一种用于模架拼接的定位装置的制作方法

本技术涉及定位装置，尤其是一种用于模架拼接的定位装置。

背景技术：

1、模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

2、但是在拼接模架时需要人工对每层模架组件逐一找平并相互固定，人工逐一找平的方式无法快速对模架进行安装，降低了拼接效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于模架拼接的定位装置。

2、具体技术方案如下：

3、设计一种用于模架拼接的定位装置，包括底板、固定杆和伸缩杆，所述底板上设有所述固定杆，所述固定杆一侧设有活动杆，所述固定杆靠近所述活动杆的一侧设有衔接块，所述衔接块设有两个，两个所述衔接块之间固定连接有多个所述伸缩杆。

4、优选的，所述固定杆一侧固定连接有定位块，所述定位块上贯穿设有固定栓，其中一个所述定位块垂直所述衔接块设置，另一个所述定位块与所述衔接块呈水平设置。

5、优选的，所述底板上设有两个所述固定杆与所述活动杆，两个所述固定杆呈对角设置，两个所述活动杆呈对角设置。

6、优选的，所述底板外部设有多个定位孔，所述定位孔均匀分布在所述底板相邻的两条侧边，所述固定栓贯穿所述定位块并固定连接在所述定位孔内。

7、优选的，所述衔接块远离所述伸缩杆的一侧固定连接有嵌合块，所述活动杆与所述固定杆上均设有嵌合槽，所述嵌合块活动嵌合在所述嵌合槽内。

8、优选的，其中一个所述固定杆与其中一个所述活动杆之间固定连接有若干伸缩杆。

9、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

10、旋转取下两个固定栓，使固定杆不与底板固定连接，后根据所需拼接的模架的长度移动不与相邻活动杆直接连接的固定杆，当这个固定杆在底板上横向移动时会通过衔接块连接的伸缩杆带动其中一个活动杆进行相同距离的移动，进而将与这个活动杆固定连接的伸缩杆的长度调节至与模架长度相等，后将这个固定杆上的固定栓贯穿定位块并与相应的定位孔固定连接，即可固定所需限位的长度，后纵向移动另一个固定杆，在这个固定杆移动时会通过伸缩杆带动与之固定连接的活动杆进行纵向移动，进而同时调节四个衔接块两两之间连接的伸缩杆的长度，使其与模架宽度相等，后固定相应的定位块，此时两个固定杆与两个活动杆之前形成的空间与模架长宽相等，在堆放模架组件时，伸缩杆会对模架组件进行限位，进而达到快速定位安装的目的，减少了工人在安装模架时的找平步骤，使安装过程更加快速，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种用于模架拼接的定位装置，其特征在于：包括底板(1)、固定杆(2)和伸缩杆(6)，所述底板(1)上设有所述固定杆(2)，所述固定杆(2)一侧设有活动杆(3)，所述固定杆(2)靠近所述活动杆(3)的一侧设有衔接块(4)，所述衔接块(4)设有两个，两个所述衔接块(4)之间固定连接有多个所述伸缩杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模架拼接的定位装置，其特征在于：所述固定杆(2)一侧固定连接有定位块(7)，所述定位块(7)上贯穿设有固定栓(8)，其中一个所述定位块(7)垂直所述衔接块(4)设置，另一个所述定位块(7)与所述衔接块(4)呈水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于模架拼接的定位装置，其特征在于：所述底板(1)上设有两个所述固定杆(2)与所述活动杆(3)，两个所述固定杆(2)呈对角设置，两个所述活动杆(3)呈对角设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于模架拼接的定位装置，其特征在于：所述底板(1)外部设有多个定位孔(9)，所述定位孔(9)均匀分布在所述底板(1)相邻的两条侧边，所述固定栓(8)贯穿所述定位块(7)并固定连接在所述定位孔(9)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于模架拼接的定位装置，其特征在于：所述衔接块(4)远离所述伸缩杆(6)的一侧固定连接有嵌合块(5)，所述活动杆(3)与所述固定杆(2)上均设有嵌合槽(10)，所述嵌合块(5)活动嵌合在所述嵌合槽(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于模架拼接的定位装置，其特征在于：其中一个所述固定杆(2)与其中一个所述活动杆(3)之间固定连接有若干伸缩杆(6)。

技术总结
本技术涉及定位装置技术领域，尤其是一种用于模架拼接的定位装置，包括底板、固定杆和伸缩杆，所述底板上设有所述固定杆，所述固定杆一侧设有活动杆，在这个固定杆移动时会通过伸缩杆带动与之固定连接的活动杆进行纵向移动，进而同时调节四个衔接块两两之间连接的伸缩杆的长度，使其与模架宽度相等，后固定相应的定位块，此时两个固定杆与两个活动杆之前形成的空间与模架长宽相等，在堆放模架组件时，伸缩杆会对模架组件进行限位，进而达到快速定位安装的目的，减少了工人在安装模架时的找平步骤，使安装过程更加快速，提高了工作效率。

技术研发人员：柳洋铉,戴礼池
受保护的技术使用者：昆山乐辉鑫模具科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15