一种板材加工夹持机构的制作方法

本技术涉及板材夹持领域，具体为一种板材加工夹持机构。

背景技术：

1、目前工厂对于板材加工的设备各种各样，一些更为先进的设备从原料加工到成品的操作非常容易，先进的设备包括对板材的夹紧设备也很先进，但是一些简单的设备的板材夹紧机构也很简单，甚至存在夹不紧的现象。

2、市面上一些简单的板材夹紧设备，是将板材放置在桌面上，然后利用大型的螺栓拧紧的原理对板材进行夹紧，一般会对整张板材的一个或两个点进行夹紧出来，要求高的会对四个角都进行夹紧。

3、但是这种简单的设备的夹紧过程比较繁琐，针对不同厚度的板材，需要一圈圈的去拧螺栓，这就是一个比较慢的过程，如果是多个点夹紧就会很浪费时间。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种板材加工夹持机构，以解决上述背景技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工夹持机构，包括桌体，所述桌体一侧焊接安装固定支架，所述固定支架的上端固定大金属管，所述大金属管贯穿设置小金属管，且小金属管内部设置螺纹管，所述小金属管外套设弹簧，所述小金属管的下方设置固定块，所述螺纹管的下端安装橡胶块，所述大金属管的一侧设置螺栓。

3、通过采用上述技术方案，通过设置弹簧压紧的方式代替一圈圈拧螺栓的方式，大大的节省了时间。

4、本实用新型进一步设置为，所述大金属管内部一段与弹簧一样长度为中空设置，且另一段开设与小金属管相匹配的孔槽。

5、通过采用上述技术方案，通过设置中空且开设孔槽，方便安装小金属管。

6、本实用新型进一步设置为，所述小金属管内部开设与螺纹管相匹配的内螺纹，且螺纹管比小金属管略长。

7、通过采用上述技术方案，通过设置螺纹管使得弹簧压紧之后可以再次对板材进行压紧。

8、本实用新型进一步设置为，所述固定块的大小与大金属管的孔径相同。

9、通过采用上述技术方案，通过设置固定块使得弹簧可以推动小金属管移动对板材进行压紧。

10、本实用新型进一步设置为，所述固定块中间位置开设比螺纹管略大的孔槽使，螺纹管可以穿过固定块。

11、通过采用上述技术方案，通过设置孔槽，使得小金属管推动固定块压紧板材之后，其中的螺纹管旋转不会被阻挡。

12、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

13、1、本实用新型通过设置弹簧机构，减少了板材夹紧机构在使用时一费时费力的现象，松开弹簧可以直接对板材先一步夹紧，如果加工对夹紧要求高，可再通过旋转螺纹管进一步夹紧。

14、2、本实用新型通过设置双重的夹紧的方式，弹簧可初步夹紧，且大大减少了夹紧头与板材之间的距离，然后还可以继续少量旋转螺纹管夹紧的功能，避免了全程都采用螺纹管旋转的方式夹紧节省了很多时间。

技术特征：

1.一种板材加工夹持机构，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)一侧焊接安装固定支架(2)，所述固定支架(2)的上端固定大金属管(3)，所述大金属管(3)贯穿设置小金属管(4)，且小金属管(4)内部设置螺纹管(5)，所述小金属管(4)外套设弹簧(6)，所述小金属管(4)的下方设置固定块(7)，所述螺纹管(5)的下端安装橡胶块(8)，所述大金属管(3)的一侧设置螺栓(9)。

2.根据权利要求1所述的板材加工夹持机构，其特征在于：所述大金属管(3)内部一段与弹簧(6)一样长度为中空设置，且另一段开设与小金属管(4)相匹配的孔槽。

3.根据权利要求1所述的板材加工夹持机构，其特征在于：所述小金属管(4)内部开设与螺纹管(5)相匹配的内螺纹，且螺纹管(5)比小金属管(4)长。

4.根据权利要求1所述的板材加工夹持机构，其特征在于：所述固定块(7)的大小与大金属管(3)的孔径相同。

5.根据权利要求1所述的板材加工夹持机构，其特征在于：所述固定块(7)中间位置开设比螺纹管(5)大的孔槽，使螺纹管(5)可以穿过固定块(7)。

技术总结
本技术公开了一种板材加工夹持机构，涉及板材夹持领域，包括桌体，所述桌体一侧焊接安装固定支架，所述固定支架的上端固定大金属管，所述大金属管贯穿设置小金属管，且小金属管内部设置螺纹管，所述小金属管外套设弹簧，所述小金属管的下方设置固定块，所述螺纹管的下端安装橡胶块，所述大金属管的一侧设置螺栓。本技术通过设置弹簧机构，减少了板材夹紧机构在使用时一费时费力的现象，松开弹簧可以直接对板材先一步夹紧，且大大减少了夹紧头与板材之间的距离，然后还可以继续少量旋转螺纹管夹紧的功能，避免了全程都采用螺纹管旋转的方式夹紧节省了很多时间。

技术研发人员：左宗九
受保护的技术使用者：四会市森普新材料科技有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/14