本发明涉及模切机,具体涉及一种模切机不停机取样机构。
背景技术:
1、模切机是一种专门用于纸张印后处理的设备。其中一类模切机,在进行模切后需要进行清废将纸张上的废料进行清除,但是在实际启动使用或者工作过程中,通常需要先观察一下模切后的纸张的模切情况,对模切质量确认后才能进行大规模的模切、清废加工,而传统的模切机,其模切单元和清废单元是一直保持联动的,为了能够观察模切后的纸张的模切痕,就需要先将设备进行停机或者减速,再由操作人员对模切机内部的模切后纸张进行查样,这样不仅观察十分不便,存在安全隐患,而且也使得模切机需要进行多次启停或者减速,影响设备整体运行的流畅性。
技术实现思路
1、鉴于背景技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的模切机不停机取样机构。
2、为此,本发明是采用如下方案来实现的:
3、模切机不停机取样机构,包括输送链条,在所述输送链条上设置有叼纸牙排,所述叼纸牙排带动纸张依次送至模切单元和清废单元,其特征在于所述清废单元包括清废框,所述模切单元的动力轴通过传动组件与清废框连接,并带动清废框上下移动进行清废作业,还包括限位组件,所述限位组件可对清废框的位置进行限定,限制清废框下降并停止清废作业,在清废单元的出料端设置有牙排开牙顶件和取样输送带。
4、所述传动组件包括连杆组件以及设置在模切单元的动力轴上的第一凸轮,所述连杆组件与清废框连接,所述第一凸轮可挤压连杆组件动作,并带动清废框进行升降。
5、所述连杆组件包括铰接在机架上的第一摆臂,所述第一摆臂的一端可与第一凸轮配合,所述第一摆臂的另一端与第一传动臂的一端铰接,所述第一传动臂的另一端与第二摆臂的一端铰接,所述第二摆臂的另一端与第一转轴连接,所述第一转轴上连接有摆动块,所述摆动块与第二传动臂的一端铰接,所述第二传动臂的另一端与清废框铰接。
6、所述清废框与第一弹性复位件连接。
7、所述限位组件包括与驱动组件连接的第三摆臂,所述第三摆臂可挤压连杆组件动作,使得连杆组件与第一凸轮分离,且此时清废框处于高位。
8、所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有第二凸轮,所述第二凸轮紧压第三摆臂的一侧。
9、所述第三摆臂与第二弹性复位件连接。
10、上述技术方案的模切机不停机取样机构,既可以通过模切单元内的动力轴与传动组件传动,使得清废框与模切单元的模切加工保持同步,又可以通过限位组件对清废框的位置进行限定,限制清废框下降进行清废作业,纸张在经过模切加工并送至清废单元时不会进行清废作业,进而实现纸张的模切取样,便于清晰地观察到纸张的模切情况,且设备不需要停机或者减速,有效提升了设备运行的流畅性和稳定性。
1.模切机不停机取样机构,包括输送链条(11),在所述输送链条(11)上设置有叼纸牙排(12),所述叼纸牙排(12)带动纸张依次送至模切单元(6)和清废单元,其特征在于所述清废单元包括清废框(22),所述模切单元(6)的动力轴(3)通过传动组件与清废框(22)连接,并带动清废框(22)上下移动进行清废作业,还包括限位组件,所述限位组件可对清废框(22)的位置进行限定,限制清废框(22)下降并停止清废作业,在清废单元的出料端设置有牙排开牙顶件(13)和取样输送带(14)。
2.根据权利要求1所述的模切机不停机取样机构,其特征在于所述传动组件包括连杆组件以及设置在模切单元的动力轴(3)上的第一凸轮(2),所述连杆组件与清废框(22)连接,所述第一凸轮(2)可挤压连杆组件动作,并带动清废框(22)进行升降。
3.根据权利要求2所述的模切机不停机取样机构,其特征在于所述连杆组件包括铰接在机架(1)上的第一摆臂(4),所述第一摆臂(4)的一端可与第一凸轮(2)配合,所述第一摆臂(4)的另一端与第一传动臂(5)的一端铰接,所述第一传动臂(5)的另一端与第二摆臂(20)的一端铰接,所述第二摆臂(20)的另一端与第一转轴(7)连接,所述第一转轴(7)上连接有摆动块(23),所述摆动块(23)与第二传动臂(21)的一端铰接,所述第二传动臂(21)的另一端与清废框(22)铰接。
4.根据权利要求2或3所述的模切机不停机取样机构,其特征在于所述清废框(22)与第一弹性复位件(10)连接。
5.根据权利要求2所述的模切机不停机取样机构,其特征在于所述限位组件包括与驱动组件连接的第三摆臂(19),所述第三摆臂(19)可挤压连杆组件动作,使得连杆组件与第一凸轮(2)分离,且此时清废框(22)处于高位。
6.根据权利要求5所述的模切机不停机取样机构,其特征在于所述驱动组件包括驱动电机(16),所述驱动电机(16)的输出端连接有第二凸轮(17),所述第二凸轮(17)紧压第三摆臂(19)的一侧。
7.根据权利要求5或6所述的模切机不停机取样机构,其特征在于所述第三摆臂(19)与第二弹性复位件(18)连接。