一种钙塑箱板材自动压痕切割设备的制作方法

本技术属于钙塑箱板材生产，具体涉及一种钙塑箱板材自动压痕切割设备。

背景技术：

1、钙塑箱生产中，以高密度聚稀为主要原材料，碳酸钙为填充料，加入各种助剂，经压延热粘成钙塑单瓦楞板，钙塑单瓦楞板经裁切后装订成型钙塑箱，钙塑箱的最大特点是防潮不怕水，其次是韧性好不易折断，还有很好的耐冲击性，无尘无污染，环保可多次回收再利用，压痕切割是指利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕，并利用钢刀、钢线进行切割处理。

2、现有压痕切割多为人工手动操作，人工手动压痕切割效率低，人工手动操作压痕切割不工整，效果较差；另一方面，板材的表面在生产加工过程中未设有清洁设备，需人工清扫，使得工人的劳动量增大，从而降低了工作效率。

3、为此，设计一种钙塑箱板材自动压痕切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钙塑箱板材自动压痕切割设备，可以将板材防止在传送台本体上，在运输过程中，先经过支撑座的内部，驱动电机带动内侧顶部的清洁辊转动，清洁辊对板材的表面刷动，扫出的灰尘以及杂质在排风扇的吹动下，灰尘被吹向过滤口的外部，从而完成板材表面的清洁效果；清洁后的板材进入到固定架的底部，在此过程中，传动台本体自动停运，电动缸的输出端推动推杆，推杆推动压痕模板向下挤压板材，从而达到钙塑箱板的压痕效果。并且在压痕完成后，可启动固定架外侧的步进电机，步进电机带动双向螺杆转动，在两组双向螺杆的限位作用下，使得两组活动架无法跟随双向螺杆旋转，并通过双向螺杆的丝牙面与活动架的螺纹槽相配合，两组切刀进行同步相向或相背运动，进而有效适配板材的尺寸；之后启动活动架内部的电动伸缩杆，其输出端推动导向杆并推动切刀向下移动，从而完成对板材的定量切割。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钙塑箱板材自动压痕切割设备，包括传送台本体，传送台本体的顶部设置有切压机构；

3、切压机构包括固定架、电动缸、连接推杆、压痕模板和切割部，固定架的底部与传送台本体的表面固定连接，电动缸螺纹连接在固定架的顶部，连接推杆的一端与电动缸的输出端固定连接，压痕模板的顶端中部与连接推杆的底部螺纹连接，切割部活动连接在固定架的内部，固定架的一侧还设置有清洁部。

4、优选的，切割部包括步进电机、双向螺杆、活动架和切刀，步进电机的电机轴通过联轴器与双向螺杆的一端固定连接，双向螺杆的外壁与活动架的内壁螺纹连接，活动架滑动套接在切刀的外部，切刀的底部与外部板材相切。

5、优选的，清洁部包括支撑座、驱动电机、清洁辊和排风扇，支撑座的底部与传送台本体的顶面固定连接，驱动电机螺纹连接在支撑座的外壁，清洁辊的一端通过联轴器与驱动电机的电机轴固定连接，排风扇螺纹连接在支撑座的一侧。

6、优选的，支撑座远离排风扇的一侧还设置有过滤口。

7、优选的，活动架的内部还设置有电动伸缩杆和导向杆，电动伸缩杆的输出端与导向杆的顶部固定连接，导向杆的底部与切刀的顶端中部固定连接。

8、优选的，切刀设置有两组，且两组切刀对称分布在压痕模板的两侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、在本实用新型中，将板材放置在传送台本体上，在运输过程中，先经过支撑座的内部，驱动电机带动内侧顶部的清洁辊转动，清洁辊对板材的表面刷动，扫出的灰尘以及杂质在排风扇的吹动下，灰尘被吹向过滤口的外部，从而完成板材表面的清洁效果；清洁后的板材进入到固定架的底部，在此过程中，传动台本体自动停运，电动缸的输出端推动连接推杆，连接推杆推动压痕模板向下挤压板材，从而达到钙塑箱板的压痕效果。

11、2、在本实用新型中，在压痕完成后，可启动固定架外侧的步进电机，步进电机带动双向螺杆转动，在两组双向螺杆的限位作用下，使得两组活动架无法跟随双向螺杆旋转，并通过双向螺杆的丝牙面与活动架的螺纹槽相配合，两组切刀进行同步相向或相背运动，进而有效适配板材的尺寸；之后启动活动架内部的电动伸缩杆，其输出端推动导向杆并推动切刀向下移动，从而完成对板材的定量切割。

技术特征：

1.一种钙塑箱板材自动压痕切割设备，包括传送台本体(1)，其特征在于：所述传送台本体(1)的顶部设置有切压机构(2)；

2.根据权利要求1所述的钙塑箱板材自动压痕切割设备，其特征在于：所述切割部(25)包括步进电机(251)、双向螺杆(252)、活动架(253)和切刀(254)，所述步进电机(251)的电机轴通过联轴器与所述双向螺杆(252)的一端固定连接，所述双向螺杆(252)的外壁与所述活动架(253)的内壁螺纹连接，所述活动架(253)滑动套接在所述切刀(254)的外部，所述切刀(254)的底部与外部板材相切。

3.根据权利要求1所述的钙塑箱板材自动压痕切割设备，其特征在于：所述清洁部(3)包括支撑座(31)、驱动电机(32)、清洁辊(33)和排风扇(34)，所述支撑座(31)的底部与所述传送台本体(1)的顶面固定连接，所述驱动电机(32)螺纹连接在所述支撑座(31)的外壁，所述清洁辊(33)的一端通过联轴器与所述驱动电机(32)的电机轴固定连接，所述排风扇(34)螺纹连接在所述支撑座(31)的一侧。

4.根据权利要求3所述的钙塑箱板材自动压痕切割设备，其特征在于：所述支撑座(31)远离所述排风扇(34)的一侧还设置有过滤口(4)。

5.根据权利要求2所述的钙塑箱板材自动压痕切割设备，其特征在于：所述活动架(253)的内部还设置有电动伸缩杆(5)和导向杆(6)，所述电动伸缩杆(5)的输出端与所述导向杆(6)的顶部固定连接，所述导向杆(6)的底部与所述切刀(254)的顶端中部固定连接。

6.根据权利要求5所述的钙塑箱板材自动压痕切割设备，其特征在于：所述切刀(254)设置有两组，且两组所述切刀(254)对称分布在所述压痕模板(24)的两侧。

技术总结
本技术属于钙塑箱板材生产技术领域，尤其为一种钙塑箱板材自动压痕切割设备，将板材放置在传送台本体上，在运输过程中，先经过支撑座的内部，驱动电机带动内侧顶部的清洁辊转动，清洁辊对板材的表面刷动，扫出的灰尘以及杂质在排风扇的吹动下，灰尘被吹向过滤口的外部，从而完成板材表面的清洁效果；清洁后的板材进入到固定架的底部，在此过程中，传动台本体自动停运，电动缸的输出端推动连接推杆，连接推杆推动压痕模板向下挤压板材，从而达到钙塑箱板的压痕效果；之后启动活动架内部的电动伸缩杆，其输出端推动导向杆并推动切刀向下移动，从而完成对板材的定量切割。

技术研发人员：朱传彬
受保护的技术使用者：五河县惠风包装制品有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/3/4