本申请涉及设备配重领域,具体而言,涉及一种主轴承拧紧机设备配重装置。
背景技术:
1、在现代的制造行业里面很多设备都是用气缸进行设备的升降动作的,由于有些升降机构本体比较重光靠气缸升降的话动作比较慢,而满足不了生产需要的节拍,所以需要在设备上加上配重块,配重块也不是乱增加重量的,而是经过计算设备本身的重量而得到需要配重的重量,在机械行业里面自动设备要求越来越高,所以需要保证设备正常运行的情况下来提高设备的效率,拧紧机是一种自动扳手工具,能够用于扭紧螺栓。
2、在相关技术中,拧紧机需要安装配重块,而由于配重块是直接安装固定的,在需要调节配重重量的时候无法快速的调节,需要拆卸很多附件才可以拿出来,通常配重块安装方式是螺杆固定方式,在需要调节配重块重量的时候需要很大的人力及时间进行拆除,即可需要拆除螺杆,然后才能拆除配重块,影响了设备的正常运行、效率很低。
技术实现思路
1、为了克服现有的不足,本申请实施例提供一种主轴承拧紧机设备配重装置,其能够解决上述配重块安装拆卸不便了,影响配重效率的问题。
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:一种主轴承拧紧机设备配重装置,包括承载件和若干块配重块。
3、所述承载件包括安装件、两组支撑管和两组防掉块,两组所述支撑管均固定安装于所述安装件的侧壁上,两组所述支撑管呈上下平行设置,每组所述支撑管均水平设置,两组所述防掉块分别固定安装于两组所述支撑管的顶部,若干块所述配重块挂设于两组所述支撑管上,所述配重块位于所述防掉块和所述安装件之间。
4、在一种具体的实施方案中,所述安装件包括两根第一槽钢和两根第二槽钢,两根所述第一槽钢均呈竖直设置,两根所述第二槽钢均呈水平设置,两根所述第二槽钢的两端均分别与两根所述第一槽钢的侧壁固定连接。
5、在一种具体的实施方案中,所述安装件还包括第三槽钢,所述第三槽钢固定安装于上方所述第二槽钢的顶部,所述第三槽钢呈水平纵向设置,所述第三槽钢上开设有两个安装孔。
6、在一种具体的实施方案中,两根所述第一槽钢和两根所述第二槽钢组成一个矩形框,所述配重块位于两根所述第一槽钢和所述防掉块之间。
7、在一种具体的实施方案中,每组所述支撑管和每组所述防掉块均设置为两个,两根所述支撑管呈水平设置,四块所述防掉块分别固定安装于四块所述支撑管的顶部。
8、在一种具体的实施方案中,若干块所述配重块上均分别开设有两个贯穿孔,其中两根所述支撑管分别穿过两个所述贯穿孔设置。
9、在一种具体的实施方案中,若干块所述配重块的顶部均固定安装有两根连杆,两根所述连杆靠近所述配重块顶部的两端设置。
10、在一种具体的实施方案中,所述贯穿孔的直径大于所述支撑管直径与防掉块高度之和。
11、本申请实施例的优点是:
12、1、通过设置第三槽钢,第三槽钢用于安装在拧紧机上,配重块安装在水平方向上的两根支撑管上,两根支撑管穿过配重块上的两个贯穿孔,实现将配重块套在两根支撑管上,从而即可实现配重块的安装目的,便于安装和取下配重块,同时支撑管上安装防掉块,能够实现对配重块的限位目的,防止配重块从支撑管上滑落。
13、2、通过设置两组支撑管,两组支撑管分上下设置,从而能够实现安装两组配重块,两组配重块呈上下设置,从而能够实现增加配重块的数量,便于配合拧紧机使用,同时配重块顶部安装两根连杆,实现便于提起配重块,便于放置配重块。
1.一种主轴承拧紧机设备配重装置,其特征在于,包括
2.如权利要求1所述的主轴承拧紧机设备配重装置,其特征在于,所述安装件包括两根第一槽钢和两根第二槽钢,两根所述第一槽钢均呈竖直设置,两根所述第二槽钢均呈水平设置,两根所述第二槽钢的两端均分别与两根所述第一槽钢的侧壁固定连接。
3.如权利要求2所述的主轴承拧紧机设备配重装置,其特征在于,所述安装件还包括第三槽钢,所述第三槽钢固定安装于上方所述第二槽钢的顶部,所述第三槽钢呈水平纵向设置,所述第三槽钢上开设有两个安装孔。
4.如权利要求2所述的主轴承拧紧机设备配重装置,其特征在于,两根所述第一槽钢和两根所述第二槽钢组成一个矩形框,所述配重块位于两根所述第一槽钢和所述防掉块之间。
5.如权利要求1所述的主轴承拧紧机设备配重装置,其特征在于,每组所述支撑管和每组所述防掉块均设置为两个,两根所述支撑管呈水平设置,四块所述防掉块分别固定安装于四块所述支撑管的顶部。
6.如权利要求1所述的主轴承拧紧机设备配重装置,其特征在于,若干块所述配重块上均分别开设有两个贯穿孔,其中两根所述支撑管分别穿过两个所述贯穿孔设置。
7.如权利要求1所述的主轴承拧紧机设备配重装置,其特征在于,若干块所述配重块的顶部均固定安装有两根连杆,两根所述连杆靠近所述配重块顶部的两端设置。
8.如权利要求6所述的主轴承拧紧机设备配重装置,其特征在于,所述贯穿孔的直径大于所述支撑管直径与防掉块高度之和。