一种钢管转动支撑机构的制作方法

本技术涉及支撑机构领域，更具体地说，涉及一种钢管转动支撑机构。

背景技术：

1、钢管生产加工时一般需要对其进行夹持，从而方便对钢管进行钻孔、打磨或喷漆等加工，而现有的钢管支撑机构，一般都是直接固钢管，从而导致其钻孔、打磨或喷漆等加工工序时需要不停调整钻孔设备、打磨设备或喷漆设备，且加工设备体型大，调动资源浪费大，因此导致钢管加工效率低下，切不便于钢管转动。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管转动支撑机构，它方便对一定直径范围内的钢管进行夹持，从而方便对钢管进行固定，防止钢管脱落，同时方便调整夹持环的高度，从而方便根据钢管的长度调整其高度，进而方便钢管转动，并方便加工设备对其进行加工。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种钢管转动支撑机构，包括支撑座，所述支撑座转到连接有转动板，所述转动板的侧壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿过支撑座侧壁的一端安装有夹持环，所述支撑座的侧壁安装有限位板，所述转动板的侧壁开设有多个阵列分布的安装孔，所述限位板开设三个安装孔，所述安装孔安装有固定销，所述夹持环的侧壁安装有对称设置的两个连接块，所述支撑座的上端安装有对称设置的两个限位杆，所述限位杆滑动连接连接块，所述夹持环螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱延伸至夹持环的一端安装有连接柱，所述连接柱远离螺纹柱的侧壁安装有夹持板。

6、进一步的，所述夹持环开设有螺纹槽，所述螺纹柱设置有与螺纹槽相适配的螺纹，所述螺纹柱开设有转动槽，所述连接柱转动连接转动槽，方便连接柱在转动槽内转动，同时方便螺纹柱在螺纹槽内转动。

7、进一步的，所述夹持环的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆的侧壁设置有与螺纹孔相适配的螺纹，方便螺纹柱转动时推动夹持环在竖直方向上调整方位。

8、进一步的，所述连接块开设有滑动孔，所述限位杆滑动连接滑动孔，方便限位杆对夹持环进行限位。

9、进一步的，所述支撑座的侧壁开设有旋转槽，所述转动板转动连接旋转槽，方便转动板转动。

10、进一步的，所述支撑座的上端安装有限位盘，所述限位盘、支撑座和夹持环的中心均处于同一直线，方便钢管内腔卡接到在限位盘处。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、(1)本实用新型方便对一定直径范围内的钢管进行夹持，从而方便对钢管进行固定，防止钢管脱落，同时方便调整夹持环的高度，从而方便根据钢管的长度调整其高度，进而方便钢管转动，并方便加工设备对其进行加工。

技术特征：

1.一种钢管转动支撑机构，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)转到连接有转动板(2)，所述转动板(2)的侧壁安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)穿过支撑座(1)侧壁的一端安装有夹持环(6)，所述支撑座(1)的侧壁安装有限位板(4)，所述转动板(2)的侧壁开设有多个阵列分布的安装孔，所述限位板(4)开设三个安装孔，所述安装孔安装有固定销(5)，所述夹持环(6)的侧壁安装有对称设置的两个连接块(7)，所述支撑座(1)的上端安装有对称设置的两个限位杆(8)，所述限位杆(8)滑动连接连接块(7)，所述夹持环(6)螺纹连接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)延伸至夹持环(6)的一端安装有连接柱(10)，所述连接柱(10)远离螺纹柱(9)的侧壁安装有夹持板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管转动支撑机构，其特征在于：所述夹持环(6)开设有螺纹槽，所述螺纹柱(9)设置有与螺纹槽相适配的螺纹，所述螺纹柱(9)开设有转动槽，所述连接柱(10)转动连接转动槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢管转动支撑机构，其特征在于：所述夹持环(6)的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆(3)的侧壁设置有与螺纹孔相适配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种钢管转动支撑机构，其特征在于：所述连接块(7)开设有滑动孔，所述限位杆(8)滑动连接滑动孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢管转动支撑机构，其特征在于：所述支撑座(1)的侧壁开设有旋转槽，所述转动板(2)转动连接旋转槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢管转动支撑机构，其特征在于：所述支撑座(1)的上端安装有限位盘(12)，所述限位盘(12)、支撑座(1)和夹持环(6)的中心均处于同一直线。

技术总结
本技术公开了一种钢管转动支撑机构，属于支撑机构领域，一种钢管转动支撑机构，包括支撑座，支撑座转到连接有转动板，转动板的侧壁安装有螺纹杆，螺纹杆穿过支撑座侧壁的一端安装有夹持环，支撑座的侧壁安装有限位板，转动板的侧壁开设有多个阵列分布的安装孔，限位板开设三个安装孔，安装孔安装有固定销，夹持环的侧壁安装有对称设置的两个连接块，支撑座的上端安装有对称设置的两个限位杆，它方便对一定直径范围内的钢管进行夹持，从而方便对钢管进行固定，防止钢管脱落，同时方便调整夹持环的高度，从而方便根据钢管的长度调整其高度，进而方便钢管转动，并方便加工设备对其进行加工。

技术研发人员：郭后生
受保护的技术使用者：安徽通翔科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15