一种锂电池涂布机切刀机构的制作方法

本技术涉及涂布机，具体涉及一种锂电池涂布机切刀机构。

背景技术：

1、锂离子电池薄膜生产过程要求连续高效生产，但由于产品长度需求的不同，在薄膜长度满足需求时需及时进行裁切、换卷。

2、目前，换卷切刀常用的有两种方式，一种是锯齿斩膜刀，另一种是采用电热丝加热将膜烫断进行换卷。这两种方式在使用时均会产生一定数量的金属铁屑和粉尘，但其二者均未安装有能够有效收集金属铁屑和粉尘的机构，导致金属铁屑和粉尘会吸附到极片上，对锂电池制片质量产生不良影响。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中涂布机切刀过程中金属铁屑和粉尘无法有效收集、对锂电池制片质量产生不良影响的缺陷，从而提供一种能够有效收集切刀所产生金属铁屑和粉尘的涂布机切刀机构。

2、一种锂电池涂布机切刀机构，包括：

3、吸附组件，其包括第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置沿其轴向方向具有一个弧形容腔，所述弧形容腔上设置有凹槽，所述第二收集装置设置于弧形容腔内，且可向弧形容腔外端移动；

4、切刀组件，其设置于第一收集装置和第二收集装置之间，且沿第一收集装置和第二收集装置的轴向方向延伸。

5、作为本实用新型中锂电池涂布机切刀机构的一种优选，所述凹槽并排间隔设置有多个，所述凹槽的最底部设置有通孔。

6、作为本实用新型中锂电池涂布机切刀机构的一种优选，所述通孔的下方连通有收集装置。

7、作为本实用新型中锂电池涂布机切刀机构的一种优选，所述第二收集装置包括挡片、调节装置和连接杆，所述挡片设置于弧形凹槽内，所述调节装置与挡片下方弧形容腔的外壁固接，所述连接杆用于连接挡片和调节装置。

8、作为本实用新型中锂电池涂布机切刀机构的一种优选，所述切刀组件包括切刀、旋转气缸和转动件，所述转动件设置于第一收集装置和挡片之间，所述切刀设置于转动件的一侧，所述旋转气缸设置于转动件的一侧。

9、作为本实用新型中锂电池涂布机切刀机构的一种优选，吸附组件和切刀组件均设置于极片带传输路径的下方、两侧的安装板之间。

10、本实用新型技术方案，具有如下优点：

11、本实用新型结构简单、便于安装，通过第一收集装置和第二收集装置的相互配合，能够有效收集切刀组件切断极片带时所产生的金属铁屑和粉尘，防止金属铁屑或粉尘吸附到极片上对锂电池制片质量产生不良影响。

技术特征：

1.一种锂电池涂布机切刀机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述锂电池涂布机切刀机构，其特征在于，所述凹槽并排间隔设置有多个，所述凹槽的最底部设置有通孔。

3.根据权利要求2所述锂电池涂布机切刀机构，其特征在于，所述通孔的下方连通有吸附收集装置。

4.根据权利要求1所述锂电池涂布机切刀机构，其特征在于，所述第二收集装置(12)包括挡片(121)、调节装置(122)和连接杆(123)，所述挡片(121)设置于弧形凹槽内，所述调节装置(122)与挡片(121)下方弧形容腔的外壁固接，所述连接杆(123)用于连接挡片(121)和调节装置(122)。

5.根据权利要求1所述锂电池涂布机切刀机构，其特征在于，所述切刀组件(2)包括切刀(21)、旋转气缸(22)和转动件(23)，所述转动件(23)设置于第一收集装置(11)和挡片(121)之间，所述切刀(21)设置于转动件(23)的一侧，所述旋转气缸(22)设置于转动件(23)的一侧。

6.根据权利要求1所述锂电池涂布机切刀机构，其特征在于，吸附组件(1)和切刀组件(2)均设置于极片带传输路径的下方、两侧的安装板之间。

技术总结
本技术涉及涂布机技术领域，具体涉及一种锂电池涂布机切刀机构，包括：吸附组件，其包括第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置沿其轴向方向具有一个弧形容腔，所述弧形容腔上设置有凹槽，所述第二收集装置设置于弧形容腔内，且可向弧形容腔外端移动；切刀组件，其设置于第一收集装置和第二收集装置之间，且沿第一收集装置和第二收集装置的轴向方向延伸。本技术结构简单、便于安装，通过第一收集装置和第二收集装置的相互配合，能够有效收集切刀组件切断极片带时所产生的金属铁屑和粉尘，防止金属铁屑或粉尘吸附到极片上对锂电池制片质量产生不良影响。

技术研发人员：李昌华,赵海利,丁茗,王翔,魏忠芳,叶桥胜,易敏
受保护的技术使用者：深圳市佑富智能装备有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12