一种自动切割膜料装置的制作方法

本技术涉及膜料切割的领域，尤其是涉及一种自动切割膜料装置。

背景技术：

1、手机通常设置有石墨烯散热片，以便于降低手机运行时的温度，延长手机的使用寿命。石墨烯散热片在切割生产成型后，需粘贴配合于保护膜，以便于减少石墨烯散热片在运输过程中被损坏的情况的发生。

2、在现有相关技术中，一般会使用切割膜料装置生产保护膜。切割膜料装置通常包括机架、切割刀以及送料机构。切割刀设置有两个，且两个切割刀平行设置。切割刀固定设置于机架，送料机构用于将膜料输送至切割刀所在位置。切割膜料时，两个切割刀均抵紧膜料，膜料经过各切割刀，从而被两个切割刀裁切成型。

3、针对上述中的相关技术，不同的石墨烯散热片的宽度不同，对应的膜料的宽度也不同。使用同一切割膜料装置裁切膜料时，两个固定设置的切割刀难以切割出宽度不同的膜料，适用性较差。

技术实现思路

1、为了便于切割出宽度不同的膜料，增加切割膜料装置的适用性，本技术提供一种自动切割膜料装置。

2、本技术提供的一种自动切割膜料装置采用如下的技术方案：

3、一种自动切割膜料装置，包括机架、调节机构以及切割刀，所述调节机构包括限位组件和调节组件，所述限位组件包括限位件和限位滑块，所述限位件安装于机架，所述限位件开设有限位滑槽，所述限位滑槽开设有两道，两道所述限位滑槽均水平设置且相互平行，所述限位滑块设置有两个，两个所述限位滑块分别滑移配合于各限位滑槽；

4、所述调节组件包括调节齿轮、第一齿条、第二齿条以及调节电机，所述调节齿轮转动连接于限位件且水平设置，所述第一齿条和第二齿条分别安装于各限位滑块，所述第一齿条和第二齿条均啮合于限位齿轮，所述第一齿条和第二齿条分别与各限位滑槽平行设置，所述调节电机用于驱动调节齿轮转动；所述切割刀设置有两个，两个所述切割刀分别安装于各限位滑块。

5、通过采用上述技术方案，调节电机驱动调节齿轮转动，调节齿轮带动第一齿条和第二齿条朝相互靠近或相互远离的方向运动，进而使两个限位滑块带动各切割刀运动，实现对两个切割刀之间的间距的调整，从而有利于切割出宽度不同的膜料，增加了切割膜料装置的适用性。

6、可选的，所述限位滑块设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件以及连接件，所述连接件呈“l”形板状，所述连接件的其中一端安装于限位滑块，所述连接件的另一端靠近限位件的中部设置，所述第一夹持件安装于连接件的远离限位滑块的一端，所述第一夹持件和第二夹持件通过穿设于第一夹持件、第二夹持件以及切割刀的螺栓分别抵紧切割刀的两侧，所述切割刀沿送料机构的输送方向设置。

7、通过采用上述技术方案，第一夹持件和第二夹持件通过螺栓分别抵紧切割刀的两侧，进而使实现对切割刀的夹持固定。需要更换切割刀时，只需将螺栓松动，并将第二夹持件自第一夹持件脱离，即可对切割刀进行更换，方便快捷。同时，两个连接件分别使各切割刀靠近限位件的中部设置，进而便于使两个切割刀均设置于限位件的中部，从而有利于确保两个切割刀正对设置，确保对膜料两端进行更高精度的切割。

8、可选的，所述第一夹持件包括第一夹持板和第一夹持胶垫，所述第一夹持胶垫固定设置于第一夹持板，所述第一夹持胶垫抵紧切割刀的一侧；所述第二夹持件包括第二夹持板和第二夹持胶垫，所述第二夹持胶垫固定设置于第二夹持板，所述第二夹持胶垫抵紧切割刀的另一侧。

9、通过采用上述技术方案，第一夹持胶垫和第二夹持胶垫分别抵紧切割刀的两侧，增加了切割刀与第一夹持件和第二夹持件之间的连接处的稳定性，从而有利于保证切割刀对膜料切割时的稳定性，减少切割刀的晃动，确保膜料切割的精确度。

10、可选的，所述机架开设有t形滑移槽，所述t形滑移槽沿切割刀的设置方向延伸，所述机架设置有滑移组件，所述滑移组件包括滑移座、紧固螺杆以及t形滑移块，所述t形滑移块滑移配合于t形滑移槽，所述紧固螺杆的其中一端转动连接于t形滑移块，所述紧固螺杆的另一端穿设于滑移座并与滑移座螺纹配合，所述限位件安装于滑移座，所述机架设置有刻度尺，所述刻度尺的延伸方向与t形滑移槽的延伸方向垂直，所述t形滑移块沿t形滑移槽运动时，两个所述切割刀的刀锋靠近或远离刻度尺。

11、通过采用上述技术方案，根据需生产的膜料的宽度，使调节电机驱动第一齿条和第二齿条分别带动两个切割刀运动至相对应的位置后，将t形滑移块沿滑移槽朝刻度尺所在方向运动，并使两个切割刀的刀锋均靠近刻度尺，然后通过刻度尺的刻度对各切割刀之间的间距进行检查，从而有利于进一步确保各切割刀锋之间的间距，确保膜料切割的精确度。

12、可选的，所述紧固螺杆固定设置有旋转把手。

13、通过采用上述技术方案，旋转把手为操作人员提供了较适宜的施力点，有利于操作人员转动紧固螺杆。

14、可选的，所述安装座固定设置有升降气缸，所述升降气缸的缸体竖直固定设置于滑移座，所述升降气缸的活塞杆竖直固定设置于限位件。

15、通过采用上述技术方案，需要调节两个切割刀之间的间距时，升降气缸驱动升降气缸的活塞杆运动，使限位件沿竖直方向远离机架，进而使切割刀远离膜料，从而有利于减少两个切割刀相互靠近或远离时对膜料的损伤。同时，升降气缸的结构简单，故障率较低，有利于降低维护成本。

16、可选的，所述限位件设置有传动组件，所述传动组件包括传动蜗轮和传动蜗杆，所述传动蜗轮同轴固定连接于调节齿轮，所述传动蜗杆与传动蜗轮啮合，所述传动蜗杆同轴固定连接于调节电机的输出轴。

17、通过采用上述技术方案，调节电机驱动传动蜗杆转动，使传动蜗轮带动调节齿轮转动，调节齿轮带动第一齿条和第二齿条运动，从而实现对两个切割刀之间的间距的调整。由于传动蜗轮无法驱动传动蜗杆转动，因此两个切割刀之间的间距不易在外力作用下发生变化，从而有利于确保膜料切割的精确度。

18、可选的，所述限位件固定设置有导向杆，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别与各限位滑槽平行设置，两个所述导向杆分别沿第一齿条和第二齿条的长度方向穿设于第一齿条和第二齿条，且两个所述导向杆分别与第一齿条和第二齿条滑移配合。

19、通过采用上述技术方案，两个导向杆分别对第一齿条和第二齿条进行限位，从而有利于增加了第一齿条和第二齿条运动时的稳定性。

20、可选的，所述限位件包括第一限位板和第二限位板，两道所述限位滑槽均开设于第一限位板，所述第二限位板设置有两个，两个所述第二限位板均竖直固定设置于第一限位板，两个所述第二限位板均用于对第一齿条和第二齿条进行限位。

21、通过采用上述技术方案，第一齿条和第二齿条的移动量过大时，第一齿条和第二齿条分别抵紧各第二限位板，从而有利于减少第一齿条和第二齿条自调节齿轮脱离的情况的发生。

22、可选的，所述限位滑块转动连接有滑轮，所述滑轮与限位滑槽滚动配合。

23、通过采用上述技术方案，滑轮降低了限位滑块沿限位滑槽运动时的摩擦力，从而有利于限位滑块沿限位滑槽运动的流畅性。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.调节电机驱动调节齿轮转动，调节齿轮带动第一齿条和第二齿条朝相互靠近或相互远离的方向运动，进而使两个限位滑块带动各切割刀运动，实现对两个切割刀之间的间距的调整，从而有利于切割出宽度不同的膜料，增加了切割膜料装置的适用性。

26、2.第一夹持件和第二夹持件通过螺栓分别抵紧切割刀的两侧，进而使实现对切割刀的夹持固定。需要更换切割刀时，只需将螺栓松动，并将第二夹持件自第一夹持件脱离，即可对切割刀进行更换，方便快捷。同时，两个连接件分别使各切割刀靠近限位件的中部设置，进而便于使两个切割刀均设置于限位件的中部，从而有利于确保两个切割刀正对设置，确保对膜料两端进行更高精度的切割。

27、3.两个夹持胶垫分别抵紧切割刀的两侧，增加了切割刀与第一夹持件和第二夹持件之间的连接处的稳定性，从而有利于保证切割刀对膜料切割时的稳定性，减少切割刀的晃动，确保膜料切割的精确度。