一种塑料管件自动打孔机的制作方法

本发明涉及管件加工设备领域，具体的是一种塑料管件自动打孔机。

背景技术：

1、塑料管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。有弯头、法兰、三通管、四通管和异径管等。其中弯头法兰管件是用在管道转弯处并通过螺栓使管道相互连接的零件，因此弯头法兰的法兰盘上需要加工出供螺栓穿插的通孔。

2、现有对弯头法兰进行打孔加工时，通常采用夹具将弯头法兰管件整体进行夹持固定，之后根据需要依次对弯头法兰管件的两个法兰面进行钻孔。这种打孔的方式只能对弯头法兰管件的两个法兰面依次进行打孔，加工效率较低，且更换打孔位置时，需要对弯头法兰重新进行夹持，从而存在夹持误差，易使得弯头法兰两个法兰面上的孔误差较大，从而使得弯头法兰装配困难；此外，现有对弯头法兰进行打孔的设备，无法根据实际打孔需要对打孔的直径、数量以及孔距离法兰边缘的位置进行有效的调节，从而使得现有打孔设备的适应性较差。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塑料管件自动打孔机，包括主支架，主支架呈l型结构，主支架的水平段与竖直段的内部均滑动设置有滑动板，滑动板靠近主支架内部的一侧设置有对弯管法兰的法兰面加工螺栓孔的打孔部件。

2、所述打孔部件包括固定安装在滑动板互相靠近的一侧上的固定轴，固定轴互相靠近的一端设置有对弯管法兰的内孔进行内支撑夹持的支撑组件，固定轴的中部沿其轴向滑动并转动设置有对位盘，对位盘上沿其周向等间距开设有滑动槽，滑动槽内部沿对位盘的径向滑动设置有对位块，对位块靠近支撑组件的一侧转动设置有钻头座，钻头座内部通过夹持安装的方式设置有钻头。

3、所述对位块远离对位盘中心的一侧安装有辅助板，辅助板上沿其长度方向滑动设置有主动板，主动板远离对位盘的一侧沿对应位置的固定轴的轴向弹性滑动设置有一号夹持框，一号夹持框远离主动板的一侧通过导向杆滑动设置有二号夹持框，一号夹持框与二号夹持框互相对称且均为l型结构，滑动槽内部的侧壁上沿对位盘的径向等间距开设有锁止槽，主动板远离对位盘中心的一侧对称弹性滑动设置有用于插入至锁止槽内部的锁止件。

4、通过两个打孔部件上的支撑组件配合，从而将弯管法兰的位置锁定，之后根据打孔所需选择相应的数量与直径的钻头安装在钻头座上，随后移动一号夹持框与二号夹持框夹持在弯管法兰的法兰盘两侧，滑动对位块配合转动对位盘带动钻头移动至开孔位置，同时转动钻头与移动对位盘对弯管法兰的两个法兰盘同时加工螺栓孔。

5、优选的，所述支撑组件包括固定安装在固定轴互相靠近的一端的支撑架，支撑架内部沿其周向等间距设置有沿其径向滑动的支撑橡胶板，固定轴上且位于支撑架互相远离的一侧转动设置有轨迹盘，轨迹盘上沿其周向等间距开设有向外侧扩张的涡线槽，支撑橡胶板通过支杆与涡线槽槽口配合。

6、优选的，所述固定轴上安装有执行电机，执行电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与安装在轨迹盘上的从动齿轮啮合。

7、优选的，所述辅助板内部沿其厚度方向弹性滑动设置有卡齿板，卡齿板上沿其长度方向等间距设置有斜面卡齿，一号夹持框靠近主动板的一侧安装有滑动贯穿主动板231的导向柱236，导向柱靠近辅助板的一端安装有位置板，主动板上靠近辅助板的位置沿对位盘的径向弹性滑动设置有锁定块，锁定块靠近对位盘中心的位置开设有斜面。

8、优选的，所述一号夹持框远离主动板的一侧转动设置有螺纹杆，螺纹杆与二号夹持框螺纹连接。

9、优选的，所述钻头座靠近主支架的一侧同轴安装有带轮，对位块远离对位盘中心的一侧且对应带轮的位置对称转动设置有抵紧辊，对位盘的中部外侧沿其周向等间距设置有沿对位盘的径向弹性滑动的涨紧块，涨紧块靠近对位块的一侧转动设置有涨紧辊，涨紧辊与带轮的外侧共同绕设有同步带，任意一个涨紧块远离对位块的一侧安装有转动电机，转动电机的输出轴与对应位置的涨紧辊相连。

10、优选的，所述滑动板远离主支架内部的一侧安装有从动齿条，主支架的下部左侧转动设置有同步齿轮，从动齿条与同步齿轮啮合。

11、优选的，所述对位盘靠近主支架的位置同轴安装有蜗轮，滑动板内部滑动设置有推动板，推动板与对位盘转动连接，滑动板远离主支架内部的一侧安装有推动气缸，推动气缸的伸缩杆与推动板连接，推动板的后部转动设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆内部滑动套设有传动杆，传动杆互相靠近的一端通过锥齿轮互相连接传动。

12、本发明的有益效果在于：一、本发明采用两个支撑组件对弯头法兰的内径进行支撑夹持，使得弯头法兰的两个法兰面均能够与对应位置的打孔部件相对应，之后通过两个打孔部件能够同时对弯头法兰的两个法兰面进行打孔，从而提高了打孔的效率，且只需对弯头法兰进行一次夹持，避免了夹持误差，保证了打孔的精度。

13、二、本发明可根据需要将所需打孔数量与直径的钻头固定安装在钻头座的内部，从而对适应不同的规格的孔与不同数量的孔，且通过在滑动槽内部滑动的对位块能够使得钻头始终等间距布置，从而保证孔的位置精度，此外，通过滑动主动板的位置能够调节钻头距离弯头法兰的法兰边缘的距离，从而适应不同位置的打孔需求，增加了打孔的适应性。

14、三、本发明采用在打孔时通过锁止件插入至锁止槽的内部，从而对钻头的下部进行固定，同时通过一号夹持框与二号夹持框夹持在弯头法兰的法兰边缘位置，从而能够增加钻头和弯头法兰的稳定性，从而避免出现孔径扩大与歪斜的状况发生。

15、四、本发明采用蜗轮与蜗杆配合使得两个对位盘能够实时的同步转动，从而使得弯头法兰的两个法兰面上的螺纹孔位置能够一一对应，从而避免弯头法兰装配困难的现象发现。

技术特征：

1.一种塑料管件自动打孔机，包括主支架(1)，其特征在于，主支架(1)呈l型结构，主支架(1)的水平段与竖直段的内部均滑动设置有滑动板(11)，滑动板(11)靠近主支架(1)内部的一侧设置有对弯管法兰的法兰面加工螺栓孔的打孔部件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件自动打孔机，其特征在于，所述支撑组件(22)包括固定安装在固定轴(21)互相靠近的一端的支撑架(221)，支撑架(221)内部沿其周向等间距设置有沿其径向滑动的支撑橡胶板(222)，固定轴(21)上且位于支撑架(221互相远离的一侧转动设置有轨迹盘(223)，轨迹盘(223)上沿其周向等间距开设有向外侧扩张的涡线槽(224)，支撑橡胶板(222)通过支杆与涡线槽(224)槽口配合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管件自动打孔机，其特征在于，所述固定轴(21)上安装有执行电机(226)，执行电机(226)的输出轴上安装有主动齿轮(227)，主动齿轮(227)与安装在轨迹盘(223)上的从动齿轮(225)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管件自动打孔机，其特征在于，所述辅助板(230)内部沿其厚度方向弹性滑动设置有卡齿板(235)，卡齿板(235)上沿其长度方向等间距设置有斜面卡齿，一号夹持框(232)靠近主动板(231)的一侧安装有滑动贯穿主动板231的导向柱236，导向柱(236)靠近辅助板(230)的一端安装有位置板(237)，主动板(231)上靠近辅助板(230)的位置沿对位盘(25)的径向弹性滑动设置有锁定块(238)，锁定块(238)靠近对位盘(25)中心的位置开设有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管件自动打孔机，其特征在于，所述一号夹持框(232)远离主动板(231)的一侧转动设置有螺纹杆(239)，螺纹杆(239)与二号夹持框(233)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管件自动打孔机，其特征在于，所述钻头座(24)靠近主支架(1)的一侧同轴安装有带轮(243)，对位块(23)远离对位盘(25)中心的一侧且对应带轮(243)的位置对称转动设置有抵紧辊(242)，对位盘(25)的中部外侧沿其周向等间距设置有沿对位盘(25)的径向弹性滑动的涨紧块(253)，涨紧块(253)靠近对位块(23)的一侧转动设置有涨紧辊(254)，涨紧辊(254)与带轮(243)的外侧共同绕设有同步带，任意一个涨紧块(253)远离对位块(23)的一侧安装有转动电机(255)，转动电机(255)的输出轴与对应位置的涨紧辊(254)相连。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管件自动打孔机，其特征在于，所述滑动板(11)远离主支架(1)内部的一侧安装有从动齿条(111)，主支架(1)的下部左侧转动设置有同步齿轮(112)，从动齿条(111)与同步齿轮(112)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种塑料管件自动打孔机，其特征在于，所述对位盘(25)靠近主支架(1)的位置同轴安装有蜗轮(12)，滑动板(11)内部滑动设置有推动板(13)，推动板(13)与对位盘(25)转动连接，滑动板(11)远离主支架(1)内部的一侧安装有推动气缸(14)，推动气缸(14)的伸缩杆与推动板(13)连接，推动板(13)的后部转动设置有蜗杆(15)，蜗杆(15)与蜗轮(12)啮合，蜗杆(15)内部滑动套设有传动杆(151)，传动杆(151)互相靠近的一端通过锥齿轮互相连接传动。

技术总结
本发明涉及管件加工设备领域，具体的是一种塑料管件自动打孔机，包括主支架，主支架呈L型结构，主支架的水平段与竖直段的内部均滑动设置有滑动板，滑动板靠近主支架内部的一侧设置有对弯管法兰的法兰面加工螺栓孔的打孔部件，本发明采用支撑组件对弯头法兰的内径进行支撑，使得弯头法兰法兰面均能够与打孔部件相对应，之后通过打孔部件同时对弯头法兰的法兰面进行打孔，提高了打孔的效率，且只需对弯头法兰进行一次夹持，保证了打孔的精度；本发明可根据需要将所需打孔数量与直径的钻头固定安装在钻头座的内部，从而对适应不同的规格的孔与不同数量的孔。

技术研发人员：朱轩彤,徐军
受保护的技术使用者：徐州鑫启航塑业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15