油缸斜拉齿形定位工装的制作方法

文档序号:36742494发布日期:2024-01-23 10:25阅读:14来源:国知局
油缸斜拉齿形定位工装的制作方法

本技术涉及一种定位工装,具体为油缸斜拉齿形定位工装。


背景技术:

1、在汽车零部件的加工过程中,需要对零件进行定位,在对一些壁厚较厚的毛坯件加工时,一般采用对其侧壁进行夹紧定位,但现有的定位工装一般是从两侧通过油缸或气缸等水平进行夹紧,由于毛坯件的表面会存在毛刺,这样的夹紧方式容易导致夹紧不稳定,进而影响加工过程。


技术实现思路

1、为解决现有技术的不足,本申请提供了油缸斜拉齿形定位工装,包括工作台,所述工作台上设置两组定位机构,每组所述定位机构均包括支撑柱、限位块和油缸,所述支撑柱包括多个且间隔排布,所述限位块包括多个设置在支撑柱一侧,所述油缸数量与所述限位块数量一致,且每个油缸与每个限位块相对设置,油缸的输出端设置斜锲,所述斜锲上设置压板,油缸带动斜锲向下移动时同时向所述限位块方向移动。

2、进一步的,所述油缸的输出端通过拉杆连接所述斜锲,所述工作台上设置斜锲座,所述斜锲可移动设置在所述斜锲座内。

3、进一步的,所述限位块上设置有限位凸台,减小压紧接触面使得压紧更加稳定。

4、进一步的,所述支撑柱的顶端开设气密检测孔,支撑柱和所述工作台内开设连通所述气密检测孔的气路通道,用于检测零件是否放置到位。

5、进一步的,每组所述定位机构还包括多个卡柱,每个所述卡柱上均设置动向钢珠,用于进一步对零件进行卡紧。

6、进一步的,所述压板上设置压头,所述压头的压紧面为齿形面。

7、本申请的有益之处在于:提供的油缸斜拉齿形定位工装通过油缸带动斜锲下拉,从侧面对零件进行夹紧,通过设置齿形压紧面和限位块以及卡柱的配合,定位较为稳定。



技术特征:

1.一种油缸斜拉齿形定位工装,包括工作台,所述工作台上设置两组定位机构,其特征在于:每组所述定位机构均包括支撑柱、限位块和油缸,所述支撑柱包括多个且间隔排布,所述限位块包括多个设置在支撑柱一侧,所述油缸数量与所述限位块数量一致,且每个油缸与每个限位块相对设置,油缸的输出端设置斜锲,所述斜锲上设置压板,油缸带动斜锲向下移动时同时向所述限位块方向移动。

2.根据权利要求1所述的油缸斜拉齿形定位工装,其特征在于:所述油缸的输出端通过拉杆连接所述斜锲,所述工作台上设置斜锲座,所述斜锲可移动设置在所述斜锲座内。

3.根据权利要求1所述的油缸斜拉齿形定位工装,其特征在于:所述限位块上设置有限位凸台。

4.根据权利要求1所述的油缸斜拉齿形定位工装,其特征在于:所述支撑柱的顶端开设气密检测孔,支撑柱和所述工作台内开设连通所述气密检测孔的气路通道。

5.根据权利要求1所述的油缸斜拉齿形定位工装,其特征在于:每组所述定位机构还包括多个卡柱,每个所述卡柱上均设置动向钢珠。

6.根据权利要求1所述的油缸斜拉齿形定位工装,其特征在于:所述压板上设置压头,所述压头的压紧面为齿形面。


技术总结
本技术公开了油缸斜拉齿形定位工装,包括工作台,所述工作台上设置两组定位机构,每组所述定位机构均包括支撑柱、限位块和油缸,所述支撑柱包括多个且间隔排布,所述限位块包括多个设置在支撑柱一侧,所述油缸数量与所述限位块数量一致,且每个油缸与每个限位块相对设置,油缸的输出端设置斜锲,所述斜锲上设置压板,油缸带动斜锲向下移动时同时向所述限位块方向移动。本申请通过油缸带动斜锲下拉,从侧面对零件进行夹紧,通过设置齿形压紧面和限位块以及卡柱的配合,定位较为稳定。

技术研发人员:朱雷
受保护的技术使用者:南京泉峰汽车精密技术股份有限公司
技术研发日:20230609
技术公布日:2024/1/22
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