一种多功能刀架的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种多功能刀架。

背景技术：

1、车床刀架是数控车床最重要的部件，刀架按结构大致可分为回转式和直排式两种。回转式刀架一个工位一般只能安装一把刀具，需要换刀时，电机带动刀架旋转至下一个工位。直排式刀架将刀具并排安装，换刀时需径向转动。车加工使用的刀数越多，换刀时间就越长。而生产一个产品的时间约为10秒，当待加工产品需要安装的刀数较多时，其换刀时间甚至超过了车加工时间，因此怎么节约换刀时间成了影响数控加工效率的关键因素。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种可将刀具一次安装到位，产品在车加工时不需要换刀，车床轴向进给即可将产品加工完成，提高加工效率的多功能刀架。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种多功能刀架，包括底板、主刀架和辅助刀架；所述底板用于固定主刀架和辅助刀架；所述主刀架和所述辅助刀架均与所述底板滑动连接；

4、所述主刀架用于固定主刀具，所述辅助刀架用于固定辅助刀具，所述主刀具和所述辅助刀具垂直设置。

5、在使用本申请所述一种多功能刀架时，将底板固定在车床上(一般通过螺丝固定)，根据待加工产品的形状装夹好刀具，主刀架一般装夹内、外圆及平面车刀，辅助刀架主要装夹倒角车刀。在加工产品时，只需要将多功能刀架移动至需要加工的位置，即可完成产品的加工，不需要换刀。

6、上述一种多功能刀架，作为一种优选的实施方案，沿所述底板的长度方向平行设置有若干凹槽，所述主刀架和所述辅助刀架对应凹槽部位均设置有螺纹孔，通过螺丝锁紧使所述主刀架和所述副刀架固定于所述底板上。

7、旋松螺丝，所述主刀架和所述辅助刀架可沿底板的长度方向移动，根据待加工产品的主要轮廓确定其位置。

8、上述一种多功能刀架，作为一种优选的实施方案，所述主刀架包括固定面和第一固定板，所述第一固定板的形状为“u”型，所述第一固定板的两端与所述固定面垂直固定连接；

9、所述第一固定板和所述固定面围成的孔隙用于放置主刀具，所述第一固定板的上表面和侧面均开设有用于固定主刀具的螺纹孔。

10、上述一种多功能刀架，作为一种优选的实施方案，沿所述孔隙的长度方向均匀放置有若干主刀具，所述第一固定板的上表面对应主刀具的部位开设有螺纹孔。

11、上述一种多功能刀架，作为一种优选的实施方案，所述辅助刀架包括固定条和第二固定板，所述第二固定板的形状为“山”字型，所述第二固定板的端部与所述固定条垂直固定连接。

12、优选地，所述第二固定板和所述固定条围成的孔隙用于放置辅助刀具，所述第二固定板的上表面开设有用于固定辅助刀具的螺纹孔。

13、本实用新型的有益效果为：本实用新型所述一种多功能刀架所含主刀架上可设置内圆刀具、外圆刀具及平面车刀，辅助刀架上可设置倒角车刀，在加工产品时，只需要将多功能刀架上的主刀架和辅助刀架移动至合适的位置即可，无需进行换刀，节约了时间，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种多功能刀架，其特征在于，包括底板、主刀架和辅助刀架；所述底板用于固定主刀架和辅助刀架；所述主刀架和所述辅助刀架均与所述底板滑动连接；

2.根据权利要求1所述一种多功能刀架，其特征在于，沿所述底板的长度方向平行设置有若干凹槽，所述主刀架和所述辅助刀架对应凹槽部位均设置有螺纹孔，通过螺丝锁紧使所述主刀架和所述辅助刀架固定于所述底板上。

3.根据权利要求1所述一种多功能刀架，其特征在于，所述主刀架包括固定面和第一固定板，所述第一固定板的形状为“u”型，所述第一固定板的两端与所述固定面垂直固定连接；

4.根据权利要求3所述一种多功能刀架，其特征在于，沿所述孔隙的长度方向均匀放置有若干主刀具，所述第一固定板的上表面对应主刀具的部位开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述一种多功能刀架，其特征在于，所述辅助刀架包括固定条和第二固定板，所述第二固定板的形状为“山”字型，所述第二固定板的端部与所述固定条垂直固定连接。

6.根据权利要求5所述一种多功能刀架，其特征在于，所述第二固定板和所述固定条围成的孔隙用于放置辅助刀具，所述第二固定板的上表面开设有用于固定辅助刀具的螺纹孔。

技术总结
本技术公开了一种多功能刀架，所述的多功能刀架包括底板、主刀架和辅助刀架；所述底板用于固定主刀架和辅助刀架；所述主刀架和所述辅助刀架均与所述底板滑动连接；所述主刀架用于固定主刀具，所述辅助刀架用于固定辅助刀具，所述主刀具和所述辅助刀具垂直设置。本技术的有益效果为：本技术所述一种多功能刀架所含主刀架上可设置内圆刀具、外圆刀具及平面车刀，辅助刀架上可设置倒角车刀，在加工产品时，只需要将多功能刀架上的主刀架和辅助刀架移动至合适的位置即可，无需进行换刀，节约了时间，提高了工作效率。

技术研发人员：李八一,郜锦东
受保护的技术使用者：上海德宝密封件有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/15