膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置的制作方法

本技术属于空气弹簧制造领域，涉及一种胚胎打孔装置，尤其涉及一种膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置。

背景技术：

1、空气弹簧卷筒成型过程中，橡胶与帘布层之间受到成型设备压辊和反包气囊的的挤压会产生很多的气泡，尤其是两端反包位置和搭接位置的气泡更加集中。带有气泡的胚胎硫化前如果不经过处理直接进行硫化，就会出现窝气现象导致硫化后的产品出现外疤、气泡等缺陷，导致产品报废。虽然成型设备上一般带有针辊，但针辊针刺只能刺穿表面外胶层的气泡而不能刺穿内部帘布层和内胶层间的气泡，因此，硫化前工艺上都会要求对成型后的胚胎进行打孔，将胚胎从外到内全部刺穿，排除气泡，从而降低硫化过程窝气现象，提高产品合格率。

2、已知的行业内空气弹簧胚胎打孔主要采取卧式打孔机和人工用锥子打孔两种方式，但是卧式打孔机只能实现对气泡集中的两端反包位置进行打孔，不具备胚胎中间部位打孔功能，且打孔时胚胎为自由柔性不规则状态，打孔机会经常断针，需要经常更换打孔针，一方面打孔针的损耗较大，一方面影响生产效率。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可提高生产效率、明显降低打孔针损耗以及可提高产品合格率的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，其特征在于：所述膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置包括胚胎固定装置、打孔气缸、打孔针组件、打孔气缸安装板以及充气装置；空气弹簧胚胎置于胚胎固定装置上；所述打孔气缸安装板整体呈圆环型；所述打孔气缸安装板套装在空气弹簧胚胎的外部并与空气弹簧胚胎非接触；所述打孔针组件设置在打孔气缸的端部；所述打孔气缸设置在打孔气缸安装板上；所述打孔气缸带动打孔针组件刺入空气弹簧胚胎；所述充气装置设置在胚胎固定装置上并与空气弹簧胚胎内部相贯通。

4、作为优选，本实用新型所采用的胚胎固定装置包括主机、定型装置下部密封装置以及定型装置上部密封部件；所述主机整体呈门式框架结构；所述定型装置下部密封装置以及定型装置上部密封部件相对设置并分别设置在主机的底部与顶部；空气弹簧胚胎置于定型装置下部密封装置以及定型装置上部密封部件之间；所述充气装置设置在主机上并贯穿定型装置下部密封装置后与空气弹簧胚胎内部相贯通。

5、作为优选，本实用新型所采用的胚胎固定装置还包括设置在主机顶部的气缸；所述定型装置上部密封部件抵靠在空气弹簧胚胎顶部；所述气缸与定型装置上部密封部件相连并驱动定型装置上部密封部件沿主机的高度方向自如移动。

6、作为优选，本实用新型所采用的定型装置上部密封部件是锥形块。

7、作为优选，本实用新型所采用的主机包括主机底板；所述定型装置下部密封装置固定设置在主机底板上；所述定型装置下部密封装置是同心圆凹槽；所述空气弹簧胚胎底部嵌入同心圆凹槽中；所述主机底板上设置有贯穿孔；所述充气装置设置在主机上并依次贯穿主机底板以及定型装置下部密封装置后与空气弹簧胚胎内部相贯通。

8、作为优选，本实用新型所采用的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置还包括设置在胚胎固定装置上并与打孔气缸安装板相连的升降装置；所述升降装置带动打孔气缸安装板沿胚胎固定装置的高度方向自如移动。

9、作为优选，本实用新型所采用的升降装置包括连接板、液压油缸以及导轨；所述导轨沿胚胎固定装置的高度方向固定设置在主机两侧框架上；所述打孔气缸安装板通过连接板设置在导轨上并沿导轨的轴向移动；所述打孔气缸安装板上设置有液压气缸安装孔；所述液压油缸置于胚胎固定装置的顶部并贯穿胚胎固定装置顶部后通过液压气缸安装孔设置在打孔气缸安装板上；所述液压油缸带动打孔气缸安装板沿胚胎固定装置的高度方向升降运动。

10、作为优选，本实用新型所采用的打孔气缸是多个；所述打孔气缸安装板上沿打孔气缸安装板的圆周方向均布有打孔气缸安装孔；多个打孔气缸通过打孔气缸安装孔设置在打孔气缸安装板上。

11、作为优选，本实用新型所采用的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置还包括气缸气动连接管线；所述气缸气动连接管线整体呈环形；所述气缸气动连接管线设置在打孔气缸安装板上并与打孔气缸安装板同心；所述充气装置通过气缸气动连接管线与打孔气缸相连通。

12、作为优选，本实用新型所采用的充气装置包括充气气管、气动阀组件、伺服电机以及气泵；所述充气气管包括第一充气气管以及第二充气气管；所述第一充气气管贯穿胚胎固定装置并与空气弹簧胚胎内部相贯通；所述第二充气气管与气缸气动连接管线相连通；所述充气气管通过气动阀组件与气泵相连；所述伺服电机与气动阀组件相连。

13、本实用新型的优点是：

14、本实用新型提供了一种膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，包括胚胎固定装置、打孔气缸、打孔针组件、打孔气缸安装板以及充气装置；空气弹簧胚胎置于胚胎固定装置上；打孔气缸安装板整体呈圆环型；打孔气缸安装板套装在空气弹簧胚胎的外部并与空气弹簧胚胎非接触；打孔针组件设置在打孔气缸的端部；打孔气缸设置在打孔气缸安装板上；打孔气缸带动打孔针组件刺入空气弹簧胚胎；充气装置设置在胚胎固定装置上并与空气弹簧胚胎内部相贯通。本实用新型通过设计一种自动化打孔装置，实现胚胎从上到下全部打孔，帘布与胶料层间气泡全部通过打孔排除，降低硫化过程因窝气泡造成的外观缺陷，提高产品合格率。同时与定型装置进行了集成，实现定型和打孔一体化生产，降低人工劳动强度，减少人力资源和设备投入。

技术特征：

1.一种膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，其特征在于：所述膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置包括胚胎固定装置、打孔气缸（8）、打孔针组件（9）、打孔气缸安装板（5）以及充气装置；空气弹簧胚胎（2）置于胚胎固定装置上；所述打孔气缸安装板（5）整体呈圆环型；所述打孔气缸安装板（5）套装在空气弹簧胚胎（2）的外部并与空气弹簧胚胎（2）非接触；所述打孔针组件（9）设置在打孔气缸（8）的端部；所述打孔气缸（8）设置在打孔气缸安装板（5）上；所述打孔气缸（8）带动打孔针组件（9）刺入空气弹簧胚胎（2）；所述充气装置设置在胚胎固定装置上并与空气弹簧胚胎（2）内部相贯通。

2.根据权利要求1所述的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，其特征在于：所述胚胎固定装置包括主机（1）、定型装置下部密封装置（3）以及定型装置上部密封部件（4）；所述主机（1）整体呈门式框架结构；所述定型装置下部密封装置（3）以及定型装置上部密封部件（4）相对设置并分别设置在主机（1）的底部与顶部；空气弹簧胚胎（2）置于定型装置下部密封装置（3）以及定型装置上部密封部件（4）之间；所述充气装置设置在主机（1）上并贯穿定型装置下部密封装置（3）后与空气弹簧胚胎（2）内部相贯通。

3.根据权利要求2所述的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，其特征在于：所述胚胎固定装置还包括设置在主机（1）顶部的气缸（12）；所述定型装置上部密封部件（4）抵靠在空气弹簧胚胎（2）顶部；所述气缸（12）与定型装置上部密封部件（4）相连并驱动定型装置上部密封部件（4）沿主机（1）的高度方向自如移动。

4.根据权利要求3所述的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，其特征在于：所述定型装置上部密封部件（4）是锥形块。

5.根据权利要求4所述的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，其特征在于：所述主机（1）包括主机底板（11）；所述定型装置下部密封装置（3）固定设置在主机底板（11）上；所述定型装置下部密封装置（3）是同心圆凹槽；所述空气弹簧胚胎（2）底部嵌入同心圆凹槽中；所述主机底板（11）上设置有贯穿孔；所述充气装置设置在主机（1）上并依次贯穿主机底板（11）以及定型装置下部密封装置（3）后与空气弹簧胚胎（2）内部相贯通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，其特征在于：所述膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置还包括设置在胚胎固定装置上并与打孔气缸安装板（5）相连的升降装置；所述升降装置带动打孔气缸安装板（5）沿胚胎固定装置的高度方向自如移动。

7.根据权利要求6所述的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，其特征在于：所述升降装置包括连接板（6）、液压油缸（7）以及导轨（17）；所述导轨（17）沿胚胎固定装置的高度方向固定设置在胚胎固定装置上；所述打孔气缸安装板（5）通过连接板（6）设置在导轨（17）上并沿导轨（17）的轴向移动；所述打孔气缸安装板（5）上设置有液压气缸安装孔（52）；所述液压油缸（7）置于胚胎固定装置的顶部并贯穿胚胎固定装置顶部后通过液压气缸安装孔（52）设置在打孔气缸安装板（5）上；所述液压油缸（7）带动打孔气缸安装板（5）沿胚胎固定装置的高度方向升降运动。

8.根据权利要求7所述的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，其特征在于：所述打孔气缸（8）是多个；所述打孔气缸安装板（5）上沿打孔气缸安装板（5）的圆周方向均布有打孔气缸安装孔（51）；多个打孔气缸（8）通过打孔气缸安装孔（51）设置在打孔气缸安装板（5）上。

9.根据权利要求8所述的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，其特征在于：所述膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置还包括气缸气动连接管线（10）；所述气缸气动连接管线（10）整体呈环形；所述气缸气动连接管线（10）设置在打孔气缸安装板（5）上并与打孔气缸安装板（5）同心；所述充气装置通过气缸气动连接管线（10）与打孔气缸（8）相连通。

10.根据权利要求9所述的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，其特征在于：所述充气装置包括充气气管（13）、气动阀组件（15）、伺服电机（16）以及气泵；所述充气气管（13）包括第一充气气管以及第二充气气管；所述第一充气气管贯穿胚胎固定装置并与空气弹簧胚胎（2）内部相贯通；所述第二充气气管与气缸气动连接管线（10）相连通；所述充气气管（13）通过气动阀组件（15）与气泵相连；所述伺服电机（16）与气动阀组件（15）相连。

技术总结
本技术属于空气弹簧制造领域，涉及一种膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置，包括胚胎固定装置、打孔气缸、打孔针组件、打孔气缸安装板以及充气装置；空气弹簧胚胎置于胚胎固定装置上；打孔气缸安装板整体呈圆环型；打孔气缸安装板套装在空气弹簧胚胎的外部并与空气弹簧胚胎非接触；打孔针组件设置在打孔气缸的端部；打孔气缸设置在打孔气缸安装板上；打孔气缸带动打孔针组件刺入空气弹簧胚胎；充气装置设置在胚胎固定装置上并与空气弹簧胚胎内部相贯通。本技术提供了一种可提高生产效率、明显降低打孔针损耗以及可提高产品合格率的膜式空气弹簧胚胎自动化打孔装置。

技术研发人员：王慎荣,李文豪
受保护的技术使用者：湖北溢滔科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15