一种用于高分子复合膜的夹持机构的制作方法

本技术涉及高分子复合膜，具体为一种用于高分子复合膜的夹持机构。

背景技术：

1、复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。

2、根据申请号为cn201721392625.2的专利文献所提供的一种高分子复合膜改性沥青防水卷材，包括：至少一层高分子复合膜，所述高分子复合膜为多层结构，能够防脱层、耐高温和抗紫外线；和至少一层与所述高分子复合膜粘结的改性沥青胶料层。本实用新型的高分子复合膜改性沥青防水卷材通过对卷材中多层高分子复合膜不同膜层结构及材料的优化设计，使防水卷材具备良好的抗沥青溶胀和穿透性能，在高温和紫外线照射下，具有良好的抗紫外线能力，且不易出现复合膜膜层之间脱层分离，防水效果显著。

3、上述专利中的高分子复合膜改性沥青防水卷材，使防水卷材具备良好的抗沥青溶胀和穿透性能，在高温和紫外线照射下，具有良好的抗紫外线能力，且不易出现复合膜膜层之间脱层分离，防水效果显著。在对高分子复合膜进行加工时需要夹具进行夹持固定，以往的夹具在夹持时由于夹具的压力过大有时会导致复合膜变形损坏，从而影响复合膜使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于高分子复合膜的夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于高分子复合膜的夹持机构，包括底板、固定块以及安装块，所述安装块内部设置有在对复合膜夹持时进行缓冲的缓冲组件，所述固定块内部设置有用于控制对复合膜进行夹持的夹持组件。

4、作为本实用新型优选的方案，所述缓冲组件包括有设置在安装块内部的孔槽，所述安装块内壁设置有空腔，所述空腔内壁设置有限位杆，所述限位杆外壁设置有弹簧，所述孔槽内部设置有压板，所述压板两侧均设置有限位板，所述限位板远离压板一端延伸至空腔内，所述限位板底部设置有软胶块，所述空腔内壁设置有接触块。

5、作为本实用新型优选的方案，所述压板与孔槽内壁滑动接触，所述限位板与压板一体成型，所述限位板与空腔内壁滑动连接，所述限位杆贯穿限位板并与限位板内壁滑动连接，所述限位杆两端均通过螺栓与空腔内壁连接，所述弹簧两端均通过焊接方式与空腔内壁和限位板连接，所述软胶块通过螺栓与压板连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述夹持组件包括有设置在底板顶部的固定块，所述固定块一侧设置有两个滑槽，所述固定块顶部设置有电机，所述电机输出端设置有丝杆，所述丝杆另一端延伸至其中一个滑槽内，另一个所述滑槽内壁设置有滑杆，两个所述滑槽内壁均设置有滑块，所述滑块远离滑槽一端设置有连接板，所述连接板另一侧设置有连接杆。

7、作为本实用新型优选的方案，所述固定块通过螺栓与底板连接，所述电机通过螺栓与固定块顶部连接，所述电机输出端通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆另一端通过轴承与其中一个滑槽内壁连接，所述滑杆两端均通过螺栓与另一个滑槽内壁连接，所述丝杆和滑杆均贯穿滑块并与滑块内壁接触，所述滑块与滑槽内壁滑动接触，所述连接板外壁两侧均通过焊接方式与滑块一端和连接杆连接，所述连接杆通过螺栓与安装块连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述底板顶部设置有放置板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了缓冲组件和夹持组件，通过丝杆转动可带动滑块在滑槽内滑动升降，并通过连接板和连接杆可带动安装板升降从而用于对高分子复合膜进行夹持，通过在压板底部设置有软胶块从而可用于保护复合膜方式其损坏，在压板接触复合膜时通过压力使压板向孔槽内收缩，同时限位板在空腔内滑动并通过弹簧对压板进行缓冲，在限位板移动至接触块后可控制电机停止，利用弹簧的推力使压板可对高分子复合膜进行夹持并不会使复合膜形变或损坏。本实用新型可在对高分子复合膜夹持时进行缓冲，防止压力过大使复合膜形变或损坏，并且通过软胶块接触复合膜，防止压板的四角导致复合膜损坏。

技术特征：

1.一种用于高分子复合膜的夹持机构，包括底板(1)、固定块(3)以及安装块(6)，其特征在于：所述安装块(6)内部设置有在对复合膜夹持时进行缓冲的缓冲组件，所述固定块(3)内部设置有用于控制对复合膜进行夹持的夹持组件；所述缓冲组件包括有设置在安装块(6)内部的孔槽(601)，所述安装块(6)内壁设置有空腔(7)，所述空腔(7)内壁设置有限位杆(701)，所述限位杆(701)外壁设置有弹簧(702)，所述孔槽(601)内部设置有压板(8)，所述压板(8)两侧均设置有限位板(801)，所述限位板(801)远离压板(8)一端延伸至空腔(7)内，所述限位板(801)底部设置有软胶块(802)，所述空腔(7)内壁设置有接触块(703)；所述夹持组件包括有设置在底板(1)顶部的固定块(3)，所述固定块(3)一侧设置有两个滑槽(301)，所述固定块(3)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)输出端设置有丝杆(401)，所述丝杆(401)另一端延伸至其中一个滑槽(301)内，另一个所述滑槽(301)内壁设置有滑杆(402)，两个所述滑槽(301)内壁均设置有滑块(5)，所述滑块(5)远离滑槽(301)一端设置有连接板(501)，所述连接板(501)另一侧设置有连接杆(502)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子复合膜的夹持机构，其特征在于：所述压板(8)与孔槽(601)内壁滑动接触，所述限位板(801)与压板(8)一体成型，所述限位板(801)与空腔(7)内壁滑动连接，所述限位杆(701)贯穿限位板(801)并与限位板(801)内壁滑动连接，所述限位杆(701)两端均通过螺栓与空腔(7)内壁连接，所述弹簧(702)两端均通过焊接方式与空腔(7)内壁和限位板(801)连接，所述软胶块(802)通过螺栓与压板(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于高分子复合膜的夹持机构，其特征在于：所述固定块(3)通过螺栓与底板(1)连接，所述电机(4)通过螺栓与固定块(3)顶部连接，所述电机(4)输出端通过联轴器与丝杆(401)连接，所述丝杆(401)另一端通过轴承与其中一个滑槽(301)内壁连接，所述滑杆(402)两端均通过螺栓与另一个滑槽(301)内壁连接，所述丝杆(401)和滑杆(402)均贯穿滑块(5)并与滑块(5)内壁接触，所述滑块(5)与滑槽(301)内壁滑动接触，所述连接板(501)外壁两侧均通过焊接方式与滑块(5)一端和连接杆(502)连接，所述连接杆(502)通过螺栓与安装块(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子复合膜的夹持机构，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有放置板(2)。

技术总结
本技术涉及高分子复合膜技术领域，尤其为一种用于高分子复合膜的夹持机构，包括底板、固定块以及安装块，所述安装块内部设置有在对复合膜夹持时进行缓冲的缓冲组件，所述固定块内部设置有用于控制对复合膜进行夹持的夹持组件。本技术可在对高分子复合膜夹持时进行缓冲，防止压力过大使复合膜形变或损坏，并且通过软胶块接触复合膜，防止压板的四角导致复合膜损坏。

技术研发人员：叶书国,李志平
受保护的技术使用者：上海黑奥科技有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/3/27