一种立柱千斤顶装配工装的制作方法

本技术涉及千斤顶生产装配的，特别是涉及一种立柱千斤顶装配工装。

背景技术：

1、立柱千斤顶一般为内外套筒的形式，双伸缩立柱一般有两级套筒，装配方式为插入式，在建筑、工程地质勘测等工程中都会使用到立柱千斤顶。

2、立柱千斤顶在生产过程中，需要采用装配的手段将部件组装在一起，立柱千斤顶在装配时，通常先通过工装将外筒固定好，然后再安装内筒等其他部件，但是千斤顶在装配过程中，由于立柱千斤顶规格不同，其外筒尺寸粗细不同，目前所使用的装配工装，不方便对不同尺寸的外筒进行固定，而且外筒固定起来也不方便，影响使用便利性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够方便对不同尺寸的外筒进行固定，外筒固定起来也更加便捷，有效提高使用便利性的立柱千斤顶装配工装。

2、技术方案

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装配平台和固定机构，所述固定机构包括固定台，固定台底端连接有四组立柱，四组立柱底端均与装配平台顶端连接，装配平台底端安装有电机，装配平台和固定台上转动设有传动丝杆，并且传动丝杆底端与电机输出端连接，传动丝杆上螺装套设有升降盘，升降盘上左右对称的连接有两组连接板，两组连接板上均连接有导向柱，装配平台上设有两组导向孔，两组导向柱通过导向孔与装配平台滑动配合，固定台上设有三组导向组件，每组导向组件上均固定设有夹板和上铰接座，三组上铰接座上均铰接有条板，升降盘顶端环形等距的设有三组下铰接座，三组条板底端分别与三组下铰接座铰接。

4、优选的，所述导向组件包括导向杆，固定台上设有导向槽，导向杆安装在导向槽内，导向杆上滑动套设有导向板，并且导向板底端与上铰接座连接，导向板顶端与夹板连接。

5、优选的，所述三组夹板的内壁上均连接有紧固垫。

6、优选的，所述导向槽的左右两端均连接有防撞垫。

7、优选的，所述装配平台上的两组导向孔内均设有滑套。

8、优选的，所述导向板的内壁上设有耐磨套。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用时，起初夹板开启到最大状态，通过启动电机，电机带动传动丝杆转动，传动丝杆通过螺纹的配合带动升降盘向下移动，升降盘通过条板拉动导向组件向内侧移动，使夹板向内靠拢，以此来调节夹板距固定台中心处的距离，当需要固定外筒时，将外筒放置在固定台上，然后启动电机，使电机通过传动丝杆带动升降盘向下移动，进而使夹板将外筒夹持固定住，从而能够方便对不同尺寸的外筒进行固定，外筒固定起来也更加便捷，有效提高使用便利性。

技术特征：

1.一种立柱千斤顶装配工装，包括装配平台，其特征在于，还包括固定机构；

2.如权利要求1所述的一种立柱千斤顶装配工装，其特征在于，所述导向组件包括导向杆，固定台上设有导向槽，导向杆安装在导向槽内，导向杆上滑动套设有导向板，并且导向板底端与上铰接座连接，导向板顶端与夹板连接。

3.如权利要求1所述的一种立柱千斤顶装配工装，其特征在于，所述三组夹板的内壁上均连接有紧固垫。

4.如权利要求2所述的一种立柱千斤顶装配工装，其特征在于，所述导向槽的左右两端均连接有防撞垫。

5.如权利要求1所述的一种立柱千斤顶装配工装，其特征在于，所述装配平台上的两组导向孔内均设有滑套。

6.如权利要求2所述的一种立柱千斤顶装配工装，其特征在于，所述导向板的内壁上设有耐磨套。

技术总结
本技术涉及千斤顶生产装配的技术领域，特别是涉及一种立柱千斤顶装配工装，其能够方便对不同尺寸的外筒进行固定，外筒固定起来也更加便捷，有效提高使用便利性；包括装配平台，所述固定机构包括固定台，固定台底端连接有四组立柱，四组立柱底端均与装配平台顶端连接，装配平台底端安装有电机，装配平台和固定台上转动设有传动丝杆，两组连接板上均连接有导向柱，装配平台上设有两组导向孔，两组导向柱通过导向孔与装配平台滑动配合，固定台上设有三组导向组件，每组导向组件上均固定设有夹板和上铰接座，三组上铰接座上均铰接有条板，升降盘顶端环形等距的设有三组下铰接座，三组条板底端分别与三组下铰接座铰接。

技术研发人员：王磊,宋维勇,遇晓亮
受保护的技术使用者：王磊
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/3/27