本技术涉及壳体加工,具体为一种弧面壳体加工用工装。
背景技术:
1、在对带有弧形面外壳进行加工时,如精磨、焊接等工序,通常需要工装对其进行固定,现有的工装容易与弧面壳体的弧形面接触,进而造成磨损、压伤,甚至是少量的变形,影响外观,且工装的可调范围小,需要根据弧面壳体的尺寸现场制作,无法做到通用,增加了加工成本。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种弧面壳体加工用工装,在对弧面壳体进行固定时避免对其弧形面产生接触,保证产品的外观不受影响,同时对大多数弧面壳体通用,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种弧面壳体加工用工装,包括底座,所述底座的上端设置有两个可拆卸的竖板,两个竖板之间放置有弧面壳体,所述竖板的上端设置有第二凹槽,所述第二凹槽内滑动连接有压块,所述压块的长度大于弧面壳体的厚度,所述压块上设置有螺纹孔,两个压块之间通过螺纹连接在螺纹孔内的锁紧螺栓连接,所述锁紧螺栓的下端压紧在弧面壳体的上端,所述弧面壳体的下端位于底座上。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的上端设置有第一凹槽,所述第一凹槽内滑动连接有滑块,所述滑块的一端与调节螺杆转动连接,所述调节螺杆的另一端穿过底座且调节螺杆与底座之间为螺纹连接,所述滑块的上端设置有固定块,所述竖板的下端固定在固定块上。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定块的上端面设置有固定杆,所述竖板为l型结构,所述竖板的下端设置有贯穿孔,所述贯穿孔套接在固定杆的外侧面,所述固定杆的外侧面加工有外螺纹,所述固定杆的外侧面螺纹连接有锁紧螺母。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一凹槽的两侧对称设置有滑槽,所述滑块的两侧对应滑动连接在滑槽内。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二凹槽的上端贯穿竖板。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二凹槽内设置有定位杆,所述压块的一端滑动连接在定位杆上。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的外侧面设置有四个定位块,所述定位块上开设有光孔,所述底座通过穿光孔的螺钉固定在加工台上。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本弧面壳体加工用工装结构紧凑,设计合理,制作方便,可以对不同高度尺寸的弧形壳体进行固定,通过在弧形壳体的两侧设置竖板,使得竖板上的压块长度大于弧形壳体的厚度,在对弧形壳体的上端面进行压紧时避免竖板接触到弧形壳体的外弧面和内弧面,保证产品的美观,同时压块在竖板的高度位置可调,对于不同高度的弧形壳体都可以进行压紧固定,提高了使用通用性,便于工人的操作和使用。
1.一种弧面壳体加工用工装,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的上端设置有两个可拆卸的竖板(10),两个竖板(10)之间放置有弧面壳体(15),所述竖板(10)的上端设置有第二凹槽(11),所述第二凹槽(11)内滑动连接有压块(13),所述压块(13)的长度大于弧面壳体(15)的厚度,所述压块(13)上设置有螺纹孔,两个压块(13)之间通过螺纹连接在螺纹孔内的锁紧螺栓(14)连接,所述锁紧螺栓(14)的下端压紧在弧面壳体(15)的上端,所述弧面壳体(15)的下端位于底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种弧面壳体加工用工装,其特征在于:所述底座(1)的上端设置有第一凹槽(3),所述第一凹槽(3)内滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)的一端与调节螺杆(6)转动连接,所述调节螺杆(6)的另一端穿过底座(1)且调节螺杆(6)与底座(1)之间为螺纹连接,所述滑块(4)的上端设置有固定块(7),所述竖板(10)的下端固定在固定块(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种弧面壳体加工用工装,其特征在于:所述固定块(7)的上端面设置有固定杆(8),所述竖板(10)为l型结构,所述竖板(10)的下端设置有贯穿孔,所述贯穿孔套接在固定杆(8)的外侧面,所述固定杆(8)的外侧面加工有外螺纹,所述固定杆(8)的外侧面螺纹连接有锁紧螺母(9)。
4.根据权利要求2所述的一种弧面壳体加工用工装,其特征在于:所述第一凹槽(3)的两侧对称设置有滑槽(5),所述滑块(4)的两侧对应滑动连接在滑槽(5)内。
5.根据权利要求1所述的一种弧面壳体加工用工装,其特征在于:所述第二凹槽(11)的上端贯穿竖板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种弧面壳体加工用工装,其特征在于:所述第二凹槽(11)内设置有定位杆(12),所述压块(13)的一端滑动连接在定位杆(12)上。
7.根据权利要求1所述的一种弧面壳体加工用工装,其特征在于:所述底座(1)的外侧面设置有四个定位块(2),所述定位块(2)上开设有光孔,所述底座(1)通过穿光孔的螺钉固定在加工台上。