一种芋圆生产用搓圆机及其搓圆方法与流程

本发明涉及芋圆生产，具体涉及一种芋圆生产用搓圆机及其搓圆方法。

背景技术：

1、芋圆是一道著名的闽南小吃，属于我国福建和台湾地区的传统甜点。其由香芋、红薯、紫薯、木薯粉等材料制作而成，具有多个品种和做法，利用芋圆机对芋圆进行搓圆。现有的芋圆机，条状物料通过输送装置输送至过筛装置处，在输送过程中通过切割装置将条状物料切割成小块状物料。但是由于现有芋圆机自身的缺陷，在切割成小块状物料时，由于条状物料中原料无法压实，例如，条状物料内会存在气泡，这样会导致切割成小块状物料的块状物大小不一致，从而导致最后搓圆的芋圆大小不一致。为了解决上述问题，本发明中提出了一种芋圆生产用搓圆机及其搓圆方法。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种芋圆生产用搓圆机及其搓圆方法，以解决上述技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

5、一种芋圆生产用搓圆机，包括支撑框，所述支撑框的顶板上设置有进料管，且进料管的侧壁上对称连通设置有两个出料管，所述出料管设置在支撑框的内顶壁上，所述出料管的正下方设置有旋转盘，且旋转盘固定连接在驱动电机的驱动端上，所述驱动电机固定设置在支撑框的内侧壁上，所述旋转盘的圆周上设置有多个切割刀片。

6、进一步地，还包括设置于旋转盘下方的传送带，所述传送带设置在传动电机上，且传动电机设置在支撑框内，所述支撑框的侧壁上开设有与传送带相匹配的出料孔。

7、进一步地，所述支撑框上设置有压实组件，所述压实组件包括活动设于出料管内的压实板，且压实板上设置有驱动气缸臂，所述驱动气缸臂活动插接在支撑框的顶板上，且驱动气缸臂的上端与驱动气缸的驱动端相连，所述驱动气缸固定设置在支撑架上，且支撑架固定设置在支撑框的外顶壁上。

8、进一步地，所述支撑框内设置有承托组件。

9、进一步地，所述承托组件包括套设在驱动气缸臂外的内螺旋管，且驱动气缸臂上开设有螺纹槽，所述驱动气缸臂通过螺纹槽与内螺旋管螺纹连接，所述内螺旋管外套设有传动带的一端，且传动带的另一端传动连接有转动支撑杆，所述转动支撑杆转动设置在支撑框的顶板上，且转动支撑杆的下端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动直齿条相啮合，所述驱动直齿条固定连接在安装通孔内，且安装通孔开设在第一承托板上，所述第一承托板活动插接在导向管内，且导向管固定设置在出料管的外侧壁上，所述第一承托板外缠绕连接有复位支撑弹簧，且复位支撑弹簧的两端分别固定连接在导向管的侧壁上和第一承托板的侧壁上。

10、进一步地，所述支撑框内设置有退料组件。

11、进一步地，所述退料组件包括活动设于压实板的安装腔内的压实板，所述压实板的上端与驱动气缸臂的下端相连接，所述第二承托板内设置有鼓风机，且第二承托板的下端面上设置有多个封堵塞，所述封堵塞可拆卸塞在封堵孔内，且封堵孔开设在压实板上，并与所述安装腔相连通，所述安装腔内设置有控制组件。

12、进一步地，所述控制组件包括固定设置在第二承托板上端面上的第一电极触片，以及设于安装腔内并与第一电极触片相匹配的第二电极触片，所述第二电极触片的上端面上固定连接有导向限位组件的一端，且导向限位组件的另一端固定连接在第三承托板的下端面上，所述第三承托板固定连接在安装腔内。

13、进一步地，所述导向限位组件包括导向限位杆、导向限位筒和导向限位弹簧，所述导向限位杆活动插接在导向限位筒内，所述导向限位弹簧缠绕设置在导向限位杆外，且导向限位弹簧的两端分别固定连接在导向限位杆外，且导向限位弹簧的两端分别固定连接在导向限位杆的侧壁上和导向限位筒的外侧壁上。

14、进一步地，所述的芋圆生产用搓圆机的搓圆方法，包括如下步骤：

15、通过进料管向出料管中注入原料；

16、启动压实组件将原料在出料管内压实；

17、承托组件对出料管的下端形成封堵，配合压实组件将原料压的更紧密，同时，压实组件与承托组件能够实现联动；

18、退料组件将压实后的原料退出出料管；

19、旋转盘带着切割刀片对从出料管退出的压实原料定量裁切。

20、(3)有益效果：

21、本发明对现有的芋圆生产用搓圆机结构进行改进，改进后的芋圆生产用搓圆机在搓圆之前会对原料实现压实过程，这样可以排除原料内的气泡，从而在通过切割装置切割时，能够保证切割处的小块状物密度和大小一致，这样在后续搓圆时，可以达到大小一致的芋圆。

22、本发明中设置了压实组件，用于实现对出料管内的原料进行压实，具体地，驱动气缸通过驱动气缸臂带着压实板向下运动，通过压实板的向下移动，实现对出料管内原料的压实。

23、本发明中为了配合压实组件的压实过程设置了承托组件，从下方对出料管形成封堵，从而避免在压实的过程中，原料从出料管中流出，并且承托组件的结构设计合理，能够与压实组件实现连动，无需增设动力源，从而降低了生产成本，具体地，驱动气缸臂向下运动时，会带着内螺旋管转动，内螺旋管的转动，会通过传动带带着转动支撑杆转动，转动支撑杆的转动，会通过驱动齿轮和驱动直齿条带着第一承托板向右运动，从而通过第一承托板实现对出料管下端形成封堵，这样在压实组件对原料进行压实时，可以避免原料从出料管中下落，同时，第一承托板的上表面光滑，这样可以使得被压实后的原料下表面光滑，避免产生凹凸，这样可以起到更好的定量的效果。

24、本发明中设置了退料组件，用于将压实后的原料推出到出料管外，具体地，驱动气缸臂向上运动时，会带着第二承托板在安装腔内向上运动，第二承托板的运动，一方面，会带着封堵塞运动到封堵孔外，另一方面，带着第一电极触片向第二电极触片靠近，当第二电极触片与第一电极触片接触时，鼓风机开始工作，产生气体，并通过封堵孔吹到压实原料的上表面，从而推着原料向下运动到出料管外。

技术特征：

1.一种芋圆生产用搓圆机，包括支撑框(1)，其特征在于，所述支撑框(1)的顶板上设置有进料管(2)，且进料管(2)的侧壁上对称连通设置有两个出料管(3)，所述出料管(3)设置在支撑框(1)的内顶壁上，所述出料管(3)的正下方设置有旋转盘(4)，且旋转盘(4)固定连接在驱动电机(5)的驱动端上，所述驱动电机(5)固定设置在支撑框(1)的内侧壁上，所述旋转盘(4)的圆周上设置有多个切割刀片(6)。

2.如权利要求1所述的芋圆生产用搓圆机，其特征在于：还包括设置于旋转盘(4)下方的传送带(7)，所述传送带(7)设置在传动电机上，且传动电机设置在支撑框(1)内，所述支撑框(1)的侧壁上开设有与传送带(7)相匹配的出料孔(8)。

3.如权利要求1所述的芋圆生产用搓圆机，其特征在于：所述支撑框(1)上设置有压实组件(9)，所述压实组件(9)包括活动设于出料管(3)内的压实板(94)，且压实板(94)上设置有驱动气缸臂(93)，所述驱动气缸臂(93)活动插接在支撑框(1)的顶板上，且驱动气缸臂(93)的上端与驱动气缸(91)的驱动端相连，所述驱动气缸(91)固定设置在支撑架(92)上，且支撑架(92)固定设置在支撑框(1)的外顶壁上。

4.如权利要求1-3中任一项所述的芋圆生产用搓圆机，其特征在于：所述支撑框(1)内设置有承托组件(10)。

5.如权利要求4所述的芋圆生产用搓圆机，其特征在于：所述承托组件(10)包括套设在驱动气缸臂(93)外的内螺旋管(101)，且驱动气缸臂(93)上开设有螺纹槽，所述驱动气缸臂(93)通过螺纹槽与内螺旋管(101)螺纹连接，所述内螺旋管(101)外套设有传动带(102)的一端，且传动带(102)的另一端传动连接有转动支撑杆(103)，所述转动支撑杆(103)转动设置在支撑框(1)的顶板上，且转动支撑杆(103)的下端固定连接有驱动齿轮(104)，所述驱动齿轮(104)与驱动直齿条(105)相啮合，所述驱动直齿条(105)固定连接在安装通孔(106)内，且安装通孔(106)开设在第一承托板(107)上，所述第一承托板(107)活动插接在导向管(108)内，且导向管(108)固定设置在出料管(3)的外侧壁上，所述第一承托板(107)外缠绕连接有复位支撑弹簧(109)，且复位支撑弹簧(109)的两端分别固定连接在导向管(108)的侧壁上和第一承托板(107)的侧壁上。

6.如权利要求3所述的芋圆生产用搓圆机，其特征在于：所述支撑框(1)内设置有退料组件(11)。

7.如权利要求6所述的芋圆生产用搓圆机，其特征在于：所述退料组件(11)包括活动设于压实板(94)的安装腔内的压实板(94)，所述压实板(94)的上端与驱动气缸臂(93)的下端相连接，所述第二承托板(111)内设置有鼓风机，且第二承托板(111)的下端面上设置有多个封堵塞(112)，所述封堵塞(112)可拆卸塞在封堵孔(113)内，且封堵孔(113)开设在压实板(94)上，并与所述安装腔相连通，所述安装腔内设置有控制组件。

8.如权利要求7所述的芋圆生产用搓圆机，其特征在于：所述控制组件包括固定设置在第二承托板(111)上端面上的第一电极触片(114)，以及设于安装腔内并与第一电极触片(114)相匹配的第二电极触片(115)，所述第二电极触片(115)的上端面上固定连接有导向限位组件(116)的一端，且导向限位组件(116)的另一端固定连接在第三承托板(117)的下端面上，所述第三承托板(117)固定连接在安装腔内。

9.如权利要求8所述的芋圆生产用搓圆机，其特征在于：所述导向限位组件(116)包括导向限位杆(1161)、导向限位筒(1162)和导向限位弹簧(1163)，所述导向限位杆(1161)活动插接在导向限位筒(1162)内，所述导向限位弹簧(1163)缠绕设置在导向限位杆(1161)外，且导向限位弹簧(1163)的两端分别固定连接在导向限位杆(1161)外，且导向限位弹簧(1163)的两端分别固定连接在导向限位杆(1161)的侧壁上和导向限位筒(1162)的外侧壁上。

10.如权利要求1-9中任一项所述的芋圆生产用搓圆机的搓圆方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及一种芋圆生产用搓圆机及其搓圆方法，包括支撑框，所述支撑框的顶板上设置有进料管，且进料管的侧壁上对称连通设置有两个出料管，所述出料管设置在支撑框的内顶壁上，所述出料管的正下方设置有旋转盘，且旋转盘固定连接在驱动电机的驱动端上，所述驱动电机固定设置在支撑框的内侧壁上，所述旋转盘的圆周上设置有多个切割刀片；本发明对现有的芋圆生产用搓圆机结构进行改进，改进后的芋圆生产用搓圆机在搓圆之前会对原料实现压实过程，这样可以排除原料内的气泡，从而在通过切割装置切割时，能够保证切割处的小块状物密度和大小一致，这样在后续搓圆时，可以达到大小一致的芋圆。

技术研发人员：周承霖,覃庆烨,吴帆,阳仁强,刘捷,韦振
受保护的技术使用者：广西立腾食品科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15