一种冲孔机构的制作方法

本技术涉及机械冲孔设备，尤其涉及一种冲孔机构。

背景技术：

1、载带是应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，以实现电子元器件的贴装。载带常配合盖带使用，将电阻、电容、晶体管及二极管等电子元器件承载收纳在载带的孔穴中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。因此在载带的生产中，需要在载带上开设孔穴，以利于装设电子元器件。

2、载带表面的孔穴通常采用冲孔机构冲孔而成，冲孔机构通常包括驱动装置、输送装置和冲孔装置，通过驱动装置驱动输送装置和冲孔装置开始工作，以对载带表面进行冲孔加工；当输送装置对载带进行输送的同时，冲孔装置对载带的表面进行冲孔加工，容易对载带表面造成损坏，需对此作出改进。

技术实现思路

1、针对现有技术方案存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送装置对载带进行输送的过程中，能够为载带的冲孔加工预留时间的冲孔机构。

2、本实用新型提出一种冲孔机构，包括加工台、驱动装置、冲孔装置和输送装置，所述驱动装置、冲孔装置和输送装置均设置在加工台上，所述驱动装置包括驱动电机和转换组件，所述驱动电机的转轴上固定设置有电机齿轮，所述转换组件包括安装架、第一转换轴、第一转动齿轮、第二转动齿轮和第一直齿锥齿轮组，所述第一直齿锥齿轮组包括第一直齿轮和第一斜接齿轮，所述第一转换轴转动设置在安装架上，所述第一转动齿轮、第二转动齿轮和第一直齿轮分别与第一转换轴相固定设置，所述第一转动齿轮和电机齿轮传动连接，所述第一直齿轮表面设置有第一啮合齿，所述第一啮合齿设置于第一直齿轮的圆周的局部位置，所述第一斜接齿轮与第一直齿轮垂直设置，所述第一斜接齿轮表面设置有第二啮合齿，所述第二啮合齿与第一啮合齿相啮合，所述第一斜接齿轮用于驱动输送装置，所述第二转动齿轮用于驱动冲孔装置。

3、优选的，所述冲孔装置包括冲孔架、转动轴、偏心轮和冲头，所述转动轴转动设置在冲孔架上，所述转动轴与第二转动齿轮传动连接，所述偏心轮和转动轴固定连接，所述冲头与偏心轮的外侧采用铰连接，所述第二转动齿轮驱动转动轴转动。

4、优选的，所述转动轴的一侧固定设置有冲孔齿轮，所述冲孔齿轮与第二转动齿轮通过传送皮带传动连接。

5、优选的，所述加工台上设置有定位座，所述定位座上固定设置有若干定位杆，所述冲头的两侧固定设置有定位块，所述定位块和定位杆之间采用滑动连接。

6、优选的，所述定位块的表面开设有定位孔，所述定位孔上方固定设置有定位套，所述定位杆穿设在定位孔和定位套内。

7、优选的，所述第一斜接齿轮上固定设置有第二转换轴，所述第二转换轴呈竖直状态，所述输送装置包括输送架、输送轴和输送筒，所述输送轴转动设置在输送架上，所述输送筒固定套设在输送轴的外围，沿所述输送筒的表面设置有若干凸起，若干所述凸起将输送筒环绕，所述输送轴靠近第二转换轴的一端设置有第二直齿锥齿轮组，所述第二直齿锥齿轮组分别与第二转换轴和输送轴传动连接，通过所述第二转换轴驱动输送轴转动。

8、优选的，所述第二直齿锥齿轮组包括第二直齿轮和第二斜接齿轮，所述第二直齿轮水平设置，所述第二斜接齿轮与第二直齿轮相互垂直并相齿合，所述输送轴与第二斜接齿轮相固定连接，所述第二直齿轮上固定设置有第三转换轴，所述第三转换轴和第二转换轴相互平行，所述第二转换轴上固定设置有第三转动齿轮，所述第三转换轴上固定设置有输送齿轮，所述第三转动齿轮和输送齿轮通过传送皮带传动连接。

9、优选的，所述加工台上固定设置有传输台，所述传输台位于输送筒的下方，所述传输台的表面开设有若干卡槽，所述凸起位于卡槽的正上方。

10、优选的，所述卡槽呈弧形状，所述卡槽的底端弧面为输送筒的同心弧。

11、由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

12、1、将第一直齿轮表面的第一啮合齿局部设置在第一直齿轮的圆周上，由此在通过驱动电机驱动输送装置对载带进行输送的过程中，载带能够保持输送和暂停相间隔，为冲孔装置对载带进行冲孔加工预留时间，尽量避免对载带表面造成损坏。

13、2、将冲孔装置和输送装置由同一个驱动电机驱动工作，由此使得冲孔装置和输送装置能够同步进行工作。

14、3、在冲头两侧固定设置有定位块，通过定位杆穿设在定位孔和定位套内，以此对冲孔的升降起到限位作用，从而使得冲头对载带表面冲孔精准。

15、4、在加工台上固定设置有传输台，传输台的表面开设有卡槽，通过载带下表面的粒子卡嵌在卡槽内，以此使得载带在传输的过程中尽量避免出现位置偏移的现象。

技术特征：

1.一种冲孔机构，其特征在于：包括加工台、驱动装置、冲孔装置和输送装置，所述驱动装置、冲孔装置和输送装置均设置在加工台上，所述驱动装置包括驱动电机和转换组件，所述驱动电机的转轴上固定设置有电机齿轮，所述转换组件包括安装架、第一转换轴、第一转动齿轮、第二转动齿轮和第一直齿锥齿轮组，所述第一直齿锥齿轮组包括第一直齿轮和第一斜接齿轮，所述第一转换轴转动设置在安装架上，所述第一转动齿轮、第二转动齿轮和第一直齿轮分别与第一转换轴相固定设置，所述第一转动齿轮和电机齿轮传动连接，所述第一直齿轮表面设置有第一啮合齿，所述第一啮合齿设置于第一直齿轮的圆周的局部位置，所述第一斜接齿轮与第一直齿轮垂直设置，所述第一斜接齿轮表面设置有第二啮合齿，所述第二啮合齿与第一啮合齿相啮合，所述第一斜接齿轮用于驱动输送装置，所述第二转动齿轮用于驱动冲孔装置。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机构，其特征在于：所述冲孔装置包括冲孔架、转动轴、偏心轮和冲头，所述转动轴转动设置在冲孔架上，所述转动轴与第二转动齿轮传动连接，所述偏心轮和转动轴固定连接，所述冲头与偏心轮的外侧采用铰连接，所述第二转动齿轮驱动转动轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔机构，其特征在于：所述转动轴的一侧固定设置有冲孔齿轮，所述冲孔齿轮与第二转动齿轮通过传送皮带传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种冲孔机构，其特征在于：所述加工台上设置有定位座，所述定位座上固定设置有若干定位杆，所述冲头的两侧固定设置有定位块，所述定位块和定位杆之间采用滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔机构，其特征在于：所述定位块的表面开设有定位孔，所述定位孔上方固定设置有定位套，所述定位杆穿设在定位孔和定位套内。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔机构，其特征在于：所述第一斜接齿轮上固定设置有第二转换轴，所述第二转换轴呈竖直状态，所述输送装置包括输送架、输送轴和输送筒，所述输送轴转动设置在输送架上，所述输送筒固定套设在输送轴的外围，沿所述输送筒的表面设置有若干凸起，若干所述凸起将输送筒环绕，所述输送轴靠近第二转换轴的一端设置有第二直齿锥齿轮组，所述第二直齿锥齿轮组分别与第二转换轴和输送轴传动连接，通过所述第二转换轴驱动输送轴转动。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔机构，其特征在于：所述第二直齿锥齿轮组包括第二直齿轮和第二斜接齿轮，所述第二直齿轮水平设置，所述第二斜接齿轮与第二直齿轮相互垂直并相齿合，所述输送轴与第二斜接齿轮相固定连接，所述第二直齿轮上固定设置有第三转换轴，所述第三转换轴和第二转换轴相互平行，所述第二转换轴上固定设置有第三转动齿轮，所述第三转换轴上固定设置有输送齿轮，所述第三转动齿轮和输送齿轮通过传送皮带传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种冲孔机构，其特征在于：所述加工台上固定设置有传输台，所述传输台位于输送筒的下方，所述传输台的表面开设有若干卡槽，所述凸起位于卡槽的正上方。

9.根据权利要求8所述的一种冲孔机构，其特征在于：所述卡槽呈弧形状，所述卡槽的底端弧面为输送筒的同心弧。

技术总结
本技术公开一种冲孔机构，包括加工台、驱动装置、冲孔装置和输送装置，驱动装置包括驱动电机和转换组件，转换组件包括安装架、第一转换轴、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第一直齿轮和第一斜接齿轮，第一转动齿轮、第二转动齿轮和第一直齿轮分别与第一转换轴相固定设置，第一直齿轮表面设置有第一啮合齿，第一啮合齿设置于第一直齿轮的圆周的局部位置，第一斜接齿轮表面设置有第二啮合齿，第二啮合齿与第一啮合齿相啮合，第一斜接齿轮用于驱动输送装置，第二转动齿轮用于驱动冲孔装置。本技术的优点在于，将第一直齿轮表面的第一啮合齿局部设置在第一直齿轮的圆周上，以使得输送装置对载带进行输送时，能够为载带的冲孔加工预留时间。

技术研发人员：周海明
受保护的技术使用者：厦门市海德龙电子股份有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15