具有高适应性的翻转装置的制作方法

本技术涉及清洗机械，具体而言，尤其涉及一种具有高适应性的翻转装置。

背景技术：

1、对于有多平面加工及处理要求的工业产品，传统工装机构通过多次装夹用于调整产品加工面到达指定位置，进而进行相应的加工及表面处理。多次装夹会耗费大量的时间，不利于生产效率的提高。且多次装夹误差会增大不同加工表面间的位置偏差，对生产制造的产品合格率造成不同的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有高适应性的翻转装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种具有高适应性的翻转装置，包括基板，所述基板可由设置在其两侧的翻转组件驱动其360°翻转，所述基板的上方设有一承载板，所述承载板可由驱动组件驱动其上下微距离弹性运动，所述承载板上设有延伸置于工件内的插销，所述承载板的两侧还设有用以将所述工件限位在其上的限位组件。

4、优选的，所述驱动组件至少包括固设在所述基板两侧的固定板，所述固定板上滑动设有滑动柱，所述滑动柱的底端贯穿基板并延伸置于其外部与顶升气缸连接，其顶端与连接板固接，所述连接板上固设有固定柱，所述固定柱与所述承载板固接。

5、优选的，所述滑动柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述固定板抵接，另一端与所述连接板抵接。

6、优选的，所述限位组件至少包括固设在所述承载板上的限位块，所述限位块上设有可按压于所述工件上的限位板，所述限位板可通过限位螺栓锁止在所述限位块上。

7、优选的，所述翻转组件至少包括基座，所述基座上枢轴设有一旋转块，所述旋转块的一端固设有一翻转板，所述基板固设在所述翻转板上。

8、优选的，所述基座上固设有一罩壳，所述罩壳上固设有一支架，所述支架上固设有一伺服电机，所述伺服电机的电机轴与所述旋转块固接。

9、本实用新型的有益效果主要体现在：

10、1、设计精巧，承载板可由驱动组件驱动上下微距离移动，从而可针对不同工件加工表面可在翻转范围内调整其不同表面的空间位置，使工件达到相应加工或表面处理位置，可满足不同工件表面加工，具有较广的适用性；

11、2、减少为达到工件表面相应加工或表面处理位置的装夹次数，提高生产制造效率，减小装夹造成的加工误差；

12、3、驱动组件的设计精巧，减少占用空间，便于合理布局。

技术特征：

1.具有高适应性的翻转装置，包括基板（1），所述基板（1）可由设置在其两侧的翻转组件（2）驱动其360°翻转，其特征在于：所述基板（1）的上方设有一承载板（3），所述承载板（3）可由驱动组件（4）驱动其上下微距离弹性运动，所述承载板（3）上设有延伸置于工件（100）内的插销（31），所述承载板（3）的两侧还设有用以将所述工件（100）限位在其上的限位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的具有高适应性的翻转装置，其特征在于：所述驱动组件（4）至少包括固设在所述基板（1）两侧的固定板（41），所述固定板（41）上滑动设有滑动柱（42），所述滑动柱（42）的底端贯穿基板（1）并延伸置于其外部与顶升气缸连接，其顶端与连接板（43）固接，所述连接板（43）上固设有固定柱（44），所述固定柱（44）与所述承载板（3）固接。

3.根据权利要求2所述的具有高适应性的翻转装置，其特征在于：所述滑动柱（42）上套设有复位弹簧（45），所述复位弹簧（45）的一端与所述固定板（41）抵接，另一端与所述连接板（43）抵接。

4.根据权利要求1所述的具有高适应性的翻转装置，其特征在于：所述限位组件（5）至少包括固设在所述承载板（3）上的限位块（51），所述限位块（51）上设有可按压于所述工件（100）上的限位板（52），所述限位板（52）可通过限位螺栓锁止在所述限位块（51）上。

5.根据权利要求1所述的具有高适应性的翻转装置，其特征在于：所述翻转组件（2）至少包括基座（21），所述基座（21）上枢轴设有一旋转块（22），所述旋转块（22）的一端固设有一翻转板（23），所述基板（1）固设在所述翻转板（23）上。

6.根据权利要求5所述的具有高适应性的翻转装置，其特征在于：所述基座（21）上固设有一罩壳（24），所述罩壳（24）上固设有一支架（25），所述支架（25）上固设有一伺服电机（26），所述伺服电机（26）的电机轴与所述旋转块（22）固接。

技术总结
本技术揭示了一种具有高适应性的翻转装置，包括基板，所述基板可由设置在其两侧的翻转组件驱动其360°翻转，所述基板的上方设有一承载板，所述承载板可由驱动组件驱动其上下微距离弹性运动，所述承载板上设有延伸置于工件内的插销，所述承载板的两侧还设有用以将所述工件限位在其上的限位组件。本技术的有益效果主要体现在：设计精巧，承载板可由驱动组件驱动上下微距离移动，从而可针对不同工件加工表面可在翻转范围内调整其不同表面的空间位置，使工件达到相应加工或表面处理位置，可满足不同工件表面加工，具有较广的适用性。

技术研发人员：高贵焕,徐清
受保护的技术使用者：高桥金属制品（苏州）有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15