料辊(122)的轴向延伸方向分为至少两组，至少两组所述排料孔(1221)依次远离所述施压盘(121)，不同组的所述排料孔(1221)的孔径、孔间距均存在差异。

7.根据权利要求1-5任一项所述的废料排出装置，其特征在于，所述排料件(120)还包括清洁刷(123)，所述清洁刷(123)与所述排料辊(122)接触配合。

8.根据权利要求1-5任一项所述的废料排出装置，其特征在于，所述输送件(110)包括至少两个输送辊(111)，所述输送辊(111)用于传输所述极片(140)，所述输送辊(111)和所述极片(140)均与所述排料辊(122)分体设置。

9.根据权利要求1-5任一项所述的废料排出装置，其特征在于，所述切割件(130)为激光器，所述激光器朝向所述极片(140)以及所述排料辊(122)设置。

10.一种极片切割排料方法，其特征在于，通过权利要求1-9任一项所述的废料排出装置实现，包括：

技术总结
本发明的实施例提供了一种废料排出装置及极片切割排料方法，涉及锂离子电池领域。该废料排出装置包括输送件、排料件和切割件；其中，输送件用于输送极片，排料件包括施压盘、排料辊以及排料驱动源，排料驱动源用于驱动排料辊相对于施压盘转动，排料辊开设有排料孔，排料孔与施压盘的内腔连通，排料孔的开口朝向极片，切割件用于切割极片。在切割件对极片进行切割作业的过程中，可通过施压盘对排料口进行施压，使得排料孔对整个切割废料进行吸附，随着排料辊旋转至正压位置排出，从而避免废料对极片造成拉伤或拉翻，还可对切割极片所产生的部分粉尘进行清理。

技术研发人员：林瑞,吴学科,陈荣军,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：深圳吉阳智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16