一种管道预制加工用切割设备的制作方法

文档序号:36041313发布日期:2023-11-17 17:48阅读:92来源:国知局

本技术涉及管道切割设备,尤其涉及一种管道预制加工用切割设备。


背景技术:

1、管道在使用前,需要对其进行预制加工,而在预制加工时,需要使用到一种切割设备对管道进行切割;

2、由于管道末端较长,现有的切割设备往往只能对一点进行支撑,这就导致管道在切割时很容易倾斜,导致切割面不齐,影响切割精度,且现有的管道切割设备大多同时只能对一根管道进行夹持和切割,难以批量对管道进行切割,这使得该类切割设备在使用时切割时间较长,切割速度较慢,且在对较长管道切割时,因此我们提出了一种管道预制加工用切割设备。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种管道预制加工用切割设备。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种管道预制加工用切割设备,包括:

4、切割箱,所述切割箱的底部内壁设置有直线导轨,所述直线导轨的外侧设置有电动滑块,所述电动滑块的顶部设置有固定架,所述固定架的一侧开设有定位孔,定位孔的内侧设置有电动卡盘,所述电动卡盘的内侧设置有切割管道;

5、支撑组件,所述支撑组件安装在切割箱上;

6、切割组件,所述切割组件安装在切割箱上。

7、优选的,所述支撑组件包括固定套、螺纹套、丝杆、支撑环、伸缩杆和第一锥齿轮,所述固定套固定安装在切割箱的底部内壁,所述螺纹套转动安装在固定套的顶部和底部内壁之间,所述丝杆螺纹连接在螺纹套的内侧,所述支撑环固定安装在丝杆的顶部,所述伸缩杆分别固定安装在切割箱的底部内壁左右两侧,所述伸缩杆的一端均与支撑环的底部固定连接,所述第一锥齿轮固定安装在螺纹套的外侧。

8、优选的,所述固定套的前侧开设有通孔,通孔的内侧转动安装有调节轴,调节轴的外侧设置有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

9、优选的,所述支撑环的顶部为弧面,弧面上设置有橡胶垫。

10、优选的,所述切割组件包括电缸、连接板、活动箱、配重块、电机、直齿轮和切割盘,所述电缸固定安装在切割箱的顶部内壁,所述连接板固定安装在电缸的输出端,所述活动箱设置在连接板的左侧,所述配重块设置在连接板的右侧,所述电机设置在活动箱的左侧内壁,所述活动箱的右侧从前至后设置有多根光轴,最前方光轴与电机的输出端固定连接,所述直齿轮分别固定安装在光轴的外侧,相邻直齿轮相互啮合,所述切割盘分别固定安装在多个光轴的一端外侧。

11、优选的,所述活动箱的一侧开设有转孔,且从前至后依次排列,光轴转动安装在转孔的内侧。

12、优选的,所述切割盘最低点到活动箱的底部间距大于切割管道的直径。

13、优选的,所述切割盘的数量与电动卡盘的数量保持一致,最远两个电动卡盘的中心距小于支撑环的长度。

14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

15、(1)本实用新型的一种管道预制加工用切割设备,通过设置的支撑组件,使得该管道预制加工用切割设备可在对较长管道进行加工时,利用设备本身对管道进行两点支撑,避免管道末端倾斜,进而可使管道的切割面平整,提高了切割精度。

16、(2)本实用新型的一种管道预制加工用切割设备,通过设置的切割组件等结构,使得该管道预制加工用切割设备可同时对多根同批次管道进行夹持并切割,节省了切割时间,进而提高了切割速度。



技术特征:

1.一种管道预制加工用切割设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种管道预制加工用切割设备,其特征在于,所述支撑组件包括固定套(6)、螺纹套(7)、丝杆(8)、支撑环(9)、伸缩杆(10)和第一锥齿轮(11),所述固定套(6)固定安装在切割箱(1)的底部内壁,所述螺纹套(7)转动安装在固定套(6)的顶部和底部内壁之间,所述丝杆(8)螺纹连接在螺纹套(7)的内侧,所述支撑环(9)固定安装在丝杆(8)的顶部,所述伸缩杆(10)分别固定安装在切割箱(1)的底部内壁左右两侧,所述伸缩杆(10)的一端均与支撑环(9)的底部固定连接,所述第一锥齿轮(11)固定安装在螺纹套(7)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种管道预制加工用切割设备,其特征在于,所述固定套(6)的前侧开设有通孔,通孔的内侧转动安装有调节轴,调节轴的外侧设置有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮(11)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种管道预制加工用切割设备,其特征在于,所述支撑环(9)的顶部为弧面,弧面上设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种管道预制加工用切割设备,其特征在于,所述切割组件包括电缸(12)、连接板(13)、活动箱(14)、配重块(15)、电机(16)、直齿轮(17)和切割盘(18),所述电缸(12)固定安装在切割箱(1)的顶部内壁,所述连接板(13)固定安装在电缸(12)的输出端,所述活动箱(14)设置在连接板(13)的左侧,所述配重块(15)设置在连接板(13)的右侧,所述电机(16)设置在活动箱(14)的左侧内壁,所述活动箱(14)的右侧从前至后设置有多根光轴,最前方光轴与电机(16)的输出端固定连接,所述直齿轮(17)分别固定安装在光轴的外侧,相邻直齿轮(17)相互啮合,所述切割盘(18)分别固定安装在多个光轴的一端外侧。

6.根据权利要求5所述的一种管道预制加工用切割设备,其特征在于,所述活动箱(14)的一侧开设有转孔,且从前至后依次排列,光轴转动安装在转孔的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种管道预制加工用切割设备,其特征在于,所述切割盘(18)最低点到活动箱(14)的底部间距大于切割管道的直径。

8.根据权利要求7所述的一种管道预制加工用切割设备,其特征在于,所述切割盘(18)的数量与电动卡盘(5)的数量保持一致,最远两个电动卡盘(5)的中心距小于支撑环(9)的长度。


技术总结
本技术属于管道切割设备领域,尤其是一种管道预制加工用切割设备,包括切割箱,所述切割箱的底部内壁设置有直线导轨,所述直线导轨的外侧设置有电动滑块,所述电动滑块的顶部设置有固定架,所述固定架的一侧开设有定位孔,定位孔的内侧设置有电动卡盘,所述电动卡盘的内侧设置有切割管道;支撑组件,所述支撑组件安装在切割箱上;切割组件,所述切割组件安装在切割箱上。本技术设计合理,可在对较长管道进行加工时,利用设备本身对管道进行两点支撑,避免管道末端倾斜,进而可使管道的切割面平整,提高了切割精度,且可同时对多根同批次管道进行夹持并切割,节省了切割时间,进而提高了切割速度。

技术研发人员:孙逊,叶斌,刘烈春,罗军
受保护的技术使用者:中国化学工程第七建设有限公司
技术研发日:20230515
技术公布日:2024/1/15
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