一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装的制作方法

本技术涉及装配工装，具体来说，涉及一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装。

背景技术：

1、枪瞄器上的翻盖组件一般包括盖座、翻盖、销轴和两个垫片，盖座设置有两个第一耳座，翻盖设置有第二耳座，第二耳座位于两个第一耳座之间，垫片设置在第一耳座与第二耳座之间。第一耳座和第二耳座均设置有安装孔，垫片设置有穿孔，穿孔与安装孔同轴布置，销轴穿过安装孔和穿孔，插装在第一耳座、垫片和第二耳座内，使得翻盖能绕销轴相对盖座旋转，在对翻盖组件进行组装时，需要使用到装配工装进行辅助。

2、中国专利申请号cn202120975171.1公开了一种翻盖组件的装配工装，包括底板、工装座和压紧组件，工装座和压紧组件均设置在底板上，压紧组件包括能在底板的顶面上下移动的压紧头，压紧头与底板的顶面之间具有容纳空腔，容纳空腔位于工装座的一侧；工装座上设置有前凸起和后凸起，前凸起和后凸起相对布置，前凸起和后凸起之间形成有安装槽，安装槽开设有第一槽口和第二槽口，第一槽口朝上布置，第二槽口位于安装槽延伸方向的端部，后凸起延伸方向的两端分别设置有避让口，避让口分别与安装槽和容纳空腔连通。本实用新型的有益效果：通过在工装座上开设安装槽，用于承托第二耳座和两个第一耳座，将垫片从第一槽口放入第一耳座和第二耳座之间，在安装槽槽底及槽壁的限制下垫片不会脱离安装槽；而且，在安装槽的限制下，垫片能自动与第一耳座和第二耳座同轴布置，使得垫片的穿孔能对准第一耳座和第二耳座的安装孔，有利于方便销轴从第二槽口快速穿过安装孔和穿孔，提高装配效率。

3、但是上述一种翻盖组件的装配工装存在以下缺点：

4、虽然现有技术设置了压紧组件，但是压紧组件的操作完全是工作人员手动进行操作的，为使压紧头持续对翻盖组件进行压紧固定，需要工作人员长时间且持续的对操作把手进行操作，才能使压紧头处于压紧状态，无法保证装配的方便性，无法降低劳动强度而使工作人员更加的轻松。

5、基于此，本实用新型设计了一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装，包括底板与压紧头，所述底板顶部左侧中间设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机顶部的输出端连接有螺杆，所述电机箱上方设置有横板，所述螺杆顶端贯穿横板，且所述螺杆外壁与横板螺纹连接，所述压紧头顶端与横板连接，所述底板左侧中间设置有方形块，所述方形块顶部中间设置有套管，所述套管内设置有圆板以及圆杆，所述圆杆底端与圆板连接，所述圆杆顶端贯穿套管与横板连接。

4、作为优选，所述横板顶部连接有稳定管，且所述稳定管螺纹连接于螺杆外壁。

5、作为优选，所述电机箱右侧设置有安装环，所述安装环底面与底板连接。

6、作为优选，所述安装环内部设置有导向杆，且所述导向杆顶端贯穿横板，所述导向杆顶面与螺杆顶面相平齐，所述安装环右侧中间设置有螺栓，且所述螺栓尾端贯穿安装环与导向杆螺纹连接。

7、作为优选，所述方形块前后对称设置有固定板，且所述固定板与底板相贴合。

8、作为优选，所述固定板左侧中间设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿固定板与底板螺纹连接。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、在需要使用压紧头对翻盖组件进行装配时，开启电机，驱动螺杆转动，使横板带动压紧头进行下降，通过压紧头对翻盖组件进行压紧固定，无需人员手动操作，通过电机即可使压紧头自动下降，从而降低劳动强度，无需工作人员长时间手动保证压紧头的压紧状态。

11、2、通过设置固定板以及固定栓，加强方形块与底板之间连接的强度以及稳定性。

技术特征：

1.一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装，包括底板(1)与压紧头(2)，其特征在于，所述底板(1)顶部左侧中间设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)内设置有电机(4)，所述电机(4)顶部的输出端连接有螺杆(5)，所述电机箱(3)上方设置有横板(6)，所述螺杆(5)顶端贯穿横板(6)，且所述螺杆(5)外壁与横板(6)螺纹连接，所述压紧头(2)顶端与横板(6)连接，所述底板(1)左侧中间设置有方形块(7)，所述方形块(7)顶部中间设置有套管(8)，所述套管(8)内设置有圆板(9)以及圆杆(10)，所述圆杆(10)底端与圆板(9)连接，所述圆杆(10)顶端贯穿套管(8)与横板(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装，其特征在于，所述横板(6)顶部连接有稳定管(11)，且所述稳定管(11)螺纹连接于螺杆(5)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装，其特征在于，所述电机箱(3)右侧设置有安装环(12)，所述安装环(12)底面与底板(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装，其特征在于，所述安装环(12)内部设置有导向杆(13)，且所述导向杆(13)顶端贯穿横板(6)，所述导向杆(13)顶面与螺杆(5)顶面相平齐，所述安装环(12)右侧中间设置有螺栓(14)，且所述螺栓(14)尾端贯穿安装环(12)与导向杆(13)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装，其特征在于，所述方形块(7)前后对称设置有固定板(15)，且所述固定板(15)与底板(1)相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装，其特征在于，所述固定板(15)左侧中间设置有固定栓(16)，且所述固定栓(16)尾端贯穿固定板(15)与底板(1)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种瞄准镜翻盖组件的自动装配工装，包括底板与压紧头，所述底板顶部左侧中间设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机顶部的输出端连接有螺杆，所述电机箱上方设置有横板，所述螺杆顶端贯穿横板，且所述螺杆外壁与横板螺纹连接，所述压紧头顶端与横板连接，所述底板左侧中间设置有方形块，所述方形块顶部中间设置有套管，所述套管内设置有圆板以及圆杆，在需要使用压紧头对翻盖组件进行装配时，开启电机，驱动螺杆转动，使横板带动压紧头进行下降，通过压紧头对翻盖组件进行压紧固定，无需人员手动操作，通过电机即可使压紧头自动下降，从而降低劳动强度，无需工作人员长时间手动保证压紧头的压紧状态。

技术研发人员：谢耀振,薛衍明
受保护的技术使用者：珠海天羿精密仪器有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15